Разливочный стакан

Необходимость защиты струи при разливке от окружающей среды наглядно показывает следующий пример при разливке 1 т стали через разливочный стакан диаметром 38 мм геометрическая поверхность струи, [c.75]

Из таблицы видно, что содержание водорода увеличилось во всех плавках. Причиной этого является либо влажность воздуха, футеровка ковша и разливочный стакан, либо литейная форма. Однако разброс значений для плавок, разлитых с защитой аргоном, значительно меньше, чем для незащищенных плавок. Абсолютные значения содержания водорода в последних на 1—2-10 % выше. [c.78]

Предохранительный клапан 6 предназначен для регулирования необходимого давления под поршнем рабочего цилиндра при закрывании стопора он предохраняет от раздавливания разливочный стакан или пробку стопора. [c.209]

В разливочных отделениях сталеплавильных цехов сталь разливают в чугунные изложницы, в литейных цехах — в литейные формы. Сталеразливочные ковши изготавливают из толстых стальных листов, усиливая их кольцами и ребрами жесткости. Внутри ковши футеруют шамотным кирпичом. Среднее кольцо ковша имеет две цапфы для подъема краном. В днище вставляют разливочный стакан с отверстием диаметром 35—80 мм, которое закрывается стопором при помощи рычажного устройства. После заполнения ковша сталь выдерживают 5—10 мин для выравнивания состава, всплывания неметаллических включений и удаления газов, затем переносят к разливочной площадке. Изложницы, стоящие на платформах, заполняют сверху или снизу сифоном (рис. 234). При разливке сверху выход годной стали выше, но скорость разливки меньше и поверхность слитков значительно хуже. Разливка снизу сифоном быстрее и поверхность слитков чище, но загрязнений неметаллическими включениями больше, так как они могут поступать из шамотной сифонной проводки. Выбор способа связан с местными условиями и назначением стали. [c.558]

Разливочный ковш (рис. 10) представляет собой клепаный стальной сосуд 1, футерованный шамотным кирпичом 2. В днище ковша имеется круглое отверстие для установки шамотного стакана 3. Отверстие в стакане закрывается пробкой, сделанной из огнеупорного материала, которая прикреплена к стопору 4. Механизм стопорного устройства 5 закреплен снаружи на кожухе. Ковш переносится к месту разливки мостовым краном. [c.28]

Устройство разливочного ковша со стопорным устройством показано на рис. 24, б. Разливка ведется через дно ковша, в котором установлен стакан 9 с отверстием 10. Отверстие закрывается пробкой 8, которая укреплена на стопоре. Разливочные ковши перед употреблением подвергаются ремонту, сушатся и нагреваются до 550—700°. Изложницы изготавливают из чугуна или стали их внутренний профиль зависит от характера дальнейшей обработки слитка (рис. 25) квадратные изложницы применяются для проката и поковки шестигранные и восьмигранные — для поковок прямоугольные — для прокатки листов круглые — для прокатки цельнотянутых труб специальные профили — для различных назначений. [c.62]

Ковши для разливки стали чаще всего делаются стопорными (фиг. 20). Сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане I, вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором 2, представляющим собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубка.ми с укрепленной снизу специальной пробкой 3, закрывающей отверстие в стакане. Пробки и стаканы изготовляются из шамота, графита и магнезита. Стопор с помощью вилки соединен с рычажным механизмом 4, служащим для поднятия и опускания его при открытии и закрытии отверстия в стакане во время разливки. Кожух 5 ковша изготовляется путем клепки или сварки из листовой стали. По окружности он опоясывается стальным кольцом с цапфами 6. служащими для захвата крюками мостового разливочного крана. Кроме того, он имеет ушки для опрокидывания при очистке после разливки. [c.68]

Металл разливают на карусельной машине с горизонтальными изложницами, они заполняются механизированным графитовым черпаком, охлаждаются водой и автоматически освобождаются от затвердевшего слитка. Применяют и прямолинейные разливочные машины с дозирующим графитовым стаканом, из которого жидкий цинк выдавливают в изложницы нейтральным газом или воздухом. [c.222]

Для визуального контроля уровня жидкости в корпусе разливочного бачка имеется смотровое окно 34 для спуска жидкости служит кран 32. При подъеме бутылки нижним патроном горло бутылки входит в центратор и поднимает мерный стакан таким образом, что его вер. ний край поднимается выше уровня жидкости в разливочном бачке. При этом рычажок 46, надетый на квадратную головку пробки крана, соприкасается с неподвижным упором 45, закрепленным на полукруглой скобе 29. Рычажок 46, отклоняемый упором 45, поворачивает пробку крана на 90° благодаря этому жидкость свободно вытекает из мерного стакана в бутылку. [c.303]

В последнее время сгопор-ное устройство заменяют шиберным затвором, схема которого показана иа рис. 104. Сущность его заключается в том, что иа днище ковша устанавливают приспособление со скользящим затвором. Основной узел состоит из двух огнеупорных плит, плотно пришлифованных друг к другу и смазанных графитовой смазкой. Одна плита неподвижна, другая может совершать возвратио-поступательное движение с помощью гидравлического масляного привода. Шиберный затвор может быть полностью закрыт, а при сдвигании в сторону открывает проход для стали в разливочный стакан. Затвор управляется разливщиком дистанционно с пульта разливки. Через одно устройство могут быть разлиты три —четыре плавки. После разливки сливают шлак и, если в каналах затвора остался металл, то его выжигают кислородом. Перед заполнением ковша сталью стакан шибера заполняют кварцевым песком, а перед началом разливки затвор открывают над пустой емкостью и выпускают в нее песок и немного стали, после чего приступают к нормальной разливке. [c.218]

Корпус 8 и днище ковша выполнены из толстолистовой стали. В кожухе ковша предусмотрен желоб 2 для слива шлака. В днище ковша сделано отверстие, в которое вставляется разливочный стакан 5. Для перекрытия отверстия в стакане устанавливают стопор 1, который закрепляется на специальном устройстве 6. При помощи этого устройства стопор легко подни-94 [c.94]

Сталь, выплавленную в печи, по желобу выпускают в сталеразливочный ковш, который мостовым краном транспортируют к месту разливки металла. Ковш состоит из стального сварного кожуха, имеющего форму усеченного конуса, футерованного изнутри огнеупорным шамотным кирпичем или монолитной набивной массой на основе кремнезема рис. 11). Кожух имеет цапфы для захвата крюками мостового крана. В ковш подают часть шлака, предохраняющего сталь от быстрого охлаждения и окисления. В днище ковша вставлен разливочный стакан из огнеупорного материала с отверстием для выпуска металла. Отверстие перекрыто пробкой, навинченной на стальной стержень стопора, защищенного от контакта с жидким металлом шамотными кольцами. Стопор перемещается вверх — вниз с помощью рычажного стопорного устройства. Перемещение рычажного механизма производится вручную или с помощью гидравлического привода с дистанционным управлением. [c.35]

При разливке сверху металл из ковша через разливочный стакан выпускается непосредственно в изложницу. Струя металла поступает в изложницу под большим напором, обусловленным значительным ферростатическим давлением металла в ковше. При ударе струи о дно изложницы происходит сильное разбрызгивание металла, налипание частиц металла на стенки изложницы, что вызывает образование дефектов на поверхности слитка — плен, заливов и в ряде случаев — подкорковых пузырей. Наличие поверхностных пороков стали слитка является одним из основных недостатков разливки сверху. [c.360]

Металл подается в зазор между лентой и барабаном-кристаллизатором под уровень металла через разливочный стакан в защитной газовой атмосфере. Металлическая лета прижимается к торцам реборд при помоши роликов и охлаждается водой, распьшиваемой форсунками или специальными средствами. Шаг роликов выбирается из условий допустимой величины прогиба ленты под действием усилий обжатия узких граней слитка и усилий ее предварительного натяжения. [c.32]

Необходимо обеспечить правильное поступление металла в изложницу, при котором струя доля на быть направлена по центру изложницы вертикально вверх. Это достигается при помощи разливочных стаканчиков, вставляемых в дно глуходонных изложниц, длиной, равной 3—5 диаметрам отверстия в стакане [231]. [c.179]

Кожух ковша, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху, изготовляют клепанным или сварным из листовой стали толщиной до 30 мм днище ковша обычно изготовляют из более толстых листов, чем кожух. Снаружи кожух опоясывается стальным кольцом с цапфами, за которые он захватывается крюками сталеразливочного крана. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в два слоя, а днище — в три слоя. Средняя стойкость ковша 12—15 плавок, после чего рабочий слой его футеровки обновляется. Перед подачей ковша под плавку новую футеровку тщательно просушивают. Для разливки стали из ковша в изложницы служат стакан и стопор. Стакан устанавливается строго вертикально в специальный гнездовой кирпич в днище ковша. Стаканы бывают шамотные, графитовые, магнезитовые и шамотные с магнезитовой втулкой в ковшах большой емкости преимущественно используют стаканы из магнезита. Для закрывания и открывания стакана служат стопор, являющийся наиболее ответственной деталью ковша. Стопор представляет собой стальной стержень, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака огнеупорными катушками. На нижний конец стержня навинчивается огнеупорная пробка (обычно из высокоглиноземистого шамота), закрывающая отверстие разливочного стакана. Набранный стопор тщательно просушивают и устанавливают в ковш только после просушки ковша и стакана. Стакан и стопор служат только одну плйвку, после чего стакан выбивают и вставляют новый. Подъем и опускание стопора производят при помощи специального рычажного механизма — стопорного устройства. Чтобы сократить продолжительность разливки и улучшить усло- [c.317]

Точная регулировка объема мерного стакана может производиться винтом 42, установленным в корпусе крана. При повороте винта на 360° объем жидкости в мерном стакане изменяется на 0,2 Л1Л. Уровень жидкости в разливочном бачке регулируется поплавком 36 в центральной части последнего расположен стаканообразный клапан 37, с которым поплавок связан тягами 38. В крышке разливочного бачка расположен сальник 40 с колпаком 39. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...