Доменные цехи

У газовой турбины 4, компрессора 2 для горючего газа, воздуходувки 5, компрессора для воздуха 6 и пускового устройства 7 имеется одни общий вал. Для доменных цехов разработана простая схема ГТУ с воздушной турбиной, которая несколько превосходит по экономичности установки с газовой турбиной вследствие полного использования тепла воздуха после турбины и значительного уменьшения потерь тепла с уходящими газами. Однако установка получается сложной из-за необходимости создания высокого давления воздуха перед турбиной, поскольку противодавление у турбины должно отвечать технологическим требованиям металлургии. [c.378]

Расход кокса в электродоменном процессе сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством. Правда, при этом расход электроэнергии возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т чугуна. Расчеты, однако, показывают, что при стоимости 1 кВт-ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически выгоден. На основании исследований в этой области можно сделать вывод, что электрометаллургический процесс получения чугуна целесообразно организовать на базе мощных тепловых и гидравлических электростанций Восточной и Центральной Сибири, а также Средней Азии. Экономическая выгода этого процесса заключается в сокращении потребления коксующихся углей, повышении и оздоровлении условий труда в доменных цехах. [c.37]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

Что вы все время ходите в доменный цех Неужели вам нравится доменное дело [c.186]

Г р у 3 и н о в В. К. Механическое оборудование доменных цехов. Москва—Свердловск, Машгиз, 1949. [c.232]

Оборудование доменных цехов [c.509]

Очень сложный комплекс представляют собой доменные цехи. На фиг. 293 показан план монтажной площадки при строительстве доменной печи. Основными монтажными объектами печи являются собственно доменная печь 1, литейный двор 2, наклонный мост 3, машинное здание 4, скиповая яма 5, блок воздухонагревателей 6, пылеуловители 7, бункерная эстакада 8, газоочистка 9. [c.519]

Автотракторное (сернокислотной очистки) АКп-10 1862-60 Мало нагруженные рольганги и приводы прокатных станов, червячных и зубчатых передач, лебедок, штанг направляющих устройств, лебедок маневрирования конусами доменных цехов [c.11]

Централизованные автоматические системы смазки в последние десять лет наиболее широко применяются в промышленности, особенно в прокатных и доменных цехах. Системы этого типа обеспечивают автоматическую подачу смазки и в состоянии обслужить до тысячи смазываемых точек при безотказном поступлении смазки к поверхностям трения. Применение таких систем высвобождает значительный штат персонала, занятого смазкой оборудования, и повышает срок службы механизмов. [c.47]

Параболические бункеры применяются на обогатительных фабриках, дробильных заводах, в доменных цехах, крупных котельных и т. п. и используются на руде, угле, строительных и других материалах. Параболические бункеры имеют корытообразную форму (фиг. 181) и часто значительную длину по сравнению с поперечными размерами. Изготовляются из листовой стали. Пол- [c.1106]

Доменные печи (вдувание) Воздухонагреватели доменного цеха [c.14]

Как следует из табл. 1.1, потребление топлива заводом топливных энергоресурсов составляет 7983 тыс. т условного топлива в год, в том числе внутренних горючих энергоресурсов 4090 тыс. т (51,6%), природного газа 3170 тыс. т (40,0%), твердого и жидкого топлива 667 тыс. т (8,4%). Таким образом, потребление внутренних ЭР на заводе составляет более 50% общего топливо-потребления. Расход кокса доменным цехом составляет 4166 тыс. т, расход угля на коксование 5392 т/год. [c.14]

В пределах доменного цеха доменный газ используется для обогрева ДВ в количестве 22—27% его выхода. Так как доменный газ имеет сравнительно низкую температуру сгорания, а на ДВ не применяется подогрев компонентов горения, то при температурах подогрева дутья 1100—1200 С газ, идущий на горение, часто обогащают добавкой природного или коксового газа (см. табл. 1.1). Температура уходящих газов ДВ сильно изменяется по периодам разогрева (начало—конец) и колеблется в пределах 150—500° С. В общем борове от четырех ДВ колебания температуры меньше — она и составляет в среднем 250—400° С. [c.28]

Лучшему использованию длительных предсказуемых избытков газа способствует хорошо организованная диспетчеризация. Так, если в доменном цехе готовятся к переключению воздухонагревателя с разогрева на дутье и при этом своевременно известят диспетчера газового цеха или завода, то последний может заблаговременно предупредить об этом ТЭЦ, что позволит [c.154]

Колошниковый газ. Поскольку в газе содержится до 30 % СО, то он является топливом, которое используют после очистки от пыли. Количество колошникового газа в 2,5 раза по массе превышает количество чугуна. Теплота сгорания составляет 3600—3900 кДж/м . При работе доменной печи на комбинированном дутье с применением природного газа содержание водорода в колошниковом газе возрастает до 6—8, а иногда до 12 %, при этом теплота сгорания возрастает до 4200 кДж/м . Около 30—35 % колошникового газа используется в доменном цехе для обогрева насадок воздухонагревателей. Остальной газ используется в прокатных и термических цехах и на теплоэлектроцентрали. [c.89]

Производительность труда. Она выражается годовой выплавкой чугуна, приходящейся на одного рабочего доменного цеха. На современных заводах она составляет >8000 т на одного трудящегося, или 1100 руб/сут. [c.91]

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]

Конвертерное производство характеризуется высокой производительностью, не требует топлива, так как разогрев идет за счет экзотермических реакций горения кремния, марганца и углерода и позволяет перерабатывать лом и получать легированные стали. Но оно привязано к доменному цеху, не обеспечивает стабильного состава стали от плавки к плавке и отличается от других способов выплавки стали высокими потерями метала на угар. [c.179]

Он прошел большой и сложный жизненный путь от чернорабочего в доменном цехе до крупного руководителя металлургического нроиаводства. Его огромный опыт и знания, полученные на практике, помогли ему сделать важные обобщения и далеко продвинуть вперед некоторые отрасли науки о металле. [c.129]

В 1890 г. молодой Курако приходит в доменный цех Брянского м еталлургического завода (теперь завод им. Петровского). 18-летнему юноше поручается самая тяжелая работа — каталя. С утра до поздней ночи возит он тяжелые вагонетки с рудой и коксом. Мало кто даже из очень крепких мужчин мог длительное время выдержать такой изнурительный труд. Однако Курако был с детства не только физически закаленным человеком. Он обладал большой настойчивостью и силой воли. Рабочий коллектив каталей полюбил его, и он вскоре стал их признанным вожаком. [c.130]

Не ладилась, например, работа доменного цеха Краматорского завода. Низкой была производительность печей. Чугун содержал много серы, был плохим по качеству. Один за другим сменялись начальники цехов — иностранцы, последним среди них был немецкий инженер, впоследствии профессор О. Зиммерсбах. А цех работал все хуже. Скрепя сердце руководители немецкого акционерного общества пригласили М. К. Курако. В 1902 г. доменный цех завода впервые возглавил русский металлург. Через месяц печи удвоили свою производительность, а качество краматорского чугуна стало лучшим на Юге. [c.133]

В 1908 г. М. К. Курако возвращается в Донбасс. Он работает в доменном цехе Юзовского завода. Вокруг него группируются несколько талантливых инженеров, увле- [c.133]

Курако предложил немало конструкций, облегчающих труд доменщиков. Доменные цехи, — вспоминал акад. И. П. Бардин, — к которым приложил свои руки Михаил Константинович, были самыми безопасными из всех цехов металлургических заводов старой России [c.136]

На рубеже XIX—XX в. центром русской металлургии стали южные районы страны. Однако многие передовые деятели отечественной науки, прежде всего Д. И. Менделеев, в перспективе видели безграничные возможности Урала и Сибири для создания там крупной металлургической базы. Для этого было все необходимое — высококачественная руда, коксующиеся угли, человеческие ресурсы — опытные потомственные доменщики и сталевары. Много лет научная общественность ставила вопрос о постройке крупного металлургического завода в Сибири. И вот, казалось лед тронулся . О сибирском заводе заговорили, же называли место его постройки — Кузнецк. Но только после победы Октябрьской революции сооружение металлургического завода в Сибири стало реальным. В Сибирь направляются опытные металлурги и строители, среди них — М. К. Курако. Ему, непревзойденному доменщику, поручается проектирование доменного цеха будущего гиганта советской металлургии. [c.136]

В начале 1896 г. М. А. Павлов получает письмо от владельца Сул инского завода Пастухова. Ему предлагается занять место управляющего доменным производством завода. Им был нужен опытный и знающий доменный инженер для того, чтобы поставить но-современному плавку чугуна на антраците , писал Пастухов. Сулинский завод находился невдалеке от Ростова-на-Дону, возле антрацитовых месторождений. Этим объяснялось стремление его хозяина вести плавку не на каксе, а на антраците. Однако особенно стей такой плавки никто в Европе не знал. Она применялась только на заводах Восточной Пенсильвании. Павлов согласился заведовать доменным цехом завода лишь афи условии предшарительной командировки в США для ознакомления с новым процессом. [c.191]

Предварительная подготовка железных руд, использование высококачественного топлива — кокса, применение более совершенных воздуходувных машин и горячего дутья позволили сооружать доменные печи значительно льшего объема и более высокой производительности. Это, в свою очередь, вызвало необходимость разработки более рациональной конструкции самой печи, а также вспомогательных устройств и механизмов доменного цеха. [c.109]

Применение в качестве топлива угле-мазутных смесей в тепловых процессах в настоящее время вновь приобретает важное значение. Известно, что для снижения расхода дорогостоящего кокса в последние годы в доменных процессах стали применять природный газ, мазут или каменноугольную пыль. Вдувание в фурмы домен одного из этих видов топлива оправдано тем, что для создания высокотемпературного очага горения в горновой части не обязательно расходовать дорогой кокс для этих целей могут быть использованы и другие виды топлива. Природный газ является наиболее удобным и к тому же дешевым топливом, поэтому на ряде металлургических заводов вдувание природного газа в домны практикуется достаточно широко. Однако природный газ имеют не все предприятия кроме того, при применении природного газа довольно часто приходится менять фурмы, которые горят вследствие чрезмерно высоких температур. Все более широкое распространение получает вдувание в домны угольной пыли. И это вполне понятно, поскольку доменная печь является классическим тепловым агрегатом для использования твердого топлива. Но применение угольной пыли связано с необходимостью пыле-приготовления и взрывоопасностью, поскольку пыль подается к доменным цехам взвешенной в потоке воздуха. Абразивностьпылевидноготоплива вызывает довольно значительный износ пылепроводов и медных фурм. Транспортирование угольной пыли требует значительных затрат электроэнергии, так как протяженность пылепроводов достигает 300— 400 л, и, кроме того, угольная пыль должна подаваться под избыточным давлением выше 2 атм. [c.263]

Газ [поступает s котельную из доменного цеха или коксохимического завода по газопроводу, обычно прокладываемо му на открытом воздухе на опорах. Диаметр газошровода для доменного газа достигает в -некоторых случаях 1,5—2,5 м. Для восприятия термических расширений на газопроводах предусматриваются компенсаторы. [c.398]

Известно, что в тепловом хозяйстве металлургических предприятий, и, в частности, в черной металлургии, имеются огромные количе.. ства неиапользуемого или неэффективно используемого выооко1нотен-циального тепла. В. Л, Пашков [Л. 271] показал, что применение ртутного цикла в системе теплоснабжения металлургического комбината позволяет сэкономить около 0,3 г условного топлива на 1 г выплавляемого чугуна. Эта экономия получается путем использования тепла отходящих газов в ртутно-паровых котлах-утилизаторах, а также путем применения ртутно-паровой турбины В качестве привода турбовоздуходувки доменного цеха [Л. 46, 56]. [c.387]

Большое значение имеет гранулометрический состав кокса. Весь полученный в коксовых печах кокс рассеивается после тушения на три фракции мелочь размером <15 мм, орешек 15—25 мм и металлургический кокс >25 мм. По пути в доменный цех происходит дополнительное измельчение кокса, поэтому перед загрузкой в подъемн11к доменной печи кокс снова проходит грохочение с целью отсева фракции <25 мм. Для крупных доменных печей отсеивают фракции размером <40 мм. Донецкий кокс имеет повышенное содержание серы (до 1<8 %) и зольность 9—11 %. Кузнецкий кокс содержит меньше серы (0,5 7о), но больше золы (до 12 %) и фосфора (0,04 %). Механические свойства кузнецкого кокса хуже донецкого. [c.21]

Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех, более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шпхты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат охлаждают в специальных круглых (кольцевых) или линейных (ленточных) охладителях. [c.38]

Рудный двор и бункерная эстакада. Запасы сырых тлатериалов, флюсы, окатыши хранятся в штабелях на рудном дворе. Агломерат поступает в вагонах с аглофабрики. Вагоны с агломератом, коксом, окатышами подаются на бункерную эстакаду, которая расположена вдоль -фронта доменного цеха, к ней примыкает рудный двор. Бункера представляют собой бетонированные конусооб- [c.52]

Чугун из доменного цеха перевозится в ковшах грушевидной формы емкостью 140—300 т. Схема ковша представлена на рис. 25. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в несколько слоев. При перевозке чугуна на длительное расстояние применяют ковши мик-серного типа удлиненной цилиндрической формы емкостью до 600 т. Жидкий чугун можно перевозить на расстояние до 300 км. Среднее понижение температуры жидкого чугуна в чугуновозе составляет 5°С/ч.. В СССР такие перевозки осуществляются между Западно-Сибирским и Кузнецким металлургическими комбинатами. [c.55]

Скиммер горновой канавы не доходит до ее дна на 200— 300 мм. Шлак задерживается и отводится в шлаковук> чашу. Чугун проходит под скиммером и идет далее своим путем. Шлак стекает по желобу в шлаковозные чугунные или стальные чаши емкостью до 24 Новые доменные цехи в СССР оборудованы устройствами для [c.56]

ОчищенЕ1ый газ идет на отопление воздухонагревателей доменного цеха (15—30 7о), коксовых печей (30%), нагревательных колодцев и печей прокатных цехов (20—25 %) и на другие нужды завода. [c.64]

Скрап-процесс характеризуется тем, что основной составляющей шихты служит стальной скрап. Расход чугуна выбирают в соответствии с содержанием углерода в расплаве, достаточным для проведения периода кипения он составляет 25—45 %. Скрап-процерс применяется на металлургических и машиностроительных заводах, где отсутствуют доменные цехи и имеется достаточное количество металлического лома. [c.155]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...