Сплавы Жидкотекучесть

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять ее полости и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов, которые затвердевают при постоянной температуре, а наименьшая — для твердых растворов, затвердевающих в широком интервале температур. С увеличением вязкости и поверхностного натяжения сплава жидкотекучесть понижается. При повышении температуры сплава и литейной формы жидкотекучесть увеличивается. Уменьшение теплопроводности литейной формы снижает жидкотекучесть. [c.271]

Минимальная толщина стенок определяется литейными свойствами сплавов — жидкотекучестью и усадкой, а также способом изготовления отливок. Минимальная толщина стенок чугунных отливок определяется также явлением отбела в тонких сечениях и кромках. Эти факторы наиболее существенно проявляются как зависимость минимальной толщины стенки от размеров отливки и состава сплава. При литье в песчаные формы толщину б стенок чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определить в зависимости [c.22]

Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. Жидкотекучесть примерно одинакова и при определении nai спиральных образцах толщиной 0,56. чм (отлитых в стальной кокиль с графитовыми вставками) при темп-ре металла 1850° составляет 410—460 мм линейная усадка 1%, объемная — до 3,0%. [c.335]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Как показал А. А. Бочвар, важнейшие литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, объем внутренних пустот, сопротивление усадочным напряжениям и др.) существенно улучшаются при наличии в сплаве достаточного количества эвтектики. Литейные алюминиевые сплавы содержат, как правило, большую концентра-20 [c.20]

Марка сплава Жидкотекучесть, мм, при температуре °С Марка сплава Жидкотекучесть, м,н, при температуре °С [c.350]

Во всех случаях с увеличением температуры заливки сплава жидкотекучесть увеличивается. [c.56]

Наилучшую жидкотекучесть имеют металлы, кристаллизующиеся при постоянной температуре (чистые металлы, эвтектические сплавы). При переходе за предел растворимости при высокой температуре жидкотекучесть резко повышается. [c.580]

ПОС-5 и некоторые другие, содержащие всего 5—10% Sn и поэтому менее дефицитные, чем припои составов, приведенных в табл. 146. Однако по физическим и те.хнологическим свойствам они уступают первым—у малооловянистых припоев выше температурный интервал затвердевания (265—299°С у сплава ПОС-10 и 300—314°С у сплава ПОС-5), меньше прочность и жидкотекучесть. [c.625]

ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ [c.122]

Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. [c.122]

Жидкотекучесть литейных сплавов зависит от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств литейной формы и т. д. [c.122]

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие [c.122]

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Большинство остальных алюминиевых сплавов имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию тре-Ш.ИН. в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.167]

Магниевые сплавы имеют низкие литейные свойства (пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин) главным образом из-за большого интервала кристаллизации. Кроме того, магниевые сплавы хорошо растворяют водород (до 24 см /100 г металла), что затрудняет получение отливок без газовой пористости. Эти сплавы склонны к самовозгоранию при плавке и заливке форм. [c.169]

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку (1,6—2,2 %), затвердевают в интервале кристаллизации 30—70 °С, что обусловливает образование усадочных раковин и пористости. Все медные сплавы склонны к образованию трещин. [c.171]

Литейные сплавы отличаются повышенным содержанием легирующих элементов, а эвтектическая структура (15—20% объема) обеспечивает жидкотекучесть и более низкую температуру плавления. [c.327]

Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе по ГОСТ 16438—70, Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть сплава. [c.10]

Медь и ее сплавы обладают высокой жидкотекучестью, поэтому сварку проводят в нижнем положении на подкладках. [c.137]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Значительная разница в температурах литья (1750 - 2000°С) и формы (20 - 30°С), невысокая жидкотекучесть титановых сплавов, а также невозможность обеспечить необходимый перегрев жидкого [c.314]

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Жидкотекучесть зависит от теплофизических свойств металла и формы, индивидуальных особенностей плавки, скорости течения металла и т. п. Наилучшей жидкотекучестью обладают чистые металлы и эвтектоидные сплавы. Жидкотекучесть заэвтектоидных сплавов больше жидкотекучести доэвтектопдных. [c.443]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Для возможности объективного сравнительного анализа показателей жидкотекучести различных сплавов, а также для количественной их оценки все получаемые абсолютные значения показателей жидкотеучести сравниваются с эталоном, за который принято значение жидкотекучести стали марки 35Л. В результате определяется — показатель жидкотекучести if = где А.х — жидкотекучесть изучаемого сплава, — жидкотекучесть эталонной стали 35Л. [c.259]

Практическое применение диаграммы Ре—РвзС. Диаграмму Ге — РвзС используют для определения видов и температурных интервалов при термической обработке стали и при обработке давлением, температуры плавления и заливки сплава и литейных свойств сплава (жидкотекучести, усадки). [c.15]

При конструировании литой детали необходимо учитывать литейные свойства сплава жидкотекучесть, усадку и склонность к ликвацин. [c.182]

Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и телгпературы в момент заливки. Оловянная бронза, сплав алюминия и кремния (силумин) и чугун обладают хорошей жидкотекучестью. С повышением темнературы заливаемого сплава жидкотекучесть увеличивается. [c.182]

Жидкотекучесть и формозаполняемость у сталей также хуже, чем у чугуна и большинства других литейных сплавов. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала затвердевания стали, а последний — от содержания углерода. [c.186]

Жидкотекучесть изменяется в зависимости от содержания элементов, Зходящих в состав сплава. Марганец в стали увеличивает жидкотекучесть, особенно при большом содержании его. Высокомарганцовые стали вследствие этого обладают хорошей жидкотекучестью. Кремний, содержащийся в стали в количестве до 1%, снижает жидкотекучесть. При увеличении содержания кремния более 1% жидкотекучесть улучшается. Высококремнистые стали обладают лучшей жидкотекучестью, чем углеродистые. Алюминий резко снижает жидкотекучесть стали, поэтому его применение должно увязываться с условиями разливки стали по формам и с качеством отливок. Сера ухудшает жидкотекучесть стали, а фосфор улучшает. Хром, содержащийся в стали в количестве до 1,0%, снижает ее жидкотекучесть, но дальнейшее увеличение содержаиия хрома не снижает жидкотекучесть, а, начиная с 5% Сг, увеличивает ее. Никель в количестве до 0,5% ухудшает жидкотекучесть стали. Дальнейшее увеличение содержания никеля отрицательно не сказывается на жидкотекучести. Медь улучшает жидкотекучесть стали. У алюминиевокремнистых сплавов жидкотекучесть увеличивается с повышением содержания кремния, а магниевых сплавов — алюминия. [c.56]

Среди литейных свойств сплавов особое место занимает жидкотекучесть. Жидкотекучеетью называется способность сплава заполнять литейную форму. Она измеряется длиной канала постоянного сечения нли наименьшей толщиной стенки, которые способен заполнить сплав при заданных условиях литья. Жидкотекучесть тесно связана с характером кристаллизации сплава. Жидкотекучесть сплавов, [c.126]

Эти сплавы (табл. 5) широко применяются для изготовления деталей литьем под давлением. Они имеют сравнительно низку о температуру плавления, малый удельный вес и достаточно высокие механические свойства. Особенно высокими литейными качествами обладают сплавы на алюми иевой основе с присадками кремния, которые придаюг сплавам жидкотекучесть, пластичность при высоких температурах с одновременным меньшеннем усад- [c.6]

Олово быстро понижает электропроводность сплава температура кипения олова очень высока, и олово не улетучивается при контактной сварке олово придает медным сплавам жидкотекучесть и увеличивает разность температур между солиду-сом и ликвидусом. [c.70]

Качество отливок зависит от механических свойств металла. Однако наряду с этим большое значение для получения плотных и бездефектных отливок имеют литейные свойства металлов и сплавов — жидкотекучесть, усадка, склонность к образованию ликвации и поглощению газов. Поэтому применение ультразвука для изменения литейных свойств металлов и сплавов имеет для практики такое же большое значение, как и использование ультразвука для улучшешш структуры и механических свойств металлов и сплавов. [c.75]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.) требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл5 ется сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. [c.122]

Специфической трудностью при сварке бронз является их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, связанные с образованием окисла алюминия А1аОа, поэтому методы и технику сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы — характерные для медных сплавов. [c.138]

Сплав АЛ32. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и достаточно высокой прочностью по отношению к сплавам АЛ2 и АЛ4. Присутствие в нем магния и титана позволяет получать высокую прочность без термической обработки. Сплав предназначен для литья тяжелонагруженных деталей автомобильных двигателей Блок цилиндров , картер, крышки, головки блока и других деталей. Механические свойства сплава следующие Ств = 270 МПа д = 2% твердость 74 НВ. [c.70]

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок небольшую литейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин жаропрочность, твердость и износостойкость. [c.72]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Жидкотекучесть сплавов определяется по длине 1 заполнения и-образного канала по шкале, нанесенной на стенках полуформ, по плоскости разъема (см. рис. 47). Объем этого канала составляет только 15% от объема конусной части пробы. Поэтому постоянство металлостатического напора при его заполнении должно сохраняться даже при условии полного прекращения заливки и поступления расплава в форму из конусной части пробы. Понижение уровня расплава в воронке при этом не превышает 5 мм. [c.102]

Наиболее существенные преимущества центробежногх) литья заключаются в возможности получать более плотную структуру металла отливок, особенно для сплавов, имеющих некоторый интервал кристаллизации, и в возможности получать отливки с меньшей толщиной стенок, в том числе из сплавов с пониженной жидкотекучестью. Однако попытки использовать преимущества за- [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...