Способы раскисления

Сталь 20, обладающая весьма высокими технологическими свойствами, широко используется в энергетическом машиностроении. Применяется она в конструкциях, работающих до 400—450° С. При более высоких температурах углеродистые стали склонны к графитизации, зависящей от степени раскисленности и способа раскисления. Хорошо раскисленная сталь (спокойная) более склонна к графитизации, чем плохо раскисленная. Выявляется она примерно через 10 тыс, ч, главным образом, в тех местах околошовной зоны, где температура при сварке составляла около 700° С. [c.91]

В зависимости от способа раскисления различают спокойную (раскисленную марганцем, кремнием и алюминием), кипящую (раскисленную только марганцем) и полуспокойную (раскисленную марганцем и алюминием) сталь. Эти виды стали отличаются по химическому составу. Кипящая сталь почти не содержит кремния (<0,05%) и содержит большее количество кислорода (как хуже раскисленная). По качеству она хуже спокойной стали. Спокойная сталь содержит нормальное количество кремния (0,12—0,3 %) и меньше кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение по качеству. [c.365]

Раскисление углеродом — с образованием газообразных продуктов реакции. При плавке обычной углеродистой стали для фасонного литья применяется второй способ раскисления. Диффузионный метод применяется при выплавке легированного металла для высококачественного ответственного литья. [c.184]

Обозначение марок кипящей стали сопровождается буквами кп , полуспокойной пс . Марки спокойной стали либо не сопровождаются какими-либо буквенными обозначениями, указывающими способ раскисления, либо сопровождаются буквами СП . [c.93]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий из нее оказывает большое влияние способ раскисления. [c.43]

На свойства стали кроме способа выплавки большое влияние оказывает способ раскисления, в зависимости от полноты которого стали делят па с п о к о й п ы е, по-л у с п о к о й н ы е и кипящие. [c.78]

Кислород ухудшает механические свойства сварных швов (рис. 13, а), понижает их коррозионную стойкость, ухудшает электрические и магнитные свойства. Уменьшить содержание кислорода в металле шва можно путем раскисления. Различают два способа раскисления диффузионное и раскисление осаждением. [c.20]

После окончания превращения в аустенит сталь состоит из мелких зерен. Размеры этих зерен зависят от химического состава, способа производства, способа раскисления стали и предшествовавшей термической обработки. Величина зерен в момент завершения превращения стали в аустенит определяет так называемое начальное зерно аустенита. [c.123]

Большую роль играет способ раскисления стали. Кипящая сталь, раскисленная только ферромарганцем, или спокойная сталь, раскисленная ферромарганцем и ферросилицием, получаются наследственно крупнозернистыми. Спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием, становится наследственно мелкозернистой. Алюминий добавляют в количестве 0,5 кг на 1 т стали. Алюминий растворяется в жидкой стали и образует с растворенным в ней азотом нитриды. Они также растворяются в стали, но при охлаждении после перехода в твердое состояние растворимость их быстро уменьшается. Нитриды выпадают в виде очень мелких включений по границам зерен и препятствуют их росту. Когда температура возрастает настолько, что нитриды опять могут раствориться в аустените, искусственные барьеры между зернами исчезают, и они начинают быстро расти. Аналогично могут влиять на рост зерна мелкодисперсные карбиды легирующих элементов. [c.125]

На пределе длительной прочности при одном и том же химическом составе сказывается способ производства стали и способ раскисления. Сталь, полученная в электропечах, лучше мартеновской стали. Легированную сталь получают только спокойной. Но углеродистая сталь может быть полуспокойной и кипящей. Лучшая длительная прочность получается у спокойной стал , затем у полуспокойной. Наихудшая длительная прочность у кипящей стали. [c.185]

Один из основных факторов, влияющих на скорость графитизации, — способ раскисления стали. Если сталь раскислена алюминием в количестве не более 250 г/г, она оказывается стойкой против графитизации. При более высоком расходе алюминия в процессе раскисления склонность стали к графитизации усиливается. [c.191]

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст, что означает сталь, и цифрами, обозначающими порядковый номер марки. Выпускается семь марок этих сталей СтО, Ст1, Ст2,..., Стб. Чем выше номер марки, тем больше содержание углерода и, соответственно, выше прочность и ниже пластичность. Для обозначения способа раскисления в марке добавляют индексы кп — кипящая, ПС — полуспокойная, сп — спокойная. Марки сталей с повышенным содержанием марганца содержат букву Г. Химический анализ стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.1. Во всех сталях, [c.102]

Способы раскисления стали [c.335]

Другие способы раскисления [c.337]

Другие способы раскисления. 337 3.3.3. Материальный и тепловой баланс 338 3.4. Металлургические реакции при [c.8]

Очевидно, что были различия в технологии выплавки сталей, в емкости печей (от 25 до 100 т) в массе слитков, которая колебалась от 488 (500) до 4000 кг в способе раскисления — на одних. заводах вводили по 400 г/т алюминия, а на других по 900 г/т (в два приема — предварительное раскисление 500 г/т и окончательное 400 г/т). [c.88]

По способу раскисления различают кипящие, полуспокойные и спокойные стали. [c.277]

Содержание кремния зависит от способа раскисления стали у кипящих — не более 0,05 %, у полу спокойных — не более 0,15 %, у спокойных [c.244]

Способ раскисления // Любой (для кипят,ей стали см. прим. 1) Любой (кроме кипящей стали) Алюминием (полностью успокоенная, мелкозернистая структура) Любой (кроме кипят,ей стали) Алюминием (полностью успокоенная, мелкозернистая структура) [c.404]

В записимости от способа раскисления сталь бывает сппкойной (раскисленной марганцем, кремнием и алюминием) и кипящей (раскисленной только марганцем). Следовательно, по химическому составу кипящая сталь отличается от спокойной первая почти не содержит кремния (Si<0,05%), вторая содержит его нормальное количество (0,12—0,3%). Так как кипящая сталь, как хуже раскисленная, содержит больше кислорода, то она уступает по качеству спокойной. [c.193]

Простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляемые по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, которую для сварных конструкций следует поставлять по требованиям группы В (<0,22% С От = 24 кгс/мм ), а для несварных конструкций — по группе А (гарантируется только ат, который должен быть ниже 24 кгс/мм ). Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокойная, полуспоконная и кипящая) более надежна стань спокойная, имеющая низкий порог хладноломкости [c.400]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

Кафедрой проведено изучение и обобщение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

Кроме способа выплавки на свойства стали большое влияние оказывает способ раскисления, в зависимости от полноты которого стали делятся на спокойные, полуспокой-ные и кипящие. [c.92]

Способ раскисления также сильно влияет на свойства стальных листов. Кипящая листовая сталь содержит раскатанные и сваренные давлением пузыри. Лист обладает трехслойностью — наружные поверхностные слои содержат меньше углерода. Листы из кипящей углеродистой стали толщиной до 25 мм в СССР допускается применять для корпусов сосудов, работающих под давлением до [c.93]

Основную массу стали, идущей на изготовление листов для сосудов, работающих под давлением, раскисляют кремнием, марганцем и алюминием до спокойного состояния. Если способ раскисления не указан в сертификате, то его можно косвенно определить по содержанию кремния. В кипящей стали кремния содержится не более 0,07 в по-луспокойной от 0,05 до 0,17 в спокойной от 0,12 до 0,37 %. [c.94]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде зафужают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [c.35]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий оказывает большое влияние способ раскисления, по которому стали делятся на спокойные, полуопокойные и кипящие. [c.99]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Второй способ предусматривает в начале марки заглавную букву, характеризующую способ раскисления стали (U — кипящая, R — спокойная или полуспокойная, RR — сталь, успокоенная по спецтехнологии), затем следуют буквы St, далее двухзначное (МПа/10) или трехзначное (МПа) число, характеризующее минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности), и число, указывающее номер группы качества. Существуют три группы качества, причем третья имеет наиболее низкое содержание фосфора и серы. Между номером группы качества и цифрами, характеризующими временное сопротивление разрыву, ставится дефис. Кроме того, могут быть указаны способы выплавки (Е — в электропечах, М — в мартенах, Y — с продувкой кислородом), способ обработки (например, Z — волочение, Р — ковка или штамповка). [c.81]

Стали обыкновенного качества изготавливают по ГОСТ 380-94. Вьшлавка их обычно производится в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Обозначают их буквами Ст и цифрами от О до 6, например СтО, Ст1, Стб. Буквы Ст обозначают Сталь , цифры — условный номер марки стали в зависимости от ее химического состава. В конце обозначения марки стоят буквы кп , ПС , СП , которые указывают на способ раскисления кп — кипящая, не — полуспокойная, сп — спокойная. [c.278]

Скорость роста аустенитных зерен при перегреве выше температур Асз и Асст неодинакова у разных сталей она в большой мере зависит от способа раскисления стали и от наличия некоторых легирующих элементов. [c.164]

Склонность углеродистой стали к гра-фитизации зависит от многих факторов химического состава, типа и содержания вредных примесей, способа раскисления стали, режимов и способов сварки и т.д. Вероятность графитизации и степень ее развития возрастают с повышением температуры, ростом длительности нагружения и уровня напряжений в элементах конструкции. [c.197]

При выплавке марок стали с относительно низким содержанием углерода при высоком содержании марганца, например 09Г2, 10Г2С и т. д., практикуется способ раскисления, при котором в печь вводится ферромарганец из расчета ввода в ванну 0,4—0,5% Мп после минимально возможной выдержки плавка выпускается, и в ковш задается необходимое по расчету количество силикомарганца. Добавка в печь некоторого количества ферромарганца позволяет уменьшить общее количество ферросплавов, задаваемое в ковш, которое для этих марок весьма велико. Раскисление и легирование таких сталей может также производиться одним силикомарганцем, часть которого вводится в печь и часть в ковш. [c.168]

Особенно перспективно применение экзотермических ферросплавов при выплавке кислороднр-конвертерной низколегированной стали [203], раскисление и легирование которой осуществляются главным образом в ковше. Экзотермический ферросплав в данном случае представлял собой измельченный ферромарганец и феррохром с добавкой порошка натриевой селитры, алюминия, фтористого кальция и каменноугольного пека для связки. Сплав вводился в ковш до начала выпуска металла. Получающиеся продукты раскисления быстро взаимодействуют с легкоплавкой фазой экзотермических ферросплавов и всплывают в шлак. Этому способствует и энергичный барботаж жидкого металла в ковше при протекании экзотермической реакции. Качество металла при таком способе раскисления и легирования получи- [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...