Пузыри сотовые

Пузыри сотовые (соты). Газовые пузыри, расположенные в виде сот непосредственно вблизи поверхности слитка кипящей или полуспокойной стали (пузыри, находящиеся в нормальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажались при нагреве и обработке давлением, дефектом не являются). [c.165]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.9, б, d)i плотную наружную корку А без пузырей, из мелких кристаллитов, зону сотовых пузырей П, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами Б, зону В неориентированных кристаллов, промежуточную плотную зону С, зону вторичных круглых пузырей К и среднюю зону Д с отдельными пузырями, которых больше в верхней части слитка. [c.45]

Рис. 93. Радиационная головка установки для контроля глубины залегания сотовы.х пузырей в слитке

Рассмотрим строение слитка кипящей стали (рис. 1-12,в). Наружные слои слитка, прилегающие к стенке изложницы, состоят из равноосных мелких кристаллов и не содержат пузырей. На рис. 1-12,в они отмечены цифрой 1. Химический состав этой зоны примерно соответствует среднему составу плавки. За ним следует зона так называемых сотовых пузырей, вытянутых по направлению к центру слитка и заполненных закисью углерода 2). Металл зоны сотовых пузырей содержит мало примесей. На небольшом расстоянии от сотовых пузырей находятся вторичные шаровидные пузыри, расположенные цепочкой (5). В этой зоне наблюдается повышенное содержание примесей. Средняя часть слитка плотная. В головной его части располагаются крупные грушевидные пузыри (4). Здесь же находится область с максимальным содержанием примесей. [c.28]

Структура слитка кипящей стали в продольном направлении представлена на рис. 109. При соприкосновении стали со стенками изложницы образуется тонкая плотная корочка без пузырей 1. Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3—40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2/3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Верх слитка замораживается , давление внутри слитка возрастает и выделение пузырей СО прекращается, образуется зона плотного металла 3. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Поскольку эти пузыри не могут подниматься вверх, они приобретают округлую сферическую форму 4. Такие же пузыри возникают и в центральной части слитка 5. В верхней части слитка вследствие повышенной загрязненности металла и всплывания пузырей образуется зона их скопления — головная рыхлость 6. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной — корочка становится более толстой. [c.226]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.11, б, (3) плотную наружную корку А без пузырей зону мелких кристаллитов зону сотовых пузырей Я, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами 5 зону В неориентированных кристаллитов про- [c.49]

Визуальные МНК применяются не только для армированных пластиков. Использование композитов в Сандвичевых конструкциях вызывает необходимость и в этом случае применять такие методы контроля. Визуальный осмотр непосредственно после отверждения еще не остывших сотовых сандвичевых конструкций позволяет обнаружить пузыри, непроклеенные участки или расслоенные участки. Эти пузыри могут исчезнуть после охлаждения конструкции при пониженном давлении. Когда необходимо определить визуально наличие или отсутствие открытых пор в слоистых пластиках, желательно использовать специальные световые установки, которые могут помочь увидеть дефекты в структуре. Однако таким способом в основном могут наблюдаться только большие дефекты. [c.469]

Наличие сотовых (подкорковых) пузырей [c.73]

Наличие остатков сотовых (подкорковых) пузырей [c.75]

До прокатки не удалены остатки усадочных раковин или сотовых (подкорковых) пузырей, окалины (неметаллические включения) [c.75]

Газы, не успевшие выделиться из металла, застревают в нем и образуют между дендритами подкорковой зоны сотовые пузыри. Газовые пузыри в слитках кипящей (и полуспокойной) стали не являются дефектом при условии, что наружная корковая зона имеет толщину, достаточную для того, чтобы во время нагрева и прокатки газовые пузыри не выходили бы наружу, т. е. не вскрывались. Закрытые снаружи корковой зоной газовые пузыри хорошо завариваются при прокатке при выходе наружу они образуют рванины, волосяные трещины и другие дефекты. [c.328]

Газы из прилегающих к сотовым пузырям слоев еще жидкой стали вытесняются и укрупняют размеры сотовых пузырей. Поэтому в слитке к зоне сотовых пузырей прилегает зона плотной стали, за ней следует зона более мелких промежуточных пузырей, осевая зона пред- [c.328]

Слиток кипящей стали имеет следующие структурные зоны (рис. П. 13, б, д) плотная наружная корочка А без пузырей, состоящая из мелких кристаллов зона продолговатых сотовых пузырей и, вытянутых к оси слитка и располагающихся между вытянутыми кристаллами Б промежуточная плотная зона С зона вторичных круглых пузырей if средняя зона Д с отдельными пузырями, количество которых увеличивается в верхней части слитка. [c.62]

Фиг. 123. Сотовые пузыри в слитке.

Газовые пузыри могут располагаться в зоне усадочной рыхлости, но могут также возникать вблизи поверхности слитка. Такие пузыри, называемые подкорковыми или сотовыми, являются наиболее нежелательными и опасными. При последующей горячей механической обработке пузыри, наиболее близко расположенные к поверхности слитка, разрываются, поверхность их, соприкасаясь с воздухом, окисляется, при дальнейшем деформировании они не завариваются и в результате на поверхности образуются раковины и трещины. Если пузыри при деформировании не соприкасаются с воздухом и не окисляются, то они хорошо завариваются, давая здоровый сплошной металл. [c.188]

При раскислении кипящей стали необходимо оставить в растворе некоторое оптимальное содержание кислорода, так как при недостатке кислорода в растворе получаются рослые слитки с сотовыми пузырями, близко расположенными к поверхности слитка. [c.117]

Глубина залегания сотовых пузырей зависит от соотношения скоростей протекания двух процессов роста пузырьков окиси углерода и роста шестоватых кристаллов. Если скорость роста пузырьков достаточно велика, то образующиеся пузыри окиси углерода успевают всплыть и удалиться из металла в атмосферу. Если же скорость их образования значительно ниже скорости роста кристаллов, то пузыри окиси углерода не успевают всплыть и застревают среди шестоватых кристаллов, располагаясь вблизи от поверхности слитка. [c.118]

Концентрация кислорода в несколько раз ниже равновесной с углеродом наблюдается в зоне сотовых пузырей, что объясняется развитием ликвации, протекающей с большой скоростью, чему способствует выделение газов в промежутках между кристаллами. После образования корочки начинается рост столбчатых кристаллов, который аналогичен образованию зоны столбчатых кристаллов [c.375]

Выделяющаяся окись углерода образует газовые пузыри. Так как формирование этих пузырей происходит между растущими дендритными кристаллами, то пузырек приобретает вытянутую форму, что характерно для сотовых пузырей (рис. 136). Рост сотовых пузырей происходит до тех пор, пока скорость роста пузыря больше скорости роста дендритов. Как только скорость роста дендритов будет больше, столбчатые кристаллы замыкают фронт [c.375]

В слитках полуспокойной стали наряду с сотовыми пузырями обычно образуются небольшие усадочные полости в виде нескольких газовых раковин. Как правило, в полуспокойной стали сотовые пузыри обычно формируются в верхней части слитка, вторичные пузыри отсутствуют. [c.378]

Одпако подобные конструкции заборников не гарантируют бесперебойной подачи топлива при колебаниях уровней топлива и его отливе от заднего днища. Отливу топлива от заборного устройства. может несколько препятствовать установка в задней части бака сотовой конструкции с общим сливным коллектором (рис. 5.21, б), которая повышает плотность потока на выходе из бака в результате капиллярного эффекта и исключает попадание крупных газовых пузырей в заборное устройство. Особенно значительно возрастает капиллярный эффект в условиях невесомости. [c.142]

А. М. Зубко и В. Е. Неймарком [123, с. 169—186] показано, что при вакуумировании стали 15НЗ в индукционной печи емкостью 30 кг обнаружены сотовые пузыри в слитках. Для более полной дегазации расплав при вакуумировании подмораживали снятием напряже- [c.156]

Весьма интересны результаты опытов с применением затравки в виде стружки из стали 17ГС, которую вводили в количестве 0,2% в изложницу емкостью 125 см при разливке нераскисленной стали 40 ХН. Поскольку температура плавления стали 17ГС несколько выше, чем стали 40ХН, затравка даже в таком малом количестве привела к сильной дегазации стали и значительному уменьшению сотовых пузырей в слитке. Следовательно, путем использования стружки с повышенной температурой плавления можно сократить количество применяемой затравки, что облегчает процесс ее введения в кристаллизующийся слиток. [c.159]

Разливка кипящей стали. Кипящую сталь разливают сифоном и сверху в уширяющиеся книзу сквозные изложницы. Одним из показателей качества слитка кипящей стали является здоровая корочка, т. е. глубина залегания сотовых пузырей. Наилучшие результаты получаются при сифонной разливке. При медленной сифонной разливке (0,17—0,30 м1мин) легко образуется здоровая корочка толщиной 25—35 мм. При разливке кипящей стали сверху слитки получаются с очень тонкой здоровой корочкой. [c.324]

Наличие п слитке близко залегающих к поверхности сотовых пузырей, окисляющихся при последующем нагреве, а также наличие несварив-шихся пузырей в слябах, которые раскатываются в плены при дальнейшей прокатке Низкая температура разливки стали, когда на поверхности слитка образуется много окислов [c.179]

Газовая ликвация. Говоря о газовых включениях, необходимо отметить связь их с ликвацией в слитке. Выше было указано, что выделение газовых пузырей может не быть приноровлено к ликвационнкм областям, как, например, в случае образования сотовых пузырей около наружных слоев слитка, но часто все-таки наблюдается, что пузыри сосредоточиваются в ликвационных областях. При этом иногда в макроструктуре видна газовая ликвация, заключающаяся в том, что в газовых пузырях скопляется некоторое количество ликвата (маточного раствора) в виде твердых неметаллических включений или богатого растворенными примесями металла. [c.175]

Мак рост1руктура слитка полуспокойной стали отличается от слитка кипящей стали меньшей протяженностью сотовых пузырей в глубину (примерно в три раза), наличием усадочной раковины (примерно на расстоянии 10% высоты от верха) и значительным распространением полусадочной рыхлости (на 45% высоты). Усадочная раковина и газовые пузыри в слитке полуспокойной стали имеют светлую неокисленную поверхность и при прокатке на сортовой металл свариваются. [c.140]

На заводе Запорожсталь кипящий металл с 1948 г. разливают сифоном в слитки весом 8—14 г, а спокойный углеродистый, марганцовистый и низколегированный металл отливали этим способом до 1953 г. В 1951 г. на заводе было проведено исследование качества стали 08кп, отлитой сверху и сифоном. В результате исследования не было обнаружено существенной разницы в величине рослости слитков, отлитых сифоном и сверху. Однако поверхность слитков, отлитых сверху, оказалась несколько хуже, чем при разливке сифоном, выше был и брак слябов по рванинам и вскрывшимся сотовым пузырям. Эти данные нельзя считать характерными и для названного способа разливки, так как завод Запорожсталь разливку кипящей стали сверху и нагрев отлитых таким образом слитков тогда только начал осваивать. [c.145]

Газовые пузыри и газовые поры (рис. 3) могут выходить на поверхность металла, располагаться вблизи поверхностного слоя (подкорковые пузыри) или внутри металла. Внутренние газовые пузыри с неокисленной поверхностью при горячей механической обработке давлением завариваются (при достаточных обжатиях) и не ухудшают качества металла. Подкорковые, или сотовые, [c.20]

П у в ы р и. Растворенные в стали газы при охлаждении слитка выделяются и образуют пузыри. Особенно много пузырей образуется в мягкой (к и н я щ е й) стали, где раскисление происходит во время остывания слитка за счет присутствующего в С. углерода с образованием окиси углерода. Пузыри, расположенные в наружной корке и зоне столбчатых дендритов, называются сотовыми, или п о д к о ж-н ы м и, расположенные в середине слитка— с е р е д и н н ы м и и вблизи усадочной раковины—с е г р е г а ц и о н н ы м и. Пузыри, рас-положенпые на достаточном расстоянии от поверхности слитка, с чистыми, неокисленными стенками могут завариваться при прокатке или ковке если же их стенки покрыты слоем окислов (или при низкой Г слитка), то они завариться не могут, что является очень вредным дефектом С. В высокосортной С. всякие пузыри являются дефектом, даже если они завариваются в их месте микроскоп обнаруживает сильное обезуглероживание. Пузыри с окисленными стенками образуют волосовины и плены, поэтому пузыристые места в высокосортной [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...