Зубодолбление Режимы

Режимы зубодолбления приведены в табл. 14. [c.593]

Режимы резания при зубодолблении [c.594]

Режимы рассчитаны на стойкость 300 мин машинного времени при предварительном зубодолблении и на 400 мин — при окончатель ном. [c.594]

Режимы резания при зубодолблении приведены в табл. 21. [c.432]

Зубодолбление 395, 423—431 --Режимы резания 432, 433 [c.786]

Режимы работы 418 Зубодолбление — Мощность 564 [c.441]

Режимы резания при зубодолблении выбирают в зависимости от модуля, свойств материала заготовки, требуемой точности и т. д. [c.347]

Режимы резания при зубодолблении определяют в такой последовательности. Число переходов / выбирают по табл. 15 круговую подачу Хир - по табл. 16 в зависимости от модуля колеса. Радиальные подачи принимают равными 5р = (0,1 -ь 0,3) 5 р. Скорость резания V определяют по табл. 17. В зависимости от обрабатываемого материала значения подач и скоростей умножают на поправочные [c.677]

Зубодолбление производится на режимах резания, указанных в табл. 40. Обработка стальных колес производится с охлаждением эмульсиями или маслом. Затупление долбяков допускается с образованием фаски на задних гранях в пределах черновые 0,8—1 мм., чистовые 0,15—0,25 мм. При обработке прямозубых колес стойкость долбяка может быть повышена реверсированием круговой подачи после притупления одного профиля на -70—80% от допустимого. [c.164]

При использовании метода зубодолбления а) повышаются режимы резания в результате применения новых инструментальных материалов для изготовления долбяков б) возрастает степень автоматизации в) появляется возможность оснащать станки механизмами ускоренных перемещений для подвода (отвода) заготовки (инструмента) и контроля детали, а также применять многошпиндельные зубодолбежные автоматы. [c.96]

Мощность, затрачиваемая на резание, при чистовом зубо-долблении по предварительно прорезанному зубу незначительна, В карте 14 (с. 40) в графе Мощность для заданных условий обработки стоит прочерк. Проверку установленного режима резания по мощности привода станка в этом случае обычно не производят (при черновом зубодолблении, а также при чистовом по сплошному металлу проверку по мощности необходимо выполнять). [c.199]

Режимы резания при зубодолблении рассчитываются в такой последовательности. [c.241]

Дайте определение элементам режима резания при зубодолблении. [c.254]

Какова методика расчета режимов резания при зубодолблении [c.254]

Зубодолбление цилиндрических колес с внешними зубьями - Выбор режимов 97--99 [c.459]

Данные по числу проходов при зубодолблении, допустимому износу, стойкости между переточками, размерам стачивания за одну переточку имеются в табл. 13.82. Режимы резания мелкомодульных долбяков представлены в табл. 13.83. [c.615]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Предварительнуюобработку зуба, а также окончательную обработку зуба невысокой точности в целях снижения трудоемкости вьшолняют многозаходной червячной фрезой. Чистовая обработка выполняется однозаходной фрезой со шлифованным зубом или долбяком. Зубодолбление имеет преимущество по производительности перед зубофрезерованием при обработке зуба малого модуля (т < 2,5—3 мм)-, с увеличением модуля зуба и диаметра нарезаемых колес режимы обработки долбяком снижаются, вследствие чего снижается и производительность. Зубодолбление является единственным методом обработки зуба внутреннего зацепления и зуба многовенцовых шестерен, когда конструкцией не обеспечены врезание и выход червячной фрезы при зубофрезеровании. [c.423]

Чистовое нарезание в два прохода производят только при зубодолблении цилиндрических колес дисковыми дол-бяками с модуля 3 и выше, при высоких требованиях к чистоте (У6 и выше) и к точности зубьев колес (7-я степень точности). В этом случае применяют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания такие же, как при работе за один проход инструмента. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...