Разливка стали по формам

Для разливки стали по формам применяют такие же ковши, [c.223]

Для разливки стали по формам при производстве среднего и крупного литья служат стопорные ковши. При разливке стали из этих ковшей устраняется возможность попадания шлака в форму. При производстве мелкого литья, в особенности в сырые формы из кислой углеродистой стали и из некоторых марок легированной стали, целесообразна разливка через носок из обычных ковшей небольшой емкости. Огнеупорная кладка стопорных ковшей и обмазка мелких должны быть тщательно просушены. [c.322]

Разливка стали по формам [c.349]

РАЗЛИВКА СТАЛИ ПО ФОРМАМ [c.349]

При разливке стали по формам необходимо соблюдать следующие правила. [c.351]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями. [c.256]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Прокаливаемость — технологическое свойство стали, от которого зависят объем упрочняемого при термической обработке металла, его форма и размеры после термической обработки из-за деформации и коробления. Удовлетворение требований машиностроителей по этому показателю на практике осуществляется металлургами главным образом путем отсортировки металлопроката, выдержавшего соответствующие испытания по согласованным нормативам. Как правило, контролируют промежуточную заготовку, хотя важнее определять прокаливаемость уже конечного продукта. В действующей НТД нормы по прокаливае-мости устанавливают в определенном диапазоне. Сужение диапазона норм прокаливаемости, хотя и допускается ГОСТами, но встречает естественные возражения поставщиков при оформлении заказов, так как уменьшается выход годного. Наиболее целесообразно включать в оценку не только уровень прокаливаемости, но и ее воспроизводимость в различных партиях через параметр q (см. выше) и учитывать его в цене на металл. Разработка и внедрение мероприятий по стабилизации прокаливаемости стали с помощью ЭВМ дают возможность точно определять эту характеристику, исходя из химического состава жидкой стали и условий ее реального передела. В сочетании с непрерывным способом разливки стали в этом случае может быть гарантирована однородность химического состава металла всей партии, что позволит значительно уменьшить разброс величины прокаливаемости. [c.417]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей — по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы (для получения слитков) и в земляные или металлические формы (для получения фасонных отливок). [c.89]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [c.69]

Высота современных установок непрерывной разливки стали вертикального типа достигает 35 м. Такая большая высота является существенным недостатком, так как требует значительных затрат на рытье глубокого котлована или строительство высокой башни. Поэтому в последнее время получают распространение установки вертикального типа с изгибом слитка и установки радиального типа. Установки с изгибом применяют при отливке слитков малого сечения, так как при отливке слитков большой толщины радиус изгиба будет значительным и не будет заметного снижения высоты установки. В установках радиального типа кристаллизатор имеет форму дуги, и слиток, формирующийся в нем, также изогнут по определенному радиусу. Камера вторичного охлаждения изогнута по тому же радиусу. Недостатком установок радиального типа является трудность извлечения Изогнутого слитка из кристаллизатора и камеры вторичного охлаждения в случае аварии. [c.334]

Кремневосстановительный процесс является более простым, обеспечивающим получение экономии ферросилиция и электроэнергии. Металл при этом может иметь температуру выше на 100—200 по сравнению с металлом, получаемым активным процессом, что позволяет разливать его по формам из малых ковшей через носок. При стопорной разливке высокая температура металла, однако, может быть причиной повышенного брака стального литья по трещинам, поэтому кремневосстановительный процесс рекомендуется применять с большой осторожностью. Практикой последнего времени установлено, что восстановление кремния приводит часто к получению неудовлетворительной стали. Расход некоторых материалов при плавке в электропечах приведен в табл. 163. [c.308]

Наружные горячие трещины образуются при температурах, близких к температуре затвердевания стали. Горячие трещины имеют характерный излом разрушений по межкристаллитным плоскостям. Поперечные горячие трещины могут образоваться от зависания слитка в изложнице, продольные горячие трещины — из-за разницы температур между поверхностными и внутренними слоями металла в слитке. Горячие трещины образуются в корке слитка при охлаждении. В корке возникают сжимающие усилия, корка изгибается во внутрь, и при этом возникают растягивающие усилия, приводящие к разрыву корки. На образование горячих трещин в корке влияют температура и скорость разливки, состав стали и форма слитка. Наиболее склонна к образованию горячих трещин сталь с 0,17—0,25% С. Повышение содержания марганца до 1,2% увеличивает прочность, пластичность и, следовательно, сопротивляемость трещинообразованию. [c.379]

Свойства литого металла в значительной степени зависят от количества, формы, размеров и распределения неметаллических включений. Важно не столько достижение максимальной чистоты стали по неметаллическим включениям, сколько получение включений с оптимальными свойствами в отношении формы, размеров и распределения. Разливка с вводом дисперсных инокуляторов - эффективное средство воздействия на состав, форму и характер распределения неметаллических включений в углеродистой стали. [c.371]

Усадочные раковины, рыхлость, пористость. При застывании жидкой стали во время ее разливки в формы (изложницы) в первую очередь затвердевает металл у днища, стенок и сверху слитка в дальнейшем застывающий металл сокращается в объеме и по оси слитка образуется усадочная раковина, а ниже ее — усадочная рыхлость (фиг. 123). В металлургическом производстве этот дефект стремятся вывести в верхнюю часть слитка, в так называемую прибыльную часть, которая отрезается и уходит в отход. [c.330]

Структура слитка кипящей стали в продольном направлении представлена на рис. 109. При соприкосновении стали со стенками изложницы образуется тонкая плотная корочка без пузырей 1. Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3—40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2/3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Верх слитка замораживается , давление внутри слитка возрастает и выделение пузырей СО прекращается, образуется зона плотного металла 3. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Поскольку эти пузыри не могут подниматься вверх, они приобретают округлую сферическую форму 4. Такие же пузыри возникают и в центральной части слитка 5. В верхней части слитка вследствие повышенной загрязненности металла и всплывания пузырей образуется зона их скопления — головная рыхлость 6. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной — корочка становится более толстой. [c.226]

По стадиям производства различают сырые изделия, жидкую сталь (для разливки в слитки, непрерывного литья заготовок и отливок), твердую сталь (слябы прямоугольного поперечного сечения, ширина которых минимум вдвое больше толщины, и слитки различных форм и размеров). [c.71]

Принято считать, что химический состав стали является фактором, оказывающим наиболее сильное влияние на прокаливаемость Так, в работах [17, 168] указывается, что прокаливаемость среднелегированной конструкционной стали обусловливается ее химическим составом при равной величине зерна и не зависит от исходных сырьевых материалов, технологии выплавки (мартен или электропечь), разливки (сифон, разливка сверху), а также формы и массы слитков. Под нормами марочной прокаливаемости следует понимать пределы колебания твердости по длине закаленного стандартного торцового образца, обусловливаемые пределами марочного химического состава. [c.28]

Металлургические заводы поставляют очень много различных марок сталей для глубокой вытяжки. По способности стали к глубокой вытяжке их делят на стали для обычной вытяжки, для глубокой вытяжки и для весьма глубокой вытяжки по склонности к старению — на стареющие и нестареющие по способу раскисления и разливки — на кипящие стали, полуспокойные и спокойные. Полосы доставляют или в отожженном состоянии, или в дрессированном с поверхностью определенного качества и различной точностью по размерам. Нестареющие стали раскисляют алюминием, ванадием, титаном, бором и т. п. Листы могут иметь микроструктуру из зерен феррита равноосной или сплющенной формы. [c.194]

Изложницы — чугунные формы для изготовления стальных слитков. Форму сечения изложницы (рис. 21) выбирают в зависимости от назначения слитка, марки стали и др. Высота изложниц больше их среднего поперечного размера в 2,5—3 раза. Для облегчения выемки слитков ( раздевание слитков ) изложницы имеют конусность по высоте. Изложницы бывают без дна и с закругленным дном, что создает более благоприятные условия для затвердевания слитка. Изложницы для разливки спокойной стали расширяются кверху на них устанавливают прибыльные надставки (см. рис. 22, б, поз. 1). Это небольшие по высоте изложницы с расшире- [c.70]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Хромистые стали обладают невысокой жидкотекучестью, а высоколегированные — Значительной усадкой и склонностью к образованию усадочных раковин и трещин. Для лучшего заполнения формы хромистые стали перед разливкой перегревают и скорость заполнения формы увеличивают в 2 раза по сравнению со скоростью заполнения углеродистой сталью. [c.335]

Приготовленную любым способом сталь выпускают из печи в разливочные ковши, в которых она переносится к месту разливки по изложницам. Изложницы — чугунные или стальные формы. Слитки, получаемые в изложницах, имеют разную форму и массу. Слитки для сортового проката имеют круглое сечение, слитки для проката на лист делают плоскими. Наиболее часто отливают слитки массой от 1 до 20 т, иногда в 100 т и более. [c.26]

Приготовленную любым способом сталь выпускают из печи в разливочные ковши, в которых ее переносят к месту разливки по изложницам. Изложницы — чугунные или стальные формы. Слитки, получаемые в изложни- [c.21]

Жидкотекучесть изменяется в зависимости от содержания элементов, Зходящих в состав сплава. Марганец в стали увеличивает жидкотекучесть, особенно при большом содержании его. Высокомарганцовые стали вследствие этого обладают хорошей жидкотекучестью. Кремний, содержащийся в стали в количестве до 1%, снижает жидкотекучесть. При увеличении содержания кремния более 1% жидкотекучесть улучшается. Высококремнистые стали обладают лучшей жидкотекучестью, чем углеродистые. Алюминий резко снижает жидкотекучесть стали, поэтому его применение должно увязываться с условиями разливки стали по формам и с качеством отливок. Сера ухудшает жидкотекучесть стали, а фосфор улучшает. Хром, содержащийся в стали в количестве до 1,0%, снижает ее жидкотекучесть, но дальнейшее увеличение содержаиия хрома не снижает жидкотекучесть, а, начиная с 5% Сг, увеличивает ее. Никель в количестве до 0,5% ухудшает жидкотекучесть стали. Дальнейшее увеличение содержания никеля отрицательно не сказывается на жидкотекучести. Медь улучшает жидкотекучесть стали. У алюминиевокремнистых сплавов жидкотекучесть увеличивается с повышением содержания кремния, а магниевых сплавов — алюминия. [c.56]

Сталь, выплавленную в мартеновской печн, в конвертере нлн в электродуговой печн, выпускают в сталеразлнвочный ковш. Далее жидкую сталь разливают по изложницам, в которых она затвердевает в форме слитка или на установке непрерывной разливки стали [c.215]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с переме-шиванкем расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. Для выявления формы фронта в сплошном слитке мы применили вместо радиоактивных изотопов сернистое железо, которое в виде порошка в медных ампулах вводили в кристаллизующийся слиток. Момент введения порошка сопровождается резким измельчением структуры стали и позволяет зафиксировать форму фронта кристаллизации затвердевшей периферийной части слитка. На рис. 20, а представлена макроструктура сплошного слитка трансформаторной стали, в который после 10-с кристаллизации ввели сернистое железо. Граница столбчатой зоны сплошного слитка очерчивает фронт кристаллизации, который по сравнению с фронтом кристаллизации полого слитка (рис. 20,6) значительно равномернее граненость отсутствует. Толщина закристаллизовавшейся в течение 10 с периферийной части слитка при разливке сверху существенно больше, что свидетельствует о большей скорости кристаллизации. [c.97]

По первым наблюдениям, это приводит также к повышению срока службы футеровки ковша, стопора и изложницы. Этот эффект имеет существенное значение не только для разливки стали в изложницы, но и для фасонного литья. Так, например, раньше при отливке в песчано-цемснтныс формы, отличающиеся большей экономичностью (меньшим временем формовки и более низкой стоимостью форм), образовывались крысиные хвосты и пригары. Устранить эти недостатки можно. было бы снижением температуры металла, но это вело к образованию настылей в ковше. Обработка аргоном устранила эти недостатки. [c.52]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Наиболее простой метод определения пластичности стали — испытание на ковкость на пробах весом 0,5—1,0 кг, отливаемых или по ходу плавки, или при разливке стали для определения гтолноты раскисления. Пробы, имеющие форму стаканчика, непосредственно после отливки поступают на ковку. Ковку производят до размеров 15X15 мм, причем откованный квадратный стержень загибают под молотом на 180° до совпадения сторон. [c.344]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

Углубление (преимущественно округлой формы) иа поверхности слитка, образовавшееся от поверхностного пузыря, выкрошившегося инородного включения и подобных причин Металлическая корка на поверхности слитка, образовавшаяся от брызг или всплеска стали на стенки изложницы и подобных причин. Ие имеет кристаллической связи с металлом слитка или связаиа с ним частично Борозда, образовавшаяся вт завернувшейся корки на поверхности слитка Спай двух слоёв металла слитка, образовавшихся вследствие перерыва струи при разливке. Опоясывает слиток полностью или частично. На горячем металле обнаруживается в виде более тёмной, чем основной металл, по- [c.173]

Марки ОКСБ — оболочки ролпков ТКСБ — трубы для защиты струи металла СКСБ — стаканы. Предназначены для агрегатов непрерывной разливки и обработки стали. Форма и размеры — по рисункам и таблице. [c.32]

Сталь, выплавленную в печи, по желобу выпускают в сталеразливочный ковш, который мостовым краном транспортируют к месту разливки металла. Ковш состоит из стального сварного кожуха, имеющего форму усеченного конуса, футерованного изнутри огнеупорным шамотным кирпичем или монолитной набивной массой на основе кремнезема рис. 11). Кожух имеет цапфы для захвата крюками мостового крана. В ковш подают часть шлака, предохраняющего сталь от быстрого охлаждения и окисления. В днище ковша вставлен разливочный стакан из огнеупорного материала с отверстием для выпуска металла. Отверстие перекрыто пробкой, навинченной на стальной стержень стопора, защищенного от контакта с жидким металлом шамотными кольцами. Стопор перемещается вверх — вниз с помощью рычажного стопорного устройства. Перемещение рычажного механизма производится вручную или с помощью гидравлического привода с дистанционным управлением. [c.35]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

При производстве таких изделий, к которым по условиям эксплоатации предъявляются повышенные требования по ударной вязкости, технология отливки в стационарные металлические формы может быть эффективной только в том случае, когда температура подогрева стенок металлической формы будет ограничена и не будет превышать 200 для углеродистой и среднемарганцовистой марок сталей. Это достигается только при одно- или двухразовом заполнении металлической формы в течение разливки одной плавки. Многоразовая заливка одной формы в течение разливки одной плавки с нагревом не более 200° может быть осуществлена только при водяном или воздушном их охлаждении. [c.60]

Большое влиянне на свойства чугуна оказывает плавильный агрегат (вагранка, электропечь и т. п.), поскольку от этого зависит степень перегрева чугуна. Часто приходится встречаться с тем, что какой-нибудь один или несколько технологических факторов играют решающую роль в деле изменения свойств чугуна, напри.мер добавка стали в ваграночную шихту (сталистый чугун), модифицирование жидкого чугуна перед разливкой в формы (модифицированный чугун) соответственно, можно классифицировать чугуны по способу плавки и способу обработки жидкого чугуна. [c.27]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление нз него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безоласно. В этом шучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

Модифицированный высоко прочный чугун получают легированием при разливке в формы серого чугуна специальными добавками силикокальцием, ферросилицием, силикоалюминием, магнием и его сплавами и др. В результате этого в модифицированном чугуне графит выделяется в мелкодисперсной пластинчатой форме, а Б высокопрочном — в видеглобулей. Такие чугуны по прочности на растяжение не уступают стали и обладают достаточной пластичностью. Модифицированный чугун имеет высокие прочностные свойства, не уступающие прочности стали, например, предел прочности при разрыве 50— [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...