Проверка параллельности движения

Проверка параллельности движения [c.620]

Установка оправки и детали. Для установки и закрепления детали на станке служит специальная оправка (рис. 144). Оправка состоит из конусной части 1, которая закрепляется в шпинделе станка, цилиндрической части 2, на которую насаживают обрабатываемое зубчатое колесо 3, и хвостовика 4, предназначенного для закрепления колеса. При помощи затяжки гайки 5, самоустанавли-вающейся шайбы 6 и кольца 7 фиксируется положение обрабатываемого колеса. Чтобы долбяк во время работы имел свободный выход и его ходу не мешал стол станка, обычно устанавливают на оправку шлифованное опорное кольцо 8, наружный диаметр которого меньше диаметра окружности впадин зубьев колеса. Диаметр цилиндрической части оправки 2, выбирается в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемом зубчатом колесе. После установки оправки 1 (рис. 145) в шпиндель 2 стола станка, ее проверяют на биение при помощи индикатора 3, закрепленного на шпинделе 4 станка, а столу с оправкой сообщается быстрое вращение. Проверка параллельности движения шпинделя относительно оси производится при неподвижной оправке перемещением шпинделя вдоль оси оправки. Отклонения определяются дважды, при втором измерении стол с оправкой поворачивается на угол 90°. Допускаемые значения радиального биения оправки и непараллель- [c.281]

Проверка параллельности траектории движения и плоскости с помощью индикатора (миниметра). 1) индикатор (миниметр) укрепляется на неподвижной части так, чтобы его мерительный штифт касался [c.620]

Проверка параллельности траектории движения и оси с помощью индикатора (миниметра) и оправки. Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части так, чтобы его мерительный штифт касался образующей оправки, выверенной по отношению проверяемой оси одним из следующих способов [c.621]

Проверка параллельности траектории движения и следа пересечения двух плоскостей с помощью индикатора(миниметра) и ползушки. Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части (фиг. 91) так, чтобы его мерительный штифт [c.621]

Проверка параллельности двух траекторий движения одна относительно другой с помощью индикатора (миниметра) и упора. Индикатор (миниметр) укрепляется на одной из перемещающихся частей так, чтобы его мерительный штифт касался [c.621]

В качестве инструментов для проверки применяют уровни а, Ь, с, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы d, е, миниметры и оптические приборы. Измерение прямолинейности направляющих станков осуществляют измерением линейных величин, определяющих положение отдельных участков относительно друг друга или относительно исходной оси последовательно вдоль длины направляющих. В первом случае прямолинейность определяют измерением при помощи уровней, устанавливаемых на подвижном контрольном мостике в продольном и поперечном направлениях (рис. 214, а) или на направляющих. Во втором случае прямолинейность измеряют относительно исходной прямой, которой является натянутая струна (рис. 215, б) или оптическая ось зрительной трубы (рис. 215, в). Отклонения направляющих относительно струны измеряют микроскопом, относительно оптической оси трубы по прозрачной мерке, устанавливаемой на подвижном ползуне. Измерения радиального биения шпинделя по центру (рис. 215, г) и наружному конусу (рис. 215, д), осевое биение по торцу (рис. 215, е), внутреннего конуса по оправке (рис. 215, ж) осуществляются индикаторами. С помощью оправок и индикаторов измеряют параллельность движения суппорта оси шпинделя (рис. 215, з), оси пиноли задней бабки (рис. 215, н) и оси станка (рис. 215, к). [c.302]

Установленную на станке оправку проверяют на радиальное биение и на параллельность движения ползуна относительно оси оправки. Для этого индикатор крепят на ползуне, а столу сообщают быстрое вращение по колебанию стрелки индикатора определяют величину радиального биения. Проверку на параллельность возвратно-поступательного движения ползуна производят путем перемещения ползуна с индикатором вдоль оси оправки при неподвижном ее состоянии. Отклонения определяют дважды при угле поворота оправки на 90". Отклонения в положении оправки допускаются различные в зависимости от степени точности нарезаемых колес. По данным завода Комсомолец , изготовляющего [c.236]

При проверке параллельности обеспечивается совпадение оси вала с направлением движения резания. Эту проверку производят способами, описанными выше. [c.252]

Проверка параллельности осей шлифовальной, передней и задней бабок направлению движения стола осуществляется следующим образом. На конус шлифовального шпинделя, в отверстие шпинделя передней бабки или в отверстие пиноли задней бабки насаживается оправка с цилиндрической измерительной частью. Индикатор устанавливает- [c.106]

Ремонт станины шлифованием. Шлифование направляющих станины обычно производится на продольнострогальном станке, специально оборудованном шлифовальной головкой (см. рис. 33), либо на плоскошлифовальном станке. В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины (так же, как и при строгании) от забоин и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности (базовые) 7, 8 я 9 (рис. 93) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Непараллельность поверхности должна быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. [c.190]

При проверке неперпендикулярности измерительный штифт индикатора подвести к грани контрольной рамы, расположенной параллельно поперечному движению каретки. Проверку параллельности осуществить индикатором при контакте измерительного штифта с зеркалом стола. Натяг штифта должен быть в пределах 0,03—0,05 мм [c.260]

Устанавливают станину на стол станка поверхностями 8 и проверяют поверхность 5 на параллельность ходу станка. Поверхность 9 устанавливают в продольном направлении параллельно ходу стола, а в поперечном — параллельно движению суппорта по направляющим траверсы. Проверку непараллельности осуществляют индикатором, закрепленным в суппорте станка, на ходу стола и при движении каретки суппорта по траверсе. [c.281]

Ремонт станины шлифованием. В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины от забоин (как и при строгании) и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности (базовые) 7,8 .9 (рис. 83) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Непараллельность поверхности должна быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. [c.186]

Для проверки перпендикулярности горизонтально расположенных направляющих (кареток, станков, станин шлифовальных, расточных и других станков) на корытообразные подставки устанавливают контрольные угольники, одну из граней которых выверяют на параллельность движению основание по направляющим. После этого вторая грань угольника становится базой и используется для проверки. Примеры этих проверок представлены на рис. 2.7. [c.29]

Индикаторные центроискатели (рис. 28) бывают различными по конструкции. Они имеют назначение проверка параллельности или перпендикулярности плоскостей устанавливаемых деталей относительно направления движения стола (траверсы) совмещение оси шпинделя с центром отверстия или серединой паза установка деталей относительно оси вращения поворотного стола и т. д. [c.144]

Проверка параллельности направления движения продольного суппорта осям шпинделей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На продольном суппорте 1 (рис. 107) устанавливают индикатор 3, мерительный штифт которого касается поверхности цилиндрической оправки 2, вставленной в отверстие шпинделя 4. Последовательно проверяют две взаимно [c.217]

Рис. 107. Схема проверки параллельности направления движения продольного суппорта относительно осей шпинделей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

Проверка параллельности всех плоскостей крепления инструмента продольного суппорта направлению его движения. На станине 1 (рис. 109) станка 3 неподвижно устанавливают индикатор 2, штифт которого касается плоскости крепления инструмента продольного суппорта 4. При перемещении суппорта в продольном направлении на 100 мм стрелка индикатора должна отклоняться в пределах 0,03 мм. [c.218]

Рис. 109. Схема проверки параллельности всех плоскостей крепления инструментов продольного суппорта направлению его движения

В качестве примера приведем порядок монтажа крупных токарных станков, прибывающих на монтажную площадку отдельными узлами. При монтаже вначале устанавливается станина. После установки и выверки станины производится монтаж узлов станка. Вначале на станину устанавливают переднюю бабку и совмещают отверстия под штифты. При этом при помощи оправки и индикатора проверяют параллельность оси шпинделя направлению движения каретки и устанавливают заднюю бабку, производя проверку параллельности передвижения задней бабки направляющим каретки, параллельности оси конического отверстия задней бабки направляющим зазор для перемещения задней бабки регулируется клином. После этого устанавливают суппорты и регулируют клинья и планки, устанавливают фартуки с кронштейнами для подвода кабеля, ходовые валы, проверяя параллельность их направляющим станины, и мотор главного привода. При этом необходимо обеспечить соосность его вала с валом коробки скоростей. [c.373]

Проверка параллельности нек-рой оси и плоскости движения платформы,т.е. плоскости ее направляющих, производится следующим образом. Штатив индикатора укрепляется на столе и последнему сообщается перемещение параллельно оправке, установленной как продолжение испытуемой оси, т. ч. пуговка индикатора скользит по ее нижней образующей. Если проверка по изложенному пункту или другому аналогичному касается линии центров (напр, у токарного станка), то оправка естественно д. б. закреплена между испытуемыми центрами. Проверка параллельности оси самим [c.404]

При нарушении параллельности ударами молотка смещают заготовку в нужную сторону. После жесткого закрепления заготовки снова выполняют проверку. Если после этого разметочные линии параллельны движению резца, выбирают необходимые режимы резания и приступают к обработке заготовки. [c.72]

Проверка с помощью струны и микроскопа. Стальная проволока или шелковая нить натягивается приблизительно параллельно направлению движения [c.618]

Разметив проймы и просверлив отверстие диаметром 13— 13,5 мм, приступают к распиливанию. Вначале распиливают открытый зев, обеспечивая перпендикулярность стенок проймы к плоскости головки ключа, а также прямолинейность и параллельность элементов проймы между собой. Проверку правильности распиливания ведут с помощью выработок на просвет (фиг. 239, а, 6, в). Затем распиливают закрытую пройму ключа под квадратную головку болта. При распиливании небольших отверстий может случиться, что в пройму войдет только часть напильника. В этом случае движения напильника должны быть короткими и плавными. По мере расширения распиливаемого отверстия длина хода напильника увеличивается, затем его перемещение в отверстии становится свободным, и распиливание проходит вполне нормально. [c.309]

Ремонтируемую станину закрепляют в средней (приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. После чего проверяют параллельность базовой поверхности (плоскости под рейку) движению стола по всей длине, причем отклонение от параллельности не должно превышать 0,04 мм на длине 1000 мм. Проверку выполняют индикатором, закрепленным в суппорте станка. [c.172]

На фиг. 609 показана принципиальная схема проверки винтовой поверхности зубьев. В приборах, построенных по этой схеме, измерительный наконечник совершает относительно зуба движение по винтовой линии, имеющей ось, совпадающую с осью зубчатого колеса. Обычно измерительный супорт поступательно перемещается параллельно оси колеса, а колесо согласованно вращается вокруг собственной оси. Дополнительные движения наконечника, касающегося поверхности зуба, отмечаются индикатором. [c.447]

В приборе БВ-5005, кинематическая схема которого показана на рис. 11.147, винтовое движение измерительного наконечника относительно фрезы, закрепленной в центрах стойки 3, создается при движении стола 6 за счет вращения фрикционного ролика 5 и поступательного движения измерительной каретки 2, параллельно линии центров. Согласованный подъем или опускание каретки 2 осуществляется клиновой линейкой 4, настраиваемой на необходимый угол с помощью блока концевых мер. При повороте направляющих 1 на угол зацепления можно осуществлять проверку фрезы по линии зацепления. Привод прибора 7 может быть ручным или от электродвигателя. На приборе могут также производиться большинство поэлементных проверок червячных фрез. [c.475]

Сущность и метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 233). Для того чтобы вершина резца при движении суппорта по продольным направляющим перемещалась по прямой линии, параллельной оси станка, без чего нельзя получить на станке деталь правильной цилиндрической формы, необходима прямолинейность направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также параллельность направляющих оси станка. Совпадение направляющих с горизонтальной или вертикальной плоскостью (плоскостность) проверяется обычным или рамным уровнем с ценой деления 0,02—0,04 мм на 1 м длины (рис. 234,а), а прямолинейность — точной линейкой, установленной на двух мерных плитках одинаковой высоты расстояния от направляющей до линейки измеряются при помощи набора плиток и щупа. [c.463]

Для проверки развала опускают на центры дисков поворотных кругов стенда передние колеса, устанавливая их для движения в прямолинейном направлении. Экраны располагают параллельно передней оси перед автомобилем. Передвигая по направляющим стержням проектор, добиваются, чтобы его ось вращения находилась на высоте центра колеса и как можно ближе к центру. Луч проектора направляют на верхнюю шкалу экрана и, перемещая экран, подводят нулевое деление шкалы к острию затемненного сектора светового зайчика . Направляя луч на нижнюю шкалу развала, по делению, которое оказалось против острия затемненного сектора, определяют угол развала. [c.178]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Ремонтируемую станину закрепляют в средней (приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. Сделав это, проверяют базовую поверхность (плоскость под рейку) на параллельность движению стола по всей длине с точностью до 0,05 мм. Проверку выполняют индикатором, закре-пленньш в суппорте станка. [c.153]

Перед смещением стола в вертикальной плоскости регулированием подшипниками шужно отвести пружинящие подшипники при помощи винтов с красными головками. Регулирование шарикоподшипниками стола и каретки производят у собранного прибора после проверки параллельности поверхностей стола и каретки плоскости их движения методом, описанным ранее. Предварительно нужно установить станину по уровню в горизонтальное положение. [c.277]

Запись профилограммы производят на бумалсной ленте 26, устанавливая перо 29 на середину бумаги корректором 25 пера при отключенном приборе. Движение ленты включается с помощью включателя 27. Крышка записывающего прибора запирается замком 24. Скорость движения ленты (6 ступеней) изменяется переключателем 28 скоростей. Щуп 30 для проверки волнистости отдельно от шероховатости имеет сферическое окончание с радиусом 2 мм. Игла 31 ощупывающей головки, защищаемая предохранителем 32, опирается на доведенную-поверхность щупа 30. При этом головка, имеющая сверху плоскую опору 33, прижимается пружиной 37 к опорному микровинту 34, являющемуся внешней опорной базой головки. Гайка винта 34 запрессована в корпусе приспособления для проверки волнистости, и микрометрическая пара служит для установки движения головки параллельно испытуемой поверхности. Пружина 37, натяжение которой можно изменять, прикрепляется к обойме 36, закрепляемой на корпусе ощупывающей головки. [c.139]

Когда таким обра.зом завершена проверка и наладка всего наземного и погружного оборудования, производится подготовка к пуску установки. Для этого прежде всего необходимо промыть колонны насосных труб, спуш,енпых в скважину. На промыслах Баку для промывки используют техническую (морскую) воду, в восточных районах — нефть. Во время промывки создается максимально возможная скорость движения жидкости в трубах, необходимая для лучшего выноса грязи из них. G этой целью в групповых установкак для промывки используется параллельная работа двух-трех силовых насосов. При промывке через трубы прокачивается количество жидкости, равное одному-трем объемам колонн насосных труб. Закачивается промывочная жидкость в центральную колонну труб. [c.204]

Для проверки установить автомобиль в положение прямолиней ного движения (передние колеса расположены параллельно по отно шению к продольной оси автомобиля) и энергично покачать автомс биль с двух сторон. [c.194]

Далее подводят к проверяемой направляющей колодку 2 с подпружиненными упорами 1 и закрепляют ее на основании приопосо бления. Прн этом некоторым движением основания под действием пружин упоров 1 укрепленные на нем упоры 6 должны вплотную прижаться к второй направляющей. Добившись этого, делают проверку, пере.мещая приспособление по направляющим. Отклонение от параллельности определяют по индикатору 4. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...