Молоты Производительность

Радиальная ковка применяется в основном для получения ступенчатых валов. Точность размеров заготовок при обжатии в холодную достигает 6...10-го, в горячую—И...13-го квалитетов. Она позволяет уменьшить расход металла и обеспечивает получение заготовок с допусками в 1,5...2 раза меньшими, чем при штамповке на молотах. Производительность радиальной ковки не велика, поэтому ее применяют в мелкосерийном производстве взамен ковки или черновой токарной обработки. [c.94]

Таким образом, штамповка в одно- или многоручьевых штампах на штамповочных молотах дает более точные заготовки по сравнению с получаемыми на ковочных молотах. Производительность штамповочных молотов также выше ковочных По данным Ф. С. Демьянюка [38], производительность при работе на штамповочных молотах по сравнению с ковочными повышается от 4 до 10 раз. [c.432]

По конструкции ковочные вальцы очень просты, потребляют небольшую мощность и позволяют изготовлять самые разнообразные детали. Производительность вальцовки превышает производительность штамповки в 10 раз и даже больше. Например, при изготовлении поковки для ножниц штамповкой на молоте производительность составила 88 шт. в час. После перевода на вальцовку она поднялась до 1500 шт. в час. [c.276]

Производительность штамповки на фрикционных прессах для поковок И группы (табл. 336) ниже, чем производительность на молотах, так как число ходов пресса меньше, чем число ходов молота. Производительность штамповки поковок 1 и III группы (табл. 335 и 337) высокая. [c.567]

Низкая В сравнении с молотом производительность. [c.571]

Машины ударного действия производят рыхление мерзлого грунта ударами рабочего органа, которые создаются сбрасыванием его ударной части с определенной высоты или забиванием в грунт специальными ударными механизмами. Машины с падающими рабочими органами широко применяют при земляных работах, что объясняется их простотой. Однако несмотря на значительную энергию, развиваемую падающим клиновым или шаровым молотом, производительность его низка. Например, производительность экскаватора Э-652, оборудованного клиновым молотом массой 3 т, составляет в смену всего 50—130 м . Недостатком такого оборудования является повышенный износ дорогостоящей базовой машины, что особенно имеет место, если в качестве такой машины применяют экскаватор. [c.149]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Точность поковок и производительность штамповки не ниже, чем в случае использования кривошипных горячештамповочных прессов. Несмотря на указанные преимущества горизонтально-ковочные машины менее универсальны (по сравнению с молотами и прессами), имеют более высокую стоимость. [c.91]

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- а) [c.377]

Штамповку на молотах характеризует невысокая производительность труда, невысокая - точность размеров поковок (допуск достигает нескольких миллиметров), большой расход металла на напуски от штамповочных уклонов вследствие ограниченного применения выталкивателей. [c.130]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

J3. Ориентировочная производительность и масса поковок в зависимости от массы падающих частей штамповочного молота [c.139]

В машинах I класса (рис. 15.1) транспортирование объекта обработки (изделия) со скоростью прерывается на время выполнения технологической операции. Обработка объекта со скоростью производится в период выстоя, технологическое и транспортное движения находятся в прямом противоречии. Период времени, за который из. машины выходит готовое изделие, здесь зависит от длительности выполнения операций. Повышение производительности связано с увеличением скоростей технологических операций и транспортирования. К машинам I класса относятся различные станки, прессы, молоты и др. [c.448]

Производи- тельность Высокая производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов Весьма высокая, иногда в результате автоматизации [c.362]

При расчетах мощности следует сопоставлять производительность каждого молота или пресса с данными о производительности аналогичных передовых заводов или с нормативными данными о часовой производительности оборудования. При этом необходимо четко на основе программы установить количество изделий, планируемых в штуках (комплектах), и объем продукции, планируемой в тоннах. [c.153]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

На Воронежском заводе тяжелых механических прессов для напрессовки шестерни на коленчатый вал молотов изготовлен гидравлический пресс усилием 63 тс, что позволило повысить производительность труда в 2—3 раза. [c.251]

Точная штамповка на механических ковочных прессах позволяет внедрить новые прогрессивные технологические процессы штамповку методом выдавливания в закрытых неразъемных штампах, безоблойную штамповку, штамповку шестерен с зубьями и т. д. По сравнению со штамповочными молотами точная штамповка на механических ковочных прессах повышает точность штамповок, снижает штамповочные уклоны и повышает производительность. На 1 т штамповок получается экономия 120 кг металла и 17 нормо-час. труда кузнецов. [c.194]

Молоты ковочные пневматические — Внутрицеховое размещение — Схемы 14 — 81 Молоты ковочные пневматические приводные — Производительность 8 — 382 [c.160]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах характеризуется а) высокой производительностью, обеспечивающей возможность снять с одной машины от 400 до 900 поковок в час б) возможностью производить штамповку, невыполнимую на молотах и других [c.381]

На фиг. 378 представлена лента деталей, полученных. штамповочной" вальцовкой. При этом процессе агрегат может состоять или из ковочных вальцев, обрезного пресса и калибровочного орудия (молота или пресса) или только из вальцев и обрезного пресса. Производительность такой вальцовки в час—около 300 лент, из которых за 8-часовую смену может быть получено около 12000 шт. готовых штамповок длиной 100—120 мм. [c.424]

Но так как производительность молота при штамповке в одноручьевом штампе будет выше производительности ковочных вальцев, то в агрегат включают 2—3 ковочных вальца с нагреватель- [c.425]

Кованые заготовки изготовляются осадкой слитка на ковочном молоте с последующей его вытяжкой. Равномерную рекристаллизованную структуру металла свободной ковкой получить трудно. Кроме того, часто можно наблюдать утяжины на концах заготовки, отрезка которых приводит к излишнему расходу металла. Ковка заготовок ввиду ее низкой производительности и значительного процента брака применяется только в опытном производстве. [c.460]

ЖЧ полные удары. Рабо-тают холостым ходом. Управление молотами до 250 кг — от педали, выше—ручное. Параметры молотов Массей приведены в табл. 38 производительность при ковке стали типа Ст. 3 — Ст. 4 — в табл. 39. [c.382]

Производительность кривошипных молотов с верхним расположением главного вала с вогнутой рессорой приведена в табл. 65. [c.404]

Горячая штамповка сортового металла, начиная с 1930 —1934 гг., получила значительнее развитие. В первых построенных и пущенных в ход кузнеч-но-штамновочных цехах автомобильных и тракторных заводов применялась не старая европейская, а горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая получила наименование американской. Она значительно повысила производительность. Так, при штамповке шатунов в многоручьевом штампе на наровоздушном молоте производительность составляла 120—160 шт. в час, в то время как ранее европейским методом — лишь 8—10 шт. в час. [c.110]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

КГШП используются преимущественно при штамповке в открытых штампах, обеспечивая изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Однако они с успехом применяются при штамповке в закрытых штампах и при штамповке вьщавливанием. Штамповкой вьщавливанием обычно на КГШП получают поковки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. [47]. [c.537]

Тихоходность, и как результат этого—низкая производительность этих прессов,— резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны в мелкосерийном производстве. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины. [c.131]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Габаритные размеры изделия Ограничивается производительностью плавильных печей, мощностью грузоподъемных средств и размерами литейных машин Ограничивается мощностью грузоподъемных средств при монта-я е на месте размер детали может быть почти неограниченным О.граничивается размерами имеющихся молотов и прессов (на молотах— до 1000 кг, на прессах до 30 кг) [c.358]

Человек всегда настойчиво искал новые, более прочные материалы для орудий труда. И с тех пор, как было открыто железо, из него начали делать мотыги и плуги, ножи и молоты. Мы живем в эпоху железа и стали, в anoxiy синтетических материалов. Железные орудия труда привели к небывалому росту производительности, к ускорению технического прогресса. [c.136]

В качестве продуктивных показателей имеют в виду следующие производительность, выраженную в единицах работы в единицу времени, например, производительность поршневого насоса в m Imuh, штамповочного молота в тоннах поковок в 1 ч, прокатного стана в млн. т проката в год и т.д. мощность машины в л. с. или квт рабочие скорости машины в км1ч число оборотов шпинделя токарного станка в минуту величина подачи в мм на ] оборот долговечность машины и др. [c.34]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

На производство работы в заготовительных ручьях, например в формовочном, требуется один, редко два хода пресса для получения нужной заготовки. Так как штамповочные ручьи позволяют применять только по одному нажиму пресса (второй нажим будет бесполезен), то производительность штамповки на кривошипнрм прессе должна быть значительно выше, чем на молоте. [c.422]

Полученные при данной штамповке детали из алюминиевых сплавов не нуждаются в сплошной механической обработке поверхности. Для штампокки их применяют заготовительные и штамповочные ручьи, аналогичные применяемым при штамповке на молоте поковок из стали. Штамповка в многоручьевых штампах более производительна [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...