Оборудование, применяемое при подготовке изделий

Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и инструментальных групповых наладок. Под групповой наладкой понимается подготовка станка и его оснастки, обеспечивающая обработку всех изделий данной группы с несложной подналадкой. Следовательно, составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования применим при изготовлении любого представителя данной группы. [c.231]

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [c.239]

Для подготовки изделий к эмалированию применяют следующее оборудование. [c.252]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

При большой потребности в изделиях применяются высокопроизводительные, механизированные процессы сварки, требующие, однако, значительных затрат на подготовку производственного процесса и приобретение оборудования. Потому рассмотрим лишь основные вопросы технологии сварки пластмасс способами, которые не требуют дорогостоящего оборудования и экономически наиболее целесообразны для изготовления небольших количеств сварных изделий при ремонте и модернизации оборудования. [c.94]

При работе над курсовым проектом учащийся должен применить знания, полученные в процессе учебы для решения целого ряда практических задач, связанных с будущей специальностью учащегося. К ним относятся обоснованный выбор технологии получения покрытий, способа подготовки поверхности изделия перед окраской, выбор необходимого оборудования с проведением необходимых технологических расчетов и графических работ. [c.307]

В тех случаях, когда другие методы подготовки поверхности осуществить технически невозможно или экономически нецелесообразно, применяют модификаторы ржавчины, например при ремонтной окраске малоответственных металлоконструкций и крупногабаритного оборудования, изделий, имеющих труднодоступные поверхности и полости. Для максимального использования преимущества, которое могут дать МР (упрощение процесса подготовки поверхности), необходимо самое тщательное соблюдение технологии их нанесения [34, 47, 65]. [c.156]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Прогресс в машиностроении вызывает необходимость частой замены освоенных в производстве машин новыми, более совершенными. Подготовка производства новой машины, однако, требует длительного времени. Для сокращения сроков технологического проектирования в дальнейшем будут широко использоваться типовые технологические процессы, а также нормативы для ускорения технологических разработок. Для ускорения разработки технологических процессов изготовления специальных деталей будут более широко использоваться вычислительные средства (ЭВМ), которые позволят решать частные и общие задачи проектирования. Они не только будут экономить время и затраты на проектирование, но позволят получить оптимальный вариант технологического процесса. Значительное время затрачивается на изготовление специальных приспособлений и другой оснастки. На этом этапе время сокращают, применяя типовую и обратимую оснастки (УСП, УНП, СРП и другие системы приспособлений), а также нормализацию и унификацию технологической оснастки и ее элементов. Получит развитие технология ускоренного изготовления специальной оснастки. Перестройка производства на выпуск новых изделий ускоряется при наличии гибкого быстропереналаживаемого оборудования и при возможности быстрой и легкой перестановки его в цехе. Непрерывный рост машиностроения выдвигает задачи дальнейшего формирования и развития научных основ технологии машиностроения как единого методического учения, на базе которого должны решаться как технологические задачи, так и задачи подготовки инженерно-технических и научных кадров. В настоящее время технология машиностроения развивается по нескольким взаимосвязанным направлениям. Несмотря на наличие нескольких научных школ, противоречий у них нет, и они взаимно дополняют друг друга. [c.413]

Используя табл. 3.1.3 при дифференциации сборочных операций, формируют массив элементарных переходов, для которых технолог на основе своего опыта и инженерной интуиции выбирает схему типового исполнительного механизма, агрегатные узлы сборочного оборудования соответствующего типоразмера. При этом должны применяться типажи агрегатного сборочного оборудования, альбомы типовых исполнительных механизмов, сборочных роботов, оснастки и инструментов. От номенклатуры и оптимального подбора параметрических рядов агрегатных узлов и типовых средств автоматизации в значительной степени зависит возможность реализации оптимальных технологических процессов сборки. При этом могут быть уменьшены объемы разработок автоматических сборочных устройств оригинальной конструкции, сокращены сроки технологической подготовки производства, повышены эффективность автоматизации и качество сборки изделий. [c.354]

Для подготовки поверхности изделий к эмалированию электрохимическое обезжиривание почти не применяют в связи с необходимостью установки специального оборудования и значительной трудоемкостью операций загрузки и выгрузки изделий. [c.207]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перёмещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую — по ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке. [c.319]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Ручная дуговая сварка является весьма гибким процессом, не требует сложного и громоздкого оборудования и поэтому может широко применяться в самых разнообразных условиях производства для изготовления и ремонта металлоконструкций, но ее ос-ноЙным недостатком является относительно низкая производительность, особенно при сварке изделий из толстого металла. Поэтому основным направлением дальнейшего технического развития сварки должна быть механизация и автоматизация как самого сварочного процесса, так и вспомогательных операций по сборке и подготовке изделий под сварку. [c.170]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга- [c.429]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Синтетические клеи (табл. 12-18) применяют при монтаже сложного оборудования вместо сварки, клепки и т. д. В состав синтетических клеев входят связующие компо-иенты, растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители (катализаторы). Процесс склеивания випочает подготовку поверхностей материалов, нанесения клея, сборку и выдержку склеенных издели под давлением при оиределенион температуре. [c.688]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты яосле цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Работы по подготовке, консервации и упаковке должны производиться в специально выделенных помещениях или участках, оборудованных приборами, емкостями, аппаратами, приспособлениями, позволяющими применять прогрессивные способы консервации. Рекомендуемый перечень основного оборудования для проведения работ по консервации и реконсервации изделий приведен в табл. 31. [c.126]

Простота формы большинства архитектурных деталей позволяет осуществить полную механизацию всех процессов эмалирования, от подготовки поверхности металла до обжига готовой продукции. Широко используются ванны, сушила и печи непрерывного действия, а при подготовке металла — душирующие установки. Для быстрой сушки покрытых щликером изделий применяют установки с инфракрасными сушильными устройствами. Непрерывно растущая потребность в строительных материалах вызывает необходимость создания крупных высокомеханизированных предприятий с оборудованием, специально предназначенным для выпуска строительных эмалированных деталей. Этим предприятиям необходимы специальные печи с определенным соотношением ширины и высоты печного пространства, [c.250]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

Факторы, ограничивающие В. Подготовка взаимозаменяемого производства сопряжена обычно с значительными первоначальными затратами и со специальной организацией производства. Поэтому введение В. в производство является целесообразным лишь тогда, когда изготовление данных изделий ведется в достаточно больших количествах или же когда имеется необходимость в запасных частях, полностью взаимозаменяемых. В других же случаях при производстве отдельных единичных изделий или при очень малых партиях В. может оказаться экономически невыгодной, особенно в тех случаях, когда предприятие не подготовлено вообще к В. в производстве. При налаженном же производстве, базирующемся на предельных калибрах, В. может быть применена к любой партии изделий бев особого их удорожания и даже с удешевлением — при целесообразно проработанных конструктивных чертежах с рациональными допусками. Бывают однако случаи, когда достижение В. сопряжено с такой точностью обработки, получить к-рую трудно при обычном оборудовании. Это относится каь- к очень крупным объектам, так и к очень мелким тогда является неизбежной п1)ипасов- [c.374]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110°С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше ПО °С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоратив-ных покрытий. [c.266]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...