ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка стали по формам из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " получаемая в основных и кислых мартеновских, а также в основных электродуговых печах, разливается из ковшей, как правило, через стопор (фиг. 140). Сильно перегретую сталь из электрических кислых печей и нз конвертеров бокового дутья, предназначаемую для заливки тонкостенных деталей малого развеса, разливают через носок ковша. Иногда для заливки деталей малого развеса применяется комбинированный способ, а именно сталь из большого ковша выдают через стопор в малый ковш, а из малого заливают формы через носок. Этот способ допустим только при наличии очень горячей (перегретой) стали. [c.349] Перед заполнением сталью ковши должны быть прокалены и нагреты до температуры 700—8004 Наилучшее прокаливание достигается форсунками или газовыми горелками. [c.349] Данные о крановых ковшах приведены в табл. 183. [c.349] Ковши для заливки через стопор емкостью от 5 г и выше необходимо снабжать двумя стопорными устройствами для возможности заливки через два стопора одновременно. Рекомендуемое расстояние между осями стопоров 860 мм (практика сталефасонного цеха Уралмашзавода). Внутренний диаметр стопорного стакана может быть определен расчетом или выбран по табл. 184. [c.349] Стойкость стопорных пробок и стаканов, изготовленных из шамота, равна 100—110 открытиям, из графита —до 150 открытий. [c.349] Заливку форм рекомендуется производить при температуре стали в пределах, указанных в табл. 185, в зависимости от сложности конфигурация отливки, толщины ее стенок и веса. Нижний предел температур установлен с учетом возможности заполнения форм без образования газовых раковин в отливках. [c.349] Скорость заполнения кокильных форм должна быть выше, чем песчаных, а для легированных сталей больше, чем для углеродистых. [c.351] При разливке стали по формам необходимо соблюдать следующие правила. [c.351] Вернуться к основной статье