Эвольвентные Шлифование

Косой зуб червячной шестерни практически не может быть изломан благодаря своей вогнутой форме. Зуб шестерни фактически работает только на износ, но надёжного расчёта на износ до сих пор нет. Различная гладкость трапецоида льного и эвольвентного шлифованного червяков приводит к разнице в нагрузках, передаваемых той или другой передачей эвольвентный шлифованный червяк передаёт мощности значительно более высокие, чем червячный. [c.286]

Эвольвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования витков плоской стороной круга. Однако для этого требуются специальные червячно-шлифовальные станки . [c.173]

Эвольвентные червяки применяют при необходимости получения высокой твердости (НКС > 45) и малой шероховатости рабочих поверхностей витков, так как их шлифование после термообработки не сопряжено с техническими трудностями. [c.374]

Если для цилиндрических колес шлифование эвольвентного профиля зубьев после термической обработки не встречает затруднений, то положение с коническими колесами обстоит совсем не так. [c.253]

Описан вариант модификации профиля зуба с выполнением эвольвентных фасок по длине его при чистовом фрезеровании и фланкированием при шлифовании. [c.203]

Шлифование червяков может производиться дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами. При фасонной заправке шлифовальных кругов можно получать любую заданную винтовую поверхность (кроме тороид-ной). Эвольвентные червяки могут также шлифоваться плоским чашечным (рис. 8) или коническим кругом (прямолинейная образующая последнего должна совпадать с прямолинейной образующей винтовой поверхности), причем шлифование должно быть раздельным для правой и [c.597]

Рис. 8. Шлифование эвольвентного червяка чашечным кругом

МОЖНО рассматривать как эвольвентное косозубое зубчатое колесо с малым числом зубьев и большим углом наклона. Так же, как и косозубое колесо, эвольвентный червяк может сцепляться с косозубой рейкой (фиг. 58), поэтому боковые поверхности витков можно рассматривать как огибающие к различным положениям плоских боковых сторон рейки при качении начальной плоскости g — g по цилиндру Отсюда вытекает важное достоинство эвольвентных червяков — возможность шлифования их плоским кругом. [c.856]

Одностороннее шлифование эвольвентных червяков производится коническими кругами с прямолинейной образующей и кругами с плоским торцом. Конусный круг устанавливается так, чтобы его образующая совпадала с образующей эвольвентного червяка. [c.441]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Полуавтомат мод. 586 — повышенной точности, предназначен для шлифования боковых эвольвентных профилей зубьев, дна и переходных галтелей впадин цилиндрических прямозубых колес методом копирования профиля шлифовального круга при единичном делении. Обеспечивается 5—6-я степень точности и шероховатость поверхности V 8. [c.54]

Недостатки эвольвентные протяжки дороги и трудоемкость шлифования эвольвентных шлицев больше, чем прямо-бочных. [c.140]

Шлифование зубьев цилиндрических колес возможно копированием и обкаткой. Метод копирования по своей сущности соответствует зубонарезанию дисковой модульной фрезой. Эвольвентный профиль зуба воспроизводится абразивными кругами, имеющими профиль впадин обрабатываемого колеса. [c.433]

Эвольвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования [c.211]

На первых операциях черновыми технологическими базами являются наружные необработанные черные поверхности. После обработки отверстия и торца их принимают в качестве технологической базы на большинстве операций. Колеса с нарезанием зубьев после упрочняющей термообработки при шлифовании отверстия и торца (исправление технологических баз) базируют по эвольвентной боковой поверхности зубьев для обеспечения наибольшей соосности начальной окружности и посадочного отверстия. [c.116]

Операция может исключаться при применении в качестве технологической базы при шлифовании отверстия (065) эвольвентной поверхности зубьев. [c.128]

Шлифование эвольвентного червяка [c.521]

Шлифование эвольвентного профиля зубьев осуществляется двумя методами копирования и обкатки. Последний, в свою очередь, может производиться путем деления на зуб и непрерывного шлифования. Характеристики станков для зубошлифования даны в табл. 32. [c.543]

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опорные плоскости реек, направляющие типа ласточкин хвост , внутренние поверхности корпусов под подшипники качения рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес Чистовое сверление, чистовое шлифование, нарезание резьб и зубошлифование, зубодолбление [c.111]

В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е — подъем заднего центра на всю длину протяжки 2г о — диаметр диска, 00 — начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0q требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик (см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. На протяжках 1-го прохода также выполняют контрольный буртик на передней и задней направляющих диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев чистовой протяжки (11-го прохода). Эвольвентный профиль контролируется размером Л4 с помощью двух пар роликов диаметрами dpi и dp2 (см. рис. 78). Размеры М по роликам проставляют в чертеже, а также дают координаты (справочные) эвольвентного профиля протяжки, которые используются при расчете профиля фрезы для обработки шлиц у протяжек. [c.103]

В точке 2 эвольвентного профиля задаются припусками % на шлифование боковых сторон шлицев. В зависимости от диаметра и длины протяжки Са выбирают от 0,45—0,5 до 0,8 —1,0 мм на сторону. [c.110]

Рис. 87. Схема выдвижения алмаза при настройке приспособ.гения для шлифования эвольвентного профиля

Припуски на шлифование шлицев и внутренний диаметр указаны в табл. 35. Оборудование, приспособления, настройка станка, режимы резания, шлифовальный инструмент те же, что и для протяжек с эвольвентным профилем. Аналогичны и технические условия на фрезерование шлицев. [c.129]

Материалы червяка и колеса. Для червяка применяют тс же марки сталей, что и для зубчатых колес (табл. 2.1). С целью получения высоких качественных показателей переда ш применяют закалку до твердости >45НКСэ, шлифование и полирование витков червяка. Наиболее технологи шыми являются эвольвентные червяки 21), а перспективными —нелинейчатые образованные конусом 2К) или тором 2Т). Рабочие поверхности витков нелинейчатых червяков шлифуют с высокой точностью конусным или тороидньш кругом. Передачи с нелинейчатыми червяками характеризует повышенная нагрузочная способность. [c.30]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Центрирование по специальным поверхностям применяют а) в соединениях с короткими щлицами, не обеспечивающими продольной устойчивости насадной, детали б) в соединениях, передающих пульсирующий крутящий момент или нагруженных периодически действующим опрокидывающим моментом в) в соединениях с эвольвентными или треугольными шлицами со ступицами, термически обработанными до твердости > НКС 40, когда точное центрирование по боковым граням щлицев неосуществимо из-за невозможности шлифования пазов отверстия. [c.277]

Червячные передачи имеют условные обозначения архимедовы ZA-, конволют-ные ZN нелинейчатые, полученные шлифованием конусным кругом, ZK эвольвентные ZJ- с вогнутым профилем червяка ZT. [c.230]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Существенным недостатком архимедовых червяков (в отличие от эвольвентных) является невозможность шлифования боковых поверхностей витков плоской стороной шлифовального круга, так как в нормальном сечении виток имеет фасонный профиль. Поэтому в основном архимедовы червяки изготовляют с нешлифованными витками. Конволютные червяки теоретически имеют в нормальном сечении прямолинейный профиль витка, поэтому их шлифуют коническими кругами на резьбошлифовальных станках. Витки эвольвентных червяков шлифуют на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.166]

По форме профиля витка цилиндрического червяка (рис. 11.3) передачи бывают с архимедовыми Z/1, эвольвентными ZJ и конволют-ными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и КПД. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи без смешения с архимедовым червяком, которые и рассматриваются здесь. [c.241]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Широко распространены архимедовы червяки (ZA) их обычно не шлифуют. Для силовых передач предпочтительны эвольвентные червяки, а также червяки, образованные конусом (ZK) их подвергают шлифованию. [c.383]

В настоящее время Рижский вагоностроительный завод является единственным заводом, выпускающим тяговые передачи с профилем зуба, указанным на рис. 8,6 (вершина зуба получает эвольвентный скос при чистовом фрезеровании, а боковой профиль фланкируется при шлифовании). [c.232]

Эвольвентные соединения по сравнению с соединениями прямобсч-ными имеют ряд преимуществ 1) более совершенную технологию изготовления зубчатого вала с помощью червячной фрезы с прямолинейными режущими кромками, что позволяет нарезать зубья одинакового модуля на валах различных диаметров при этом зубья нарезаются настолько точно, что можно обойтись без последующего их шлифования 2) при обработке зубчатых валов можно применять все технологические процессы точной зубообработки (шевингование, шлифование методом обката и пр.) 3) повышенная прочность зубьев вследствие их постепенного утолщения по мере приближения к основанию, а также вследствие уменьшения концентрации напряжения у основания 4) лучшее центрирование сопрягаемых элементов, а также способность втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [c.354]

По п. 10—11. Для уменьшения погреш-востей в инструменте (профиль, шаг, угол наклона, биение) количество зубьев Za выбирают как первоначальное, некратное числу зубьев заготовки. Для уменьшения нагрузки, лриходящейся на один зуб, выбирают максимально допустимым Ограничением является d =188—190 мм для станка завода Комсомолец . Выбранное число зубьев должно выть согласовано с наличием эвольвентных копиров, применяемых на специальных станках для шлифования профиля шевера. [c.427]

Шлифование червяков чашечными кругами. Чашечные конические круги позволяют производить только одностороннее шлифование и применяются для шлифования приближенно-архимедовых и эвольвентных червяков. При этом круг устанавливают так, чтобы его внешняя образующая совпадала с образующей шлифуемой винтовой поверхности. [c.442]

Шлифование червяков пальцевыми кругами применяют только для крупномодульных червяков (т> 15 мм). Пальцевым кругом может производиться как однопрофильное, так и двухпрофильное шлифование. Однопрофильное шлифование применяют при обработке эвольвентных червяков- Круг устанавливают так, что его прямолинейная образующая совпадает с прямолинейной образующей эвольвентной винтовой поверхности. При пересечении оси конического пальцевого круга с осью червяка под прямым углом получается червяк, приближенно прямолинейный в нормальном сечении по впадине. Степень приближения — достаточно хорошая, так как пальцевый круг имеет малую кривизну поверхности. Для двустороннего шлифования много-заходных архимедовых и эвольвентных червяков пальцевый круг должен иметь криволинейный профиль. [c.442]

У термически обработанных архимедовых, конвалютных и эвольвентных червяков окончательную обработку профиля витка осуществляют на специальных резьбошлифовальных станках или станках для шлифования червяков. Для повышения производительности шлифование осуществляют дисковыми шлифовальными кругами большого диаметра на скорости резания 40 — 45 м/с. Шлифовальный круг правят соответственно профилю червяка и наклоняют его (рис. 216, 4) на делительный угол подъема витка. Оба профиля шлифовального круга правят алмазами по шаблону, ко- [c.372]

Станок мод. 5891 — особо высокой точности, предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката (при помощи эвольвентного копира) с единичным делением. Гарантируется 3-я степень точности обработки и чистота поверхности V 9. Наибольшая разность соседних окружных шагов 0,002 мм, наибольшая накопленная погрешность 0,008 мм, отклонение профиля 0,003 jujm для изделия с m = 2 мм и Z = 60. [c.54]

Шлифование методом непрерывного обкатывания абразивным червяком (см. рис. 21, б) аналогично зубофрезерванию, где вместо червячной фрезы применяют абразивный червяк с реечным профилем. В процессе шлифования червяк I, находясь в зацеплении с зубьями обрабатываемого колеса 2, в результате непрерывного обкатавания осуществляет формирование эвольвентного зуба. При движении детали вверх и вниз обрабатывается вся ширина зубчатого венца колеса. Достоинства метода высокая производительность станка, особенно при обработке колес с модулем до 4...5 мм и высокая точность обработки. [c.579]

У термически обработанных архимедовых, конвалютных и эвольвентных червяков окончательную обработку профиля витка осуществляют на специальных резьбошлифовальных станках или станках для шлифования червяков. Для повышения производительности шлифование осуществляют дисковыми шлифовальными кругами большого диаметра на скорости резания 40...45 м/с. [c.591]

Формы шлифовальных кругов в осевом сечении, необходимые для получения архимедовых ZA, конвалютных ZN и эвольвентных ZI червяков приведены на рис. 31, б. После пробного шлифования специальные программы позволяют производить корректировки угла и формы профиля червяков за счет ввода на экран дисплея отдельных точечных корректировок. [c.592]

Для повышения стойкости эвольвентных протяжек необходимо увеличивать угол поднутрения профиля, т. е. увеличивать подъем заднего центра при шлифовании профиля. Так, при подъеме заднего центра 0,3 мм (вместо 0,05—0,1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2—3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологическим бюро металлорежущего инструмента и оборудования (СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. Расчет параметров искомой заменяющей эвольвенты приведен в литературе [2]. [c.103]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...