Модифицирование жидким чугуном

Значительным этапом в области чугунного литья была разработка и внедрение ЦНИИТМАШем, начиная с 1950 г., высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Это было достигнуто путем модифицирования жидкого чугуна [131]. [c.97]

Отливки, изготовленные этим методом, по механическим свойствам лучше отливок, получаемых от одной вагранки, и сходны с отливками из модифицированного чугуна. Поэтому данный метод часто называют. модифицирование жидким чугуном . Процесс отличается большой гибкостью и даёт чугун высокой прочности. Добавки жидкого чугуна, по своему составу соответствующего серому, даются в ковш с малоуглеродистым жидким чугуном, соответствующим белому. [c.181]

При производстве высокопрочного чугуна получили широкое применение герметические камеры с избыточным давлением воздуха (автоклавы), предназначенные для модифицирования жидкого чугуна магнием. Модифицирование в автоклавах обеспечивает высокое усвоение магния, равномерное распределение модификатора в расплаве и стабильную сфероидизацию графита. Техническая характеристика автоклавов приведена в табл. 9. [c.19]

Перлитные серые модифицированные чугуны СЧ 30, СЧ 35 обладают более высокими механическими свойствами главным образом из-за мелких разобщенных графитных включений. Измельчение графитных включений в них достигается путем модифицирования жидкого чугуна ферросилицием или силикокальцием (0,3 - 0,6 % от массы шихты). Модифицированные чугуны используют для деталей, работающих при высоких нагрузках или в тяжелых условиях износа зубчатые колеса, гильзы блоков цилиндров, шпиндели, распределительные валы и пр. Чугуны этих марок обладают наибольшей герметичностью. По этой причине их широко применяют также для корпусов насосов, компрессоров, арматуры тормозной пневматики и гидроприводов. [c.298]

Модифицированный жидкий чугун немедленно разливают в форму, ввиду того, что через 10—15 мин эффект модифицирования исчезает. [c.138]

Длительность отжига на ферритный чугун составляет 60—100 ч, но в настоящее время сокращена до 25—30 ч за счет модифицирования жидкого чугуна добавкой висмута 0,02% и бора 0,04%, ускорения нагрева и охлаждения отливок при отказе от засыпки горшков песком и отжига без горшков. [c.118]

Высокопрочный чугун имеет ферритную или перлитную структуру (рис. IV.12) и шаровидное строение графита. Из него изготовляют отливки со стенками большой толщины и высокой прочности (коленчатые валы, зубчатые колеса, детали турбин и др.). Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна магнием. Одновременно с ним или несколько позже в чугун вводят ферросилиций. В результате модифицирования в чугуне образуется графит шаровидной формы, что повышает его прочность. [c.190]

Наконец, ускорение отжига может быть достигнуто предварительным созданием центров графитизации. Это достигается модифицированием жидкого чугуна. Но осуществление и этого способа встречает на практике известные трудности созданные модифицированием центры кристаллизации могут вызвать процесс графитизации еще при первичной кристаллизации отливок — ив таком случае модифицирование вместо пользы может принести только вред. [c.275]

Повышение механических свойств чугунного литья достигается путем модифицирования жидкого чугуна. Модифицирование осуществляется на желобе вагранки или в ковше ферросилицием, силикокальцием или другими добавками в количестве 0,1—0,5% массы чугуна. Эти добавки раскисляют чугун и препятствуют росту выделений графита. [c.176]

Модифицирование жидкого чугуна увеличивает количество центров графитизации. Модифицирование осуществляется присадкой в жидкий чугун (в ковш) малых добавок элементов, не вызывающих образования графита при кристаллизации белого чугуна, но создающих дополнительные центры (подкладку) около которых происходит отложение графита. В качестве таких модификаторов применяют металлический висмут, ферробор, алюминий и магний (см. табл. 18). [c.80]

Серый чугун обычно имеет пласти чатый графит и часть связанного углерода, но модифицирование жидкого-чугуна магнием или церием способствует получению в отливках графита шаровидной формы. По составу основной металлической массы отливки из серого чугуна могут быть четырех типов. [c.236]

Модифицирование жидкого чугуна. Модифицирование увеличивает число центров графитизации. Наиболее распространены модификаторы алюминий, висмут и бор. В чугун вводят 0,015— 0,03% А1 (от массы чугуна), 0,002—0,004% В1, такое же количество бора. Лучшие результаты при отжиге достигаются при одновременном замедленном нагреве в интервале 250—450° С с выдержкой при этой температуре 3—4 ч. [c.331]

Перед модифицированием жидкий чугун очищают от щлака. [c.733]

Модифицированным является чугун, в состав которого введены элементы (модификаторы), способствующие при кристаллизации образованию мелких внедрений графита. Модификаторы в небольшом количестве вводятся в жидкий чугун перед разливкой и увеличивают количество центров кристаллизации. В качестве моди- [c.77]

Наиболее распространено применение модификаторов, содержащих кремний. Однако модифицирование может производиться также и графитом или добавкой жидкого чугуна, имеющего химический состав серого чугуна (в количестве 5—Юо/д), к жидкому чугуну, имеющему химический состав белого чугуна [2, 17, 26]. [c.88]

Графит приобретает шаровидную форму при кристаллизации в результате обработки жидкого чугуна такими модификаторами, как магний, церий, иттрий. Шаровидная форма графита может быть получена при отжиге белого чугуна, модифицированного магнием или церием, а также при отжиге белого чугуна с соотношением Мп S близким к 1. [c.11]

При производстве обычного модифицированного серого чугуна к жидкому металлу присаживается ферросилиций или силикокальций. [c.50]

Различие в концентрации хотя бы одного из основных элементов (в частности, кремния) приводит к появлению положительного эффекта смешивания Но в полной мере модифицирующий эффект появляется при смешивании жидких чугунов с различным содержанием кремния и углерода, когда температура белого чугуна выше, чем температура серого чугуна Модифицированный белый чугун затвердевает, как серый, количество связанного углерода находится в пределах перлитной области, механические свойства литого чугуна относительно высокие Таким образом, жидкое модифицирование может быть с успехом применено при одновременной работе нескольких тигель- [c.147]

Высокопрочными называют чугуны, в которых фафит имеет шаровидную форму. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02. .. 0,08 %. Ввиду того, что модифицирование чугунов чистым магнием сопровождается сильным пироэффектом, чистый магний заменяют лигатурами (например, сплавом магния и никеля). [c.20]

Плавка металла осуществляется в вагранках производительностью 20 т/ч. Для усреднения химического состава чугуна н накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. Для плавки чугуна применяются следующие материалы чугуны литейные коксовые марок ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3, ЛК-4 чугун передельный коксовый марок Ml и М2 зеркальный чугун 34—3 высококремнистый чугун марки ВКЛ-2 ферросилиций доменный возврат литейного производства лом стальной и чугунный брикеты чугунной стружки марки А8-11. Для получения необходимых механических свойств, улучшения структуры металла производится модифицирование жидкого чугуна молотым силикомишметаллом марки 4МТУ1-36-66. [c.275]

Модифицирование жидкого чугуна производят присадкой на желоб вагранки или в ковш под струю металла размельченного силикокальция, ферросилиция и т. п. в количестве 0,1—0,5% от веса чугуна. Для модифицирования берут чугун с пониженным содержанием углерода (2,5—3%) и кремния (1—1,5%), дающий отливку с перлитоцементитной структурой. [c.241]

Механические и некоторые другие свойства серого чугуна регулируют, изменяя содержание углерода, кремния, марганца, хрома и некоторых других составляющих. Механические свойства серого чугуна часто регулируют скоростью охлаждения отливки в полости формы, а также модифицированием жидкого чугуна на желобе плавильного агрегата или в ковше. В качестве модификаторов в этом случае используют ферросилиций, силикокальций, магний и 1 ехоторые другие ферросплавы и металлы. [c.216]

Модифицирование жидкого чугуна производят присадкой на желоб вагранки или в ковш под струю металла размельченного силикокальция, ферросилиция, силикоалюминия и т. п. в количестве [c.111]

Модифицирование жидкого чугуна магнием или его сплавами позволяет получать чугун с более высокими механическими свойствами (в 2—2,5 раза) по сравнению с серым чугуном аналогичного химического состава. В отличие от серого чугуна модифицированный чугун может обладать различной степенью пластичности. Такой чугун, называемый высокопрочным, является ценным конструкционным материалом, в котором сочетаются многие полезнь1е свойства стали и чугуна. [c.81]

Высокие значения механической прочности серых чугунов достигаются в настоящее время специальной обработкой — модифицированием Жидкого чугуна. Модифицирование состоит в том, что в жидкий чугун до его разливки по формам вводятся в мелко истолченном состоянии особые вещества — модификаторы, способные образовывать в жидком чугуне большое количество центров графитизации. В настоящее время применяются два типа модификаторов. Модификаторы первого типа (ферросилиций, силикокаль-ций и т. п.), создавая большое количество центров графитизации, в то же время не изменяют формы выделений графита. Графит в чугуне, модифицированном модификаторами этой группы, получается мелкопластинчатым (см. фиг. 157). В соответствии с этим чугуны, модифйцирхйанные [c.275]

Получение чугуна с определенной структурой зависит от состава чугуна, температуры перегрева и времени выдержки при 5Т0Й температуре, модифицирования жидкого чугуна и скорости охлаждения. [c.1014]

Большое влиянне на свойства чугуна оказывает плавильный агрегат (вагранка, электропечь и т. п.), поскольку от этого зависит степень перегрева чугуна. Часто приходится встречаться с тем, что какой-нибудь один или несколько технологических факторов играют решающую роль в деле изменения свойств чугуна, напри.мер добавка стали в ваграночную шихту (сталистый чугун), модифицирование жидкого чугуна перед разливкой в формы (модифицированный чугун) соответственно, можно классифицировать чугуны по способу плавки и способу обработки жидкого чугуна. [c.27]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Высокопрочными называют чугуны, в которых углерод находится в свободном состоянии в виде шаровидного графита. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02...0,08 о. Ввиду того, что модифицирование чистым магнием сопровождается значительным пнроэффектом, применяют сплав магния с никелем. [c.60]

Из имеющихся разновидностей чугуна в машимостроении наиболее широко применяется серый чугун, в структуру которого в.чодит пластинчатый графит. Отливки из серого чугуна в модифицированном состоянии, т. е. с введенными в жидкий чугун присадками в виде силикокальция, ферросилиция, магния, титана и др., обладают высоким пределом прочности, хорошо обрабатываются. [c.139]

Был найден способ воздействия на графит в период его образования в жидком чугуне путем введения в выходящий из вагранки расплавленный металл мелкого порошка ферросилиция, силикокальция, алюминия или магния. Эти порошки, перемешиваясь с жидким чугуном, способствуют выделению графита в виде мелких включений. Такой способ называется модифицированием Если модифицирование произведено при помощи магния, то получается высокопрочный чугун, который употребляется для изготовления даже коленчатых валов быстроходных двигателей автомобилей. Пустотелый коленчатый вал, отлитый из такого металла, на 27—SO /o легче сплошного и значительно дешевле, что объясняется меньшим расходом чугуна и сокращением времени обработки. [c.153]

Для всех указанных случаев основными условиями для получения модифицированного чугуна являются высокая температура выплавляемого исходного чугуна (I 1400° С на жо-лобе), малые колебания в его химическом составе и быстрое реагирование модификатора с жидким чугуном. Заливка модифицированного чугуна в формы производится с учётом ослабления графитизирующего действия модификатора с увеличением длительности выдержки такого чугуна в жидком виде в ковше [1, 2. 8]. [c.88]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

Внутренний механизм процесса модифицирования чугуна ещё не получил общепризнанного объяснения. Основные гипотезы сводятся к следующему [24, 25]. 1. В процессе раскисления жидкого чугуна модификатором образуются неметаллические включения, которые служат дополнительными центрами кристаллизации и графитизации, предотвращающими также возможность переохлаждения. 2. В процессе модифицирования устраняются или связываются газы (в частности, водород), являющиеся стабилизаторами цементита, что облегчает графитизацию. 3. При растворении частиц модификаторов, содержащих кремний, в жидком чугуне образуются кратковременно существующие участки с резко повышенной концентрацией кремния, сдвигающей эвтектическую точку чугуна влево. В результате чугун в этих участках становится заэвтекти-ческим, выделяются включения графита (спель), служащие центрами дальнейшей графитизации чугуна. 4. При вводе модификатора в результате экзотермических реакций, протекающих при его растворении, создаются местные перегревы в общей массе жидкого чугуна. Они способствуют выделению в участках перегрева включений графита, которые в дальнейшем действуют как центры кристаллизации и графитизации и предотвращают протекание графитизации в условиях переохлаждения. Получаемые в результате этого изолированные включения графита улучшают механические свойства чугуна. [c.181]

На дифференциальных кривых охлаждения зубцы, соответствующие выделению первичных кристаллов аустенита, повернуты вниз (рис. 3.1, а, б). Следовательно, выделение первичных кристаллов аустенита в модифицированном ферросилицием чугуне начинается несколько позднее, чем в немодифи-цированном сплаве. Объясняется это, видимо, тем, что при добавке кремния состав доэвтектического чугуна сдвигается в сторону эвтектики. Возможно также, что влияние вызывается и другими факторами, так как оно наблюдается уже при добавке всего 0,2% ферросилиция. Можно утверждать, что добавка ферросилиция в жидкий чугун не оказывает затравочного действия при кристаллизации первичного аустенита. Такое влияние ферросилиция проявляется при эвтектической [c.87]

Нами изучалось влияние модифицирования комплексными добавками на износостойкость серого чугуна следующего исходного состава 3,2—3,4%С 1,9—2,l%Si 0,6—0,8%Мп 0,04%S 0,10%Р. В качестве графитизирующей добавки применяли силикомишметалл, стабилизирующими элементами служили сурьма и хром. Плавку вели в 150-килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой. Шихтовыми материалами для плавки служили чушковый литейный чугун, стальной лом и ферросплавы. Силикомишметалл вводили в количестве 0,05% от веса жидкого чугуна, величина добавок хрома и сурьмы составляла 0,3 и 0,08% соответственно. [c.93]

Модифицированные чугуны (СЧ 30, СЧ 35) получают при добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок— модификаторов (графит, 75 %-ный ферросилиций, силико-кальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модифицирование применяют для по.лучения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. [c.149]

Многочисленными экспериментальными работами вы явлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектично сти, но зависят также от соотношения кремния и углеро да в пределах одной степени эвтектичности Поэтому це лесообразно найти зависимость свойств литого модифи цированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности Напри мер, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектич ности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структу ру, отбела не наблюдалось Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработ ки и модифицирования простыми ферросплавами В ра боте [19] предлагается получать высококачественный чу гун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу [c.148]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Высокопрочный чугун (ЧШГ — чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (0,1...0,5% магния от массы обрабатываемой порции чугуна и 0,2...0,3% церия, итгрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03%. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...