Сталь Жидкотекучесть

При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур (Гк—Гф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. При установившемся режиме плавки и работе с определенными марками чугуна или стали жидкотекучесть можно прогнозировать. В табл. 33 приведены данные Н. Г. Гиршовича [81], П. Н. Би-дули [82] и наши расчетные данные о необходимой величине жидкотекучести чугуна для отливок с разной толщиной стенок. Данные имеют хорошую сходимость. Опытные данные по жидкотекучести металла в различных формах приведены в табл. 34 (толщина пробы 8 мм, температура перегрева стали 100° С, чугуна— 120° С). [c.77]

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Литейные стали имеют плохие литейные свойства пониженную жидкотекучесть, значительную усадку (до 2,5 %), что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках стали склонны к образованию трещин. [c.165]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателен литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.166]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

Жидкотекучесть при литье в песок в см Прочность шва при спайке стали встык [c.341]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Детали из этой стали в основном изготовляют методами точного литья по выплавляемым моделям в песчаные стержневые формы. Жидкотекучесть хорошая линейная усадка 2,5%. После литья рекомендуется закалка с 1050—1100° С на воздухе. Сталь сваривается удовлетворительно. [c.208]

При конструировании деталей из чугуна с содержанием углерода до 3% и кремния ниже 1,5% толщину стенки рекомендуется увеличивать из-за пониженной жидкотекучести сплава на 20 — 25%. Для высокопрочного чугуна толщину стенки увеличивают на 15 — 20% по сравнению с деталями из серого чугуна. Толщина внутренних стенок литых деталей принимается на 10—20% меньше, чем для наружных. Для литых деталей из углеродистой стали минимальная толщина стенок в зависимости от приведенного габарита тоже может быть определена по специальной диаграмме (фиг. 67, б). При приведенном габарите меньше 0,5 мм допускается принимать толщину стенок до 4—5 мм. Толщина внутренних стенок должна быть на 20—30% меньше наружных. [c.174]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

Для литых деталей, работающих под давлением при умеренных температурах, применяют преимущественно углеродистую сталь для деталей, работающих при высоких температурах и давлениях, — легированную сталь (табл. 2.104). По сравнению с чугуном углеродистая сталь обладает меньшей жидкотекучестью и большей усадкой. [c.165]

Молибден повышает в литой стали отношение Оу Одр, прокали-ваемость и сопротивление ползучести и понижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Стали, легированные Мо, применяют для отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.5]

Углерод. С повышением содержания углерода повышаются предел прочности при растяжении ст р, предел текучести От и твердость. При содержании С> 0,40-н0,45% а-р не увеличивается и резко падает пластичность стали. Углерод благоприятно влияет на жидкотекучесть стали, что имеет важное значение при производстве тонкостенных и сложных по форме отливок. [c.27]

Стальное литье с большим содержанием С имеет больший объем усадочных раковин. В достаточно перегретой стали повышение практической жидкотекучести с увеличением содержания С благоприятно сказывается на улучшении условий питания отливки из прибыли во время ее кристаллизации. Повышение содержания С положительно сказывается на уменьшении опасности образования [c.27]

Практическая жидкотекучесть стали при неизменной температуре заливки с повышением содержания Мп увеличивается. [c.29]

Литейные свойства никелевой стали хуже, чем углеродистой. Повышение содержания Ni до 0,5—1,0% резко уменьшает жидкотекучесть стали, затем она остается неизменной до 3—4% Ni, при дальнейшем повышении содержания Ni жидкотекучесть улучшается. Никелевые стали затвердевают быстрее углеродистых, поэтому должна быть большей и скорость заливки форм. [c.30]

Разные металлы и даже различные марки стали и чугуна обладают различной жидкотекучестью. Жидкотекучесть металла зависит от их химического состава. Особенно сильно на жидкотекучесть стали и чугуна влияет содержание углерода (рис. 1). С увеличением углерода жид- [c.459]

Жидкотекучесть углеродистой стали и серого чугуна в различных формах [c.79]

Элементы, образующие карбиды, окислы и нитриды в нержавеющей стали, снижают ее жидкотекучесть. [c.225]

В СВЯЗИ С тем, что химический состав нержавеющих сталей имеет относительно узкие пределы и тенденция к сужению пределов будет продолжаться, использовать влияние отдельных элементов на жидкотекучесть не представляется возможным. Это влияние должно учитываться при разработке технологии разливки. [c.226]

Одним из существенных факторов, влияющих на жидкотекучесть стали, является температура металла. Температура ликвидуса сплавов с различным содержанием хрома и никеля приведена в работе [164]. Влияние других элементов на температуру плавления стали приведено в табл. 27. [c.226]

Пропитку пористых заготовок из карбида титана сталью проводят в вакууме при температуре 1480—1500 °С в течение 1 ч. При более низких температурах (например,1400 °С) жидкотекучесть сталей недостаточна для полной пропитки и процесс протекает медленно. Нагрев до температуры пропитки рекомендуется проводить со скоростью не выше 10 °С/мин, так как при быстром нагреве сталь частично стекает с пористого каркаса, не успевая пропитать его. Механические свойства 108 [c.108]

В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5—7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час., в то время цак в мартеновских печах или даже в основных дуговых электропечах равной емкости продолжительность плавки в 2—3 раза больше. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонносталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [c.70]

Резкое падение прочности при высоких температурах (рис. 158, а) может привести к разрушению (проваливанию) твердого металла нерасплавившейся части кромок под действием веса сварочной ванны. В связи с высокой жидкотекучестью алюминий моягет вытекать через корень шва. Размеры сварочной ванны трудно контролировать, так как алюминий при нагреве практически не меняет своего цвета. Для предотвращения провалов или прожогов при однослойной сварке или сварке первых слоев многопроходных швов на большой погонной энергии необходимо применять формирующие подкладки из графита пли стали. [c.354]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Коэффициенты трешш получены при испытании на машине Амслера в паре с осевой сталью. Смазка — масло веретенное Жидкотекучесть [c.203]

Повышение температуры выплавляемого чугуна и улучшение его химического состава и жидкотекучести позволили снизить брак и уменьшить толщину стенок отливок. Конструкции современных вагранок с горячим дутьем и устройствами для газоочистки отходящих газов стали заметно сложней вследствие применения специальных устройств, автоматических приборов и регуляторов. В Советском Союзе одна из таких вагранок впервые была спроектирована и построена ЦНИИТМАПТем в 1958 г. (рис. 15). [c.98]

Жидкотекучесть углеродистой стали по ГОСТу 977—65 и легированной по ГОСТу 7832—65 примерно одинакова, за исключением стали марки 35ХМЛ, имеющей низку. О жидкотекучесть во всем диапазоне температур заливки. [c.443]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

Технологические свойства. Сталь Г13Л обладает хорошей жидкотекучестью (табл. 45), повышенной линейной усадкой (2—3%), склонностью к образованию горячих трещин (особенно при повышенном содержании углерода и фосфора). Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожеп (особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [c.390]

Исследования показали, что температура стали при заливке должна находиться в пределах 1560—1580° С. Сталь 25Х14Г8Т имеет высокую жидкотекучесть, однако для уменьшения образования пленки в металле и уменьшения времени взаимодействия формы с металлом заливка форм производится с повышенной скоростью. [c.18]

Метод инокуляции чужеродными зародышами также даёт очень резкое умельчение зерна. Например, при присадке титана (от 0,12 до 0,32%) образуются карбиды и нитриды (Ti и TiN), имеющие очень высокую температуру плавления (около 3000° С). Они дисперсно распределены в жидком металле и в качестве чужеродных зародышей обеспечивают получение равномерного и мелкого зерна. Наличие подобных тугоплавких, взвешенных в жидкой стали включений несколько понижает её жидкотекучесть. [c.191]

На фиг. 450 изображена предложенная проф. Нехендзи металлическая форма для контроля жидкотекучести стали по ходу плавки [c.246]

Замене стального лнтья литьем из высокопрочного чугуна благоприятствует и то обстоятельство, что высокопрочный чугун, при аналогичных показателях механических свойств, имеет гораздо лучшие литейные свойства, в том числе более высокую жидкотекучесть и меньшую склонность к образованию горячих трещин. Хорошая жидкотекучесть чугуна позволяет заливать им очень тонкостенные детали, изготовление которых из стали представляет значительные трудности. [c.159]

Материалом для отливок могут слу-ить любые сплавы, включая сплавы, задающие малой жидкотекучестью, а 1кже различные комбинации сплавов, 1к, например, бронза и медь по чугуну стали, чугун по стали и др. [c.67]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначена для литья буква А — аустенитная цифра после букв условно определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% Сг, 14% Ni, около 2% Мо, порядка 3% Со, 1% V и менее % Ti. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. Сварка аустенитных литых сталей возможна, однако технология ее несколько сложнее технологии сварки сталей Лу 3 и Х18Н9ТЛ. [c.157]

Опытные плавки проводили в индукционной печн ИСТ-016 с кислой футеровкой. Жидкую сталь предварительно раскисляли алюминием, а затем вводили лигатуру в количестве 0,1—0,3% от веса жидкого металла. Для механических испытаний и микроструктуриого анализа заливали стандартные пробы по ГОСТ 977—65. Трещииоустойчивость, объемную усадку и жидкотекучесть изучали на специальных пробах. [c.96]

Увеличение добавки лигатуры сверх оптимального количества приводит к увеличению неметаллических включений, причем эти включения укрупняются и распределяются по границам зерен. При оптимальных добавках лигатур заметно улучшается трещиноустойчивость стали, а жидкотекучесть возр 1-стает в 1,5 раза. Изменения объемной усадки не замечено. [c.97]

Лптейпые свойства легированной стали определяются по существу влиянием отдельных элементов. При однозначном влиянии элементов оно усиливается, при противоположном итоговое влияние оказывает ведущий элемент. Хромистая сталь отличается высокой динамической вязкостью. Практическая жидкотекучесть сталей с содержанием 8—25% Сг, а также 5—18% Ni значительно возрастает по мере снижения хрома и одновременного повышения никеля. Углерод оказывает еще большее влияние на жидкотекучесть, чем никель. [c.225]

Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Например, разливка таких сталей, как Х18Н25С2 н т. п., значительно облегчена. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1% добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хромоникелевой стали. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...