Передачи цилиндроконические

Основным рабочим органом таких смесителей является полый вращающийся барабан (корпус) цилиндрической или цилиндроконической формы. В некоторых конструкциях этих смесителей барабан имеет на концах цапфы, которые входят в подшипниковые опоры. Одна цапфа соединена с приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и клиноременной передачи. [c.152]

Механизм передвижения представляет собой трехступенчатый цилиндроконический редуктор с одной конической (г равно 6 и 40, m = 3,16) и двумя цилиндрическими (2 равно 17 и 105 т = 4 z равно 17 и 82 m = 6) передачами. На нижнем конце выходного вала редуктора насажена на шлицах цилиндрическая шестерня (z = 17, т = 12), входящая в зацепление с зубчатым венцом опорно-поворотного устройства. [c.142]

Редукторы с червячной передачей компактны и тельно легки даже при очень больших передаточных их основные недостатки — пониженный коэффициент полезного действия, доходящий до 0,44, и сложность создания широкого и частого диапазона передаточных чисел. Редукторы с вертикальным фланцевым двигателем имеют компактную конструкцию с высоким коэффициентом полезного действия и являются перспективными для конвейеров легкого типа. Наибольшее распространение в отечественной практике получили приводы с цилиндроконическими редукторами типа КДВ-М1 конструкции Союзпроммеханизации (см. рис. 87, 89, 90), имеющие высокий к. п. д. и хорошие конструктивные показатели. [c.111]

Редуктор привода валков служит для передачи вращения и момента валкам, установленным на выходном валу цилиндроконической передачи. [c.864]

В цилиндроконических передачах скольжение тем меньше, чем меньше угол р между осями зубчатых колес (рис. 657, б, г). При р = О (виды а, д) цилиндроконическая передача превращается в правильную цилиндрическую. Скольжение тем меньше, чем меньше [c.321]

Цилиндроконические передачи применяют при небольших и средних крутящих моментах и передаточных отношениях (со стороны цилиндрического колеса) от 1 и ниже. Известно применение цилиндроконических передач в установках большой мощности. [c.322]

Цилпндроконическйе передачи изготовляют на зуборезных станках для цилиндрических зубчатых колес. Колеса 1 с прямым зубом (вид в) обрабатывают обычными методами зубострогания и зубофрезерова)шя, сопряженные с ними колеса 2 с клиновидным зубом — методом обкатывания с помощью долбяка, по форме соответствующего цилиндрическому колесу и те и другие легко поддаются шлифованию, благодаря чему зубьям цилиндроконических передач можно придавать высокую поверхностную твердость. [c.40]

Решение задачи проектирования фасонного режугцего инструмента, как правило, начинается с образования его исходной инструментальной поверхности. Вместе с тем встречаются случаи, когда разрабатывается технологический процесс изготовления детали нри отсутствии исчерпывающе полной информации о форме и параметрах ее поверхности Д. Это относится, в частности, к операциям затыловання червячных фрез различного назначения, нарезания конических колес с круговыми зубьями, изготовлении колес цилиндроконических передач и других колес передач пеэвольвептпого зацепления (первого и второго рода) и пр. В этих и т.п. случаях видом и параметрами исходной инструментальной поверхности задаются, после чего может быть найдена фактическая поверхность детали. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...