Станок для шлифования зубьев долбяков

Станок для шлифования зубьев долбяков [c.262]

Рис. 158. Схема работы станка для шлифования зубьев долбяков

Станок для шлифования зубьев долбяков червячным шлифовальным кругом [c.264]

Рис. 159. Станок, работающий червячным шлифовальным кругом для шлифования зубьев долбяков

Соотношения между поворотом шлифовального червяка и заготовки те же, что у зубофрезерного станка. Число оборотов шпинделя шлифовального червяка, соответствует скорости и = 22 Ч- 30 м сек. Образование зубьев долбяка с модулем до 1,5 мм производится в заготовке без предварительно нарезанных зубьев. Для исправления профиля правка круга для шлифования зубьев с т = 0,5 4-2 мм производится при помощи накатников, а для зубьев с т = 2,25 5 мм — алмазными дисками. На станке установлены две каретки с перемещающимися суппортами, на которых смонтированы электродвигатели и шпиндели с алмазными дисками. [c.264]

При шлифовании долбяков (рис. 94, б) образование задних углов достигается за счет установки передней поверхности долбяка 1 выше оси О шлифовального круга (примерно на половину толщины долбяка) под углом а к горизонтальной плоскости, равным заднему углу долбяка. При этом подача каретки с суппортом направлена сверху вниз. Шлифование зуба начинается с заднего торца и подача выключается по достижении заданного положения. Этот момент контролируют с помощью индикатора, установленного в пазу каретки суппорта изделия, и упора, закрепленного на стойке станка. Глубину радиального врезания контролируют по индикатору, устанавливаемому в пазу горизонтальных направляющих стоек станка. Для повышения точности долбяков на станке ЕЗ-88 шлифование осуществляют на проход. При этом ось долбяка устанавливают под углом а к направлению подачи, [c.175]

Назначение станка. Полуавтомат (фиг. VII, 6) предназначен для шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также долбяков, шеверов и накатников. На станке можно шлифовать зубчатые колеса и долбяки с модулем от 0,2 до 2 мм. Наименьший диаметр обрабатываемых зубчатых колес 10 мм. наибольший —200 мм. [c.161]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Зубошлифовальный станок мод. 5832 (рис. 459) применяют для шлифования цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями, а также для шлифования долбяков, шеверов и накатников. Наружный диаметр заготовки от 10 до 200 мм, модуль т = 0,2 2 мм и наибольшая ширина шлифуемого зубчатого колеса 80 мм. Точность шлифуемых деталей находится в пределах 1-го класса. Зубчатые колеса с модулем до 0,8 мм шлифуют без предварительного нарезания. [c.580]

Для шлифования эвольвентного профиля зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес, долбяков и шеверов по методу обкатки при помощи копира (эвольвентного кулачка) применяют зубошлифовальные станки типа 5892. [c.583]

Результаты измерений пяти зубчатых венцов с числом зубьев 2=90, шести венцов с 2=120 и двух венцов с 2=150 при наружном диаметре венцов около 100 мм показали, что накопленная погрешность положения зубьев составляет в среднем 0,15... 0,20 мм (максимальная 0,30...0,45 мм) разброс в положении нескольких соседних зубьев достигает 0,10...0,12 мм и более. В МСХ (см. рис. 14) допустимая погрешность в относительном положении любых соседних восьми десяти зубьев не должна превышать 20...30 мкм. Для этого при нарезании зубьев стали использовать специальное приспособление с делительным диском, применяемым при шлифовании зубьев шеверов, долбяков и эталонных зубчатых колес на станках Московского станкостроительного завода. Накопленная погрешность шага зубьев составляла в этом случае не более 7 мкм. [c.101]

Образование зубьев долбяков шеверов. У мелкомодульных долбяков зубья образуются шлифованием после термической обработки, у долбяков модулем выше 1,5 мм — фрезерованием или реже зубодолблением. В единичном и мелкосерийном производстве фрезерование ведут на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Для получения задних боковых углов зубьев долбяка ось делительной головки устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, равным величине заднего угла на вершинах зубьев долбяка. Фрезерование производят специальной модульной фрезой с учетом припуска (0,5—0,9 мм) на шлифование боковых поверхностей профиля зуба. По впадине зуба припуск на шлифование не оставляют. [c.82]

Полуавтомат 5832 (рис. 94), предназначенный для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и зубчатых колес, работает по принципу зацепления червяка с зубчатым колесом. Шлифование производится с помощью абразивного червяка диаметром 380—450, шириной 63 мм. Особенность этого способа заключается в шлифовании зубьев инструмента двумя сторонами нескольких ниток абразивного червяка. В процессе резания участвует длинная кромка и при этом происходит обработка нескольких зубьев одновременно, что обеспечивает высокую производительность. На зубошлифовальном полуавтомате можно шлифовать инструменты модулем 0,2—2 мм, диаметром 10—200 мм. Правку шлифовального круга осуществляют накаткой. Для контроля профиля абразивного червяка на станке установлен микроскоп. Абразивный червяк может самоустанавливаться и балансироваться на станке с помощью виброметра. [c.174]

Этот станок может обеспечить наиболее высокую точность обработки зубьев. Он получил широкое распространение в инструментальной промышленности для шлифования эталонных зубчатых колес и долбяков. [c.154]

Боковая поверхность долбяка должна быть прошлифована по эвольвенте. Для этой цели устанавливают долбяк на оправку зубошлифовального станка и производят шлифование боковой поверхности зуба. На фиг. 321 схематично показана наиболее распространенная установка долбяка при шлифовании профиля на зубошлифовальном станке. Долбяк устанавливается на оправку, на которой [c.406]

Долбяки с прямыми зубьями затачивают по передней поверхности способом круглого шлифования (рис, 62). Заточку выполняют на универсально-заточном станке с использованием приспособления для круглого шлифования, на универсально-шлифовальном станке или плоскошлифовальном станке с круглым столом. [c.124]

Установка оправки и детали. Для установки и закрепления детали на станке служит специальная оправка (рис. 144). Оправка состоит из конусной части 1, которая закрепляется в шпинделе станка, цилиндрической части 2, на которую насаживают обрабатываемое зубчатое колесо 3, и хвостовика 4, предназначенного для закрепления колеса. При помощи затяжки гайки 5, самоустанавли-вающейся шайбы 6 и кольца 7 фиксируется положение обрабатываемого колеса. Чтобы долбяк во время работы имел свободный выход и его ходу не мешал стол станка, обычно устанавливают на оправку шлифованное опорное кольцо 8, наружный диаметр которого меньше диаметра окружности впадин зубьев колеса. Диаметр цилиндрической части оправки 2, выбирается в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемом зубчатом колесе. После установки оправки 1 (рис. 145) в шпиндель 2 стола станка, ее проверяют на биение при помощи индикатора 3, закрепленного на шпинделе 4 станка, а столу с оправкой сообщается быстрое вращение. Проверка параллельности движения шпинделя относительно оси производится при неподвижной оправке перемещением шпинделя вдоль оси оправки. Отклонения определяются дважды, при втором измерении стол с оправкой поворачивается на угол 90°. Допускаемые значения радиального биения оправки и непараллель- [c.281]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Цилпндроконическйе передачи изготовляют на зуборезных станках для цилиндрических зубчатых колес. Колеса 1 с прямым зубом (вид в) обрабатывают обычными методами зубострогания и зубофрезерова)шя, сопряженные с ними колеса 2 с клиновидным зубом — методом обкатывания с помощью долбяка, по форме соответствующего цилиндрическому колесу и те и другие легко поддаются шлифованию, благодаря чему зубьям цилиндроконических передач можно придавать высокую поверхностную твердость. [c.40]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Специфическими при изготовлении долбяков являются такие операции, как фрезерование и шлифование зубьев. Фрезерование зубьев долбяков может производиться червячными фрезами на зубофрезерных станках. Образование задних углов на долбяке в этом случав обеспечивается комбинированием продольной и радиальной подачи фрезы. Для того чтобы получить определенные величины задних углов на доЛбяке, нербходимо иметь определенную кинематическую связь между продольной и радиальной подачами. Это достигается соответствующим изменением кинематики зубофрезерного станка и в [c.247]

Среди чистовых методов обработки зубьез зубошлифование имеет ряд преимуществ. Этот метод обеспечивает самую высокую точность обработки (3—6-ю степень точности) и малую шероховатость поверхности. Шлифование позволяет устранить неизбежные деформации при закалке и производить профильную и продольную модификацию зубьев для повышения эксплуатационных показателей. Зубошлифование широко используют для обработки зубчатых колес авиационной техники станков, измерительных колес, шеверов, долбяков, накатников и т. д. В настоящее время применяют два метода шлифования цилиндрических зубчатых колес копирования и обкатки. [c.238]

Для заточки косозубых долбяков (правых и левых) предназначен полуавтомат мод. ЗР38М. Пелуавтомат работает по методу многопроходной заточки периферией абразивного круга с делением на один двойной ход станка. Цикл работы полуавтомата предусматривает последовательное шлифование передней поверхности каждого зуба долбяка прн делении на один двойной ход стола. Подачу на глубину производят вручную на каждый оборот долбяка. Заточка происходит с применением СОЖ- Для заточки парных зуборезных долбяков для шевронных колес применяют станок мод. ВЗ-112, обеспечивающий раздельную заточку фаски на острой и канавки на тупой сторонах передней поверхности зубьев долбяка. Все перемещения в станке выполняются вручную. Заточку производят без применения СОЖ-Взамен полуавтомата мод. ЗР38М разработан полуавтомат мод. 3673. Он предназначен для заточки долбяков всех типов как с косыми, так и с прямыми зубьями классов точности А и АА в автоматическом цикле работы, включающем таюке правку абразивного круга. [c.117]

Станок предназначен для шлифования эвольвентной поверхности косозубых и прямозубых шеверов, долбяков и цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубцами по принципу обкатки эвольвентного профиля зуба изделия относительно плоской поверхности шлифовального круга. Обработка производится в две операции (предварительная и окончательная) за четыре установа, обеспечивая чистоту поверхности V 9. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...