Восстановление кремния

FeO] -f [С] — Fe + O и восстановление кремния марганцем [c.369]

Восстановление кремния и выплавка кремнистых чугунов [c.73]

Окисление и восстановление кремния [c.108]

При работе на богатых кварцитах шлака почти не образуется, количество его не превышает 6 %. Шлак состоит из глинозема, оксидов кальция и магния, кремнезема. Выделяющиеся при восстановлении кремния газы стремятся двигаться вверх по поверхности электрода, так как процесс восстановления идет в непосредствен- ной близости от конца электрода. Достаточный слой шихты в этом месте препятствует выделению газов около электродов. Чем шире конус шихты, тем дальше от электрода выделяются газы, о чем свидетельствуют языки пламени — это выделяющаяся СО догорает до СО2. [c.236]

Восстановление кремния из кварцита 14025/25707 66,81/69,2 [c.93]

Расход материалов и электроэнергии на производство кремния и его сплавов приведен в табл. 26. Дальнейшее повышение технико-экономических показателей производства должно происходить, прежде всего, в результате уменьшения потерь восстановленного кремния в улет, ко- [c.98]

Угар примесей может происходить также за счет восстановления кремния из футеровки, шлака или включений в металле согласно реакции [c.81]

Рис. 36. Изотермы равновесия реакции восстановления кремния углеродом в жидком железе.

При восстановлении окиси алюминия углеродом до жидкого алюминия образуется карбид алюминия. Чтобы избежать этого, можно, например, совместно восстанавливая окиси кремния и железа, выплавлять сплав А1—Si—Fe, содержащий алюминия около 60%. Но для восстановления кремния и железа требуются по- [c.57]

Углеродистые материалы, применяемые в качестве восстановителя при выплавке кремния, должны обладать высокой реакционной способностью, достаточной механической прочностью, высоким электросопротивлением, иметь в своем составе минимальное содержание золы и быть дешевыми. Опыт промышленного производства кристаллического кремния показывает, что этими качествами обладают древесный уголь, нефтяной кокс, некоторые сорта малозольного каменного угля и древесная щепа. Однако нужно отметить, что полностью всем предъявляемым к восстановителю требованиям не удовлетворяет ни один из названых материалов. Только использование их в различных комбинациях позволяет создать наиболее благоприятные условия для процесса восстановления кремния. [c.383]

При восстановлении кремнием (ферросилицием) кислород стали связывается в кремниевую кислоту, которая выделяется как стеклообразная затвердевшая капелька. В зависимости от содержания кислорода и кремния образуется чистая кремниевая кислота или железомарганцевые силикаты с переменным содержанием SiOa, соответствующие формуле (FeO, Mn0) -Si02 (сложные силикаты также образуются с другими тяжелыми металлами). [c.179]

Так как в состав покрытий электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей, кремнезем (SiOa) не вводится, то основным источником восстановления кремния является сухой остаток жидкого стекла. При этом количество восстановленного кремния пропорционально сухому остатку жидкого стекла 111. [c.191]

Окисление и восстановление кремния. Окисление кремния во время расплавления происходит за счёт кислорода атмосферы печи Si-i-02 = Si02 + 207 850 кал, а после расплавления — за счёт кислорода закиси железа 2FeO - - Si = Si02 -f 2Fe + +78 990 кал. Эта реакция обратима. Она идёт слева направо при низких температурах, и создаются условия для её обратного течения— при высоких температурах. Окисление кремния закисью железа в кислой печи происходит менее энергично, чем при основном процессе. При кислом процессе в конце плавки, когда температура металла наибольшая, кремний может восстанавливаться следующим образом [c.185]

Раскисляющее действие Si в момент восстановления очень велико. Реакции энергично протекают при повышении температуры. FeO, получаемый в результате восстановления кремния футеровки жидким металлом, не насыщает металл образуясь в месте соприкосновения металла и футеровки, он переходит в силикат железа по реакции FeO -j- Si02 = = Fe0.Sl02 5900 кал и поглощается материалом футеровки. Кислая подина, поглощая закись железа из металла, в процессе работы значительно меняет свой состав (в %) [c.189]

При достаточно высокой температуре и длительной выдержке можно достигнуть восстановления кремния и довести его содержание в металле до 0,4—0,5%. Однако восстановление Si до требуемого содержания его в литье (0,25—0,45<>/о) экономически нецелесообразно вследствие значительного расхода электрической энергии. Поэтому часть необходимого кремния вводится в металл присадкой ферросилиция. В случае чрезмерного восстановления S1 (при перегреве ванны и густых шлаках с повышенным содержанием Si02) необходимо снизить температуру ванны и добавить СаО или марганцевой руды для уменьшения кислотности шлака. Присадку ферромарганца производят перед выпуском плавки. Алюминий обычно дают в ковш (1,0—1,5 кг на 1 га металла). [c.189]

Для восстановления кремния необходимо увеличивать расход кокса, повышать температуру дутья, обогащать дутье кислородом, применять легковосстановимую железосодержащую шихту с тугоплавкой пустой породой, кремнезем которой равномерно распределен в массе оксидов железа. В доменной печи восстанавливается до 30 % кремния, остальное в виде Si02 переходит в шлак. При производстве высококремнистых чугунов необходимо стремиться к получению шлака с пониженным содержанием извести, так как СаО связывает кремнезем в прочные соединения (силикаты), которые с трудом поддаются восстановлению. Обычно содержание кремния в передельных чугунах составляет 0,5—0,8 %, в литейных [c.73]

Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическнм способом, имеют низкие (<0,03 %) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах. [c.229]

При чистых исходных материалах кремнезем и углерод находятся в свободном состоянии, тогда asio, и ас равны единице и Kp=pQQa ., т. е. протекание реакции восстановления кремния определяется парциальным давлением оксида углерода. В промышленных печах для производства ферросилиция давление на колошнике примерно равно атмосферному, поэтому устанавливающееся в зоне восстановления парциальное давление оксида углерода лишь незначительно превышает атмосферное давление. Отсюда следует, что чем выше концентрация кремния в сплаве, тем выше температура процесса. Фактически восстановление кремнезема углеродом происходит не по приведенной суммарной реакции, а с образованием промежуточных продуктов, согласно сформулированному А. А. Байковым принципу Последовательности превращений. П. В. Гельд считает, что восстановление кремнезема при производстве богатых [c.49]

В работе [57] приведена следующая последовательность реакций при восстановлении кремния 1) 25 °С, S1O2—С [c.51]

Следует стремиться к выплавке сплава с более высоким содержанием кальция, та-к как в этом случае снижаются бесполезные затраты на восстановление кремния. Однако, с ростом концентрации кальция в сплаве, растут и потери кальция и кремния в улет, достнгаюш,ие 20 % от массы загруженной шихты, поэтому оптимальным следует считать содержание кальция в сплаве 30—33 %- Из печи должно выходить минимальное количество шлака, имеющего следующий примерный состав 45—55 % Si02, 15— 20 % СаО, 10 % Si , 10—15 % СаСг, остальное А Оз, MgO, FeO и др. При разложении водой 1 кг шлака нормального состава из него выделяется 30—60 л ацетилена. Эта величина называется литровостью шлака. Основными отклонениями от нормальной работы печи являются следующие [c.118]

Восстановительные условия процесса и малая растворимость сернистого марганца (MnS) в сплаве способствуют удалению серы и ее содержание в ферромарганце обычно не превышает 0,04 %. Восстановление кремния затруднено тем, что весь кремнезем шлака связан в силикат марганца, и низкими температурами в горне печи при выплавке углеродистого ферромар- [c.149]

Схема строения рабочего пространства ферромарганце вой печи (прямоугольной) показана на рис. 28 (слева передняя стенка, где происходит основная завалка шихты). Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержание.м кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке (нормальным считается содержание в шлаке 37—41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. Недостаток восстановителя может привести к разру- [c.150]

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления Si02 и уменьшения отношения М 0/А 20з в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А гОз и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением Si . Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28,8 % от общего количества подводимой энергии. [c.213]

При восстановлении WO3 алюминием выделяющегося теила достаточно для проведения вне-печной плавки, восстановление кремнием и углеродом можно осуществить лишь в электропечи. Процесс восстановления WO3 углеродом теоретически начинается при 963 К и протекает через промежуточные стадии по следующей схеме [c.257]

Рис 36 Изотермы равно весия реакции восстановления кремния углеродо т в жидком железе [c.84]

Результаты эксперимента показали, что скорость изме нения концентрации углерода возрастает с увеличением интенсивности нагрева (рис 39) Из рис 39 видно, что при нагреве жидкого металла от 1225 до 1600° С в течение 35 мин угар углерода составил 0,20% (кривая 1) При интенсивном нагреве расплава (кривая 2) скорость выго рания углерода больше и взаимосвязана с пригаром кремния Концентрация кремния во время нагрева расплавэ будет минимальной при температуре равновесия реакции восстановления кремния углеродом Для жидких сплавов, химическии состав которых соответствует составу обыч ных серых чугунов, эта температура примерно равна [c.85]

К химическому составу исходного сырья для производства кремния предъявляются более высокие требования, чем к сырью для производства сплавов А1—51. Это объясняется тем, что электротермическое восстановление кремния — процесс бесшлаковый. [c.382]

Смотреть страницы где упоминается термин Восстановление кремния : [c.191] [c.193] [c.199] [c.352] [c.175] [c.109] [c.236] [c.43] [c.52] [c.72] [c.115] [c.166] [c.168] [c.182] [c.213] [c.236] [c.239] [c.209] [c.202] [c.344] [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...