При обработке на станках с круглым столом

При обработке на станках с круглым столом Глубина шлифования [c.781]

При обработке на станках с круглым столом Глубина шлифования и поперечная подача [c.784]

В числителе при обработке на станках с прямоугольным столом, в знаменателе — с круглым. [c.649]

Прибор БВ-4141 предназначен для использования на станках с круглым столом при обработке гладких и прерывистых поверхностей при так называемом силовом шлифовании. Эти приборы применяют при припусках на обработку до 10 мм и скорости перемещения обрабатываемых деталей от 1 до 100 м/мин. [c.409]

На станках с возвратно-поступательным перемещением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола. На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20 - 30 м/мин, что особенно важно при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производствах. [c.626]

Торец круга обычно перекрывает ширину заготовки. Производительность шлифования увеличивается при использовании одношпиндельных станков с круглым столом (см. рис. 13.48, г) или двухшпиндельных (см. рис. 13.48, с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделей. При торцовом шлифовании осуществляется вращение круга, подача заготовки и поперечная подача круга на каждый ход стола или после каждого его оборота. Для обработки крупногабаритных поверхностей используют сегментные круги (см. рис. 13.48, г). [c.258]

При шлифовании торцом круга точность обработки составляет 0,02 мм для станков с круглым столом и 0,015 мм — для станков с прямоугольным столом на 1000 мм длины шероховатость поверхности — до 9-го класса чистоты. [c.308]

Шлифование периферией круга осуществляется на станках с прямоугольным и круглым столами. Наиболее универсальным является шлифование на станках с прямоугольным столом, на котором преимущественно обрабатываются детали удлиненной формы, с буртами, пазами, канавками, неустойчивые с недостаточно развитой базой и детали, у которых требуется обработать фасонные поверхности. При обработке последних круг профилируется в процессе правки. [c.420]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончательная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применяются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход может составлять при этом до 4 мм [1]. [c.11]

При контроле деталей на таких плоскошлифовальных станках, особенно с круглым столом, под измерительным наконечником прибора за время обработки проходит большое число выступов и разрывов обрабатываемой поверхности, что приводит к быстрому износу измерительного наконечника и подвижных частей прибора. В этих случаях целесообразно применять бесконтактные способы контроля. [c.285]

Столы для закрепления обрабатываемых изделий в станках с круглой-колонной бывают круглыми (поворотными) и прямоугольными, в станках с коробчатой колонной применяются прямоугольные столы с неподвижным или скользящим креплением к колонне, а также в виде тумбы, установленной на фундаментной плите. Для того чтобы облегчить последовательную обработку ряда отверстий при неизменном креплении изделия, столы выпол- [c.358]

Столы поворотные круглые с ручным приводом (табл. 63) предназначены для установки и крепления деталей при обработке на металлорежущих станках. Класс точности — [c.206]

На станках непрерывного действия с круглым столом (фиг. 117, б), по окружности которого расположены заготовки в приспособлениях, стол при вращении перемещает заготовки мимо протяжек, которые производят обработку их поверхности. [c.150]

Круглый поворотный стол применяют при обработке поверхностей деталей, имеющих наружный и внутренний контур дуги окружности. Такую обработку производят на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой, при закреплении заготовки на верхней плоскости круглого стола непосредственно или при помощи приспособлений. Круглый стол устанавливают и закрепляют на верхней плоскости продольных салазок станка, и в зависимости от конструкции он может иметь ручную или механическую круговую подачи. Заготовку устанавливают и закрепляют так, чтобы центр размеченного контура дуги окружности совпадал с центром вращения круглого стола (рис. 31,6). [c.113]

Плоское шлифование предназначено для обработки плоскостей и может производиться периферией (рис. 106, а и б) или торцом круга (рис. 107, а и б). Плоскошлифовальные станки бывают с прямоугольным или круглым столом. Круглые столы обычно представляют собой электромагнитные плиты, на которые устанавливают заготовки. На плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом заготовки устанавливают на специальных электромагнитных плитах, которые, в свою очередь, закрепляют на столе станка. В обоих случаях при пропускании постоянного тока через катушки электромагнита заготовки удерживаются им настолько прочно, что можно успешно производить шлифование. [c.172]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

Крупногабаритное стекло обрабатывается на наших предприятиях на ротационных станках с круглым (вращающимся) столом весьма большого диаметра, порядка 8.5 м. Выбор стола таких больших размеров диктуется рядом соображений. Прежде всего при обработке прямоугольных листов величиной, определяющей наибольшие габариты обрабатываемого листа, является не длина большей стороны, а длина диагонали. Кроме того, укладка больших листов является весьма трудоемкой операцией, а производительность таких станков относительно невелика. Поэтому естественный способ увеличения производительности — одновременная обработка стекла по возможно большей площади. [c.339]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

При наружном круглом шлифовании возвратно-поступательное движение продольной подачи осуществляется столом с закрепленной на ней заготовкой. Круговое движение подачи заготовки производится передней бабкой шлифовального станка, а поперечное движение подачи шлифовальным кругом осуществляется вне зоны обработки на каждый ход стола. Такой способ круглого шлифования называют осциллирующим шлифованием. [c.526]

На вертикально-фрезерных станках круглые столы с многоместными приспособлениями позволяют полностью совместить вспомогательное время с машинным при непрерывном вращении стола, осуществляющем подачу, детали, прошедшие обработку, снимают и на их место закрепляют новые заготовки в то время, когда идет обработка других заготовок. Практически время обработки одной заготовки равно машинному времени. [c.71]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

Метод обработки цилиндрических и конических отверстий на станках основан на работе внутришлифовальных станков (круглый стол, на котором закреплена деталь, врашается), а плоскостей — на совмещенной работе плоскошлифовальных и внутришлифовальных станков (стол движется поступательно). Шлифование отверстий сложного профиля основано на поэлементном шлифовании отдельных участков, контур которых представляет собой часть окружности или прямую линию. Отверстия сложного профиля обрабатывают путем совмещения центров дуги детали с осью вращения стола и путем перемещения кареток координатного стола. Группу отверстий, взаимосвязанных координатными размерами, обрабатывают последовательным перемещением оси вращения круглого стола с помощью координатного стола с приводом его вращения. Стол станка устанавливают с помощью ходовых винтов по лимбам. При особо точных работах обрабатываемую деталь можно перемещать по блокам концевых мер. [c.62]

При однопроходном способе, применяемом главным образом на станках с круглым столом, круг подается сразу на всю глубину шлифования и обработка заканчивается за один оборот стола, вращающегося с небольшой скоростью (3—5 м1мин). [c.278]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

При > 0,7 принимают А, = 1. У фрезерных станков с круглым столом Lq является суммарной длиной резания всех деталей, установленных на столе и обрабатываемьк фрезой. За длину рабочего хода / в этом случае принимают длину окружности Tidf, по которой ведется обработка - средний диаметр расположения поверхностей, обрабатываемых данной фрезой. [c.704]

При осуществлении этсй операции возможны следующие вар1 анты 1) обработка по одной заготовке одной фрезой обрабатываются все поверхности за одну установку заготовки [ ли за несколько ее установок (при каждой установке фрезеруется только одна поверхность) 2) обработка набором фрез одновременно всех поверхностей при установке несколькик заготовок в ряд 3) обработка по методу непрерывного фрезерования набором фрез на вертикально-фрезерном станке с круглым столом 4) обработка по методу позиционного фрезерования на специальном поворотном столе. [c.259]

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали ка координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталей или контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталей должны указываться в чертежах рад усами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяе.мых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхнссти от единых конструкторско-технологических баз. [c.4]

При обработке дуговых участков поворотом круглого стола необходимо совместить ось обрабатываемой дуги с осью вращения круглого стола. Такая установка производится с помощю концевых мер от базы, В качестве базы используют расточенные в планшайбе круглого поворотного стола отверстия или устанавливаемый на столе станка угольник. [c.147]

Ремонт круговых направляющих. Изношенные кольцевые направляющие станин карусельных, зубообрабатывающих, плоскошлифовальных станков с круглым столом и других подобных станков могут быть исправлены механической обработкой на станках или с помощью специальных приспособлений. При наличии карусельных станков соответствующих габаритов обработка круговых направляющих производится на них. Работа выполняется по шаблону, подготовленному по предварительно исправленным направляющим стола. Когда станков нет или нецелесообразно срывать станину с фундамента, а также когда часть станины, несущая круговые направляющие, неотъемна от остальной части станины, обработку направляющих производят с помощью специальных приспособлений, одна из конструкций которых приведена на рис. 99. Для установки приспособления в центральное отверстие обрабатываемой станины применяют втулку с внутренним диаметро.м, равным диаметру вала приспособления (хвостовика). [c.233]

Обработка внутренних выемок облегчений часто выполняется на верти-кально-фрезерных станках с круглым столом или коггаровально-фрезерных фасонными фрезами заданного диаметра. Уменьшение размера при затачивании этих фрез обычно регламентируется определенным допуском, который часто указывают в чертеже поршня. [c.409]

Применяется при обработке крупногабаритных деталей, которые не могут быть установлены на планшайбе круглого или универсального стола, На станках с одним вертикальным шпинделем при таких установках можно обрабатывать только отверстия, перпендикулярные установочной базе, на станках с иертикальным и горизонтальным шпинделями — взаимно перпендикулярные отверстия. [c.217]

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2x10 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм. [c.284]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95. [c.10]

Метод непрерывного фрезерования обычно применяется на вертикаль-но-фрезерных станках бесконсольного типа, но ножет использоваться и при обработке деталей на вертикально-фрезерных станках при наличии у них вращающихся круглых столов с автоматической круговой подачей. [c.209]

Координатно-шлифовальные станки оснащают круглым столом, предназначенным для установки и шлифования на нем деталей с отверстием, положение которых задано р системе полярных координат, а также точных пазов, ось которых представляет собой дугу окружности. Для обработки деталей с разных сторон с одной установки и отверстий, заданных под углом, применяют универсальный круглоповоротный стол. Для шлифования фасонных пазов у закаленных и твердосплавных деталей применяют координатный столик, устанавливаемый на круглом столе. > ста-новка детали, выверка положения базовой плоскости и базового отверстия, настройка круглых столов, нахождение начала отсчета и наладочные расчеты шлифования выполняются так же, как и при работе на координатно-расточных станках. [c.38]

Регулируют загрузочные устройства. Загрузочные устройства имеют конструктивные различия и зависят от типа деталей. Так, для подачи в зону шлифования колец может быть применен толкатель с гидравлическим или механическим приводом. Для такого типа механизма необходимо отладить количество ходов толкате-,ля в минуту и величину хода, а также синхронизировать работу отсекателя, пропускающего кольцо из лотка в загрузочное устройство, с ходом толкателя. Для загрузки роликов в диск используются два вида загрузочных устройств с пневмовсасывателем и с механическим толкателем. Оба вида надежно работают и широко распространены на заводах. При базировании деталей в диске часто приходится зажимать деталь специальным рычагом. Команду на рычаг подают дополнительной цепью, которая обеспечивает зажим детали рычагом в зоне обработки и измерения и разжим — в зоне загрузки и разгрузки. Для станков с круглым магнитным столом механизм загрузки заключается в том, чтобы с рольганга или лотка перенести заготовки на вращающийся стол. Если заготовки имеют большие размеры и вес, применяется специальная переносная рука если размеры невелики, заготовки непрерывным потоком поступают на стол. Разгрузка идет аналогично загрузке. [c.73]

При значительных масштабах производства и простой форме внутренних облегчений применяются иногда станки определенного назначения для одновременной обработки по дуге этих облегчений с двух сторон поршня. Станки эти, работающие полуавтоматически, имеют два шпинделя. Круглый стол станка поворачивается при обработке на требуемый угол. [c.409]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Столы поворотные. Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами по ГОСТ 16936—71 (табл. 62) предназначены для установки и закрепления заготовок при обработке их на металлорежущих станках. Стандарт устанавливает два класса точности столов — Н и П. Столы изготавливают в двух псполнепиях 1 — с ручным [c.205]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...