Размагничивание изделий

Отсутствует размагничивание изделий [c.141]

Феррозондовый прибор может быть использован и для определения степени размагничивания изделий. [c.350]

Проведенные исследования по вопросу размагничивания возникли из потребности магнитной дефектоскопии, но результаты могут быть отнесены и к случаю размагничивания изделий, намагниченных на магнитном столе при шлифовке или при сварке и правке труб, прутков и т. д. [c.173]

Для размагничивания изделий с небольшим сечением [c.176]

Для размагничивания изделии с малым сечением [c.176]

Для размагничивания изделий большого сечения. Осуществляется перемещением небольшого цикла перемагничивания от насыщения вниз по кривой намагничивания [c.176]

Аппарат может иметь широкое применение при размагничивании деталей, намагниченных комбинированным методом. Он может с успехом быть использован также и для размагничивания изделий, намагничивающихся при технологической обработке их при шлифовке, сварке, правке и других операциях. [c.179]

Размагничивание изделий. Закаленные стальные изделия в зависимости от способа намагничивания приобретают свойства постоянных магнитов, и создаваемые ими магнитные поля могут влиять на работу расположенных поблизости электроизмерительных приборов, компасов и т. п., а также затруднять дальнейшую обработку изделия вследствие [c.71]

Размагничивание изделий 6 — 71 Размерности — Правило 1 — 382 Размерность напряжений 3 — 5 Размерные цепи 4 — 58—60 [c.463]

Способы размагничивания изделий [c.186]

Нанесение магнитной суспензии при этом производится в отдельной ванне также на отдельном приспособлении должно производиться и размагничивание изделия после дефектоскопии. [c.13]

Дефектоскопия. Для выявления трещин, волосовин, пузырей, неметаллических включений внутри деталей применяют также магнитную дефектоскопию. Магнитные испытания складываются из трех основных операций намагничивания изделий, покрытия их ферромагнитным порошком, наружного осмотра и размагничивания изделий. [c.37]

Загрязнение поверхности Необходимость размагничивания изделий после контроля [c.250]

Коэффициент размагничивания. При намагничивании изделий разомкнутой формы во внешнем поле Не на их концах образуются полюса, создающие размагничивающее поле Яр, так что поле внутри изделия [c.8]

Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот от долей герц до 50 Гц. [c.18]

Все существующие. магнитно-твердые материалы по признаку свойств магнитов, получаемых из них, следует делить на две группы. В первую группу входят материалы, изделия из которых, будучи намагниченными вместе с арматурой, полностью восстанавливают свой поток после временного отсоединения арматуры. Вторую группу образуют. материалы, изделия из которых при этих условиях теряют заметную часть потока. Причина столь резкого различия свойств постоянных магнитов, выполненных из материалов первой и второй группы, кроется в различии их кривых размагничивания по индукции В = /г ( )- [c.22]

О параметрах кривой размагничивания магнитно-твердых материалов иностранного производства наиболее достоверно можно судить лишь по данным, приводимым в каталогах фирм, так как обеспечение каталожных данных является обязательным при поставке изделий. [c.45]

Выбором соответствующей степени размагничивания т для каждой магнитной системы можно получить партию изделий с практически минимальным технологическим разбросом потока в зазоре. [c.236]

После контроля паяные изделия размагничиваются в переменном магнитном поле. Характеристики серийных магнитных дефектов и приборов размагничивания контролируемого изделия, а также концентрации магнитной суспензии приведены в табл. 7, 8. [c.364]

Для оформления заказа на изготовление и поставку средств магнитного контроля рекомендуется использовать условную запись выбранного метода и технологической последовательности. Например, МПК-12121 обозначает, что заказчику требуется реализовать магнитопорошковый контроль изделий без обработки контролируемой поверхности, чтобы намагничивание выполнялось с помощью электромагнита, а дефекты регистрировались сухим магнитным порошком со снятием отпечатков, размагничивание контролируемого объекта не требуется. Такая запись в отдельных случаях может заменить разработку технического задания на создание установок для МГК или МФК. [c.215]

Статическое размагничивание осуществляется при помощи внешнего магнитного поля, которое приводит намагниченность магнитного материала к такому значению, что при удалении поля она становится равной нулю. Для динамического размагничивания деталь помещают в переменное магаитное поле с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. При этом происходит постепенное перемагничивание в соответствии со схемой, приведенной на рис. 7.5. В ряде случаев может быть использован более эффективный способ размагничивания — нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ имеет весьма ограниченное применение, так как при нагреве могут изменяться механические свойства материала. [c.110]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ21105-87. Она включает в себя подготовку поверхности (очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка иди суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [c.193]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффек- Тнвныйц.. из них — нагрев изделия до [c.17]

Более современной модификацией прибора КИФМ-1 является структуро-скоп МФ-31КЦ (рис. 33). Он имеет существенные отличительные признаки намагничивание и размагничивание контролируемого объекта осуществляется автоматически после пуска электронного блока путем нажатия кнопки пуска для удобства работы с прибором кнопка пуска электронного блока расположена корпусе первичного преобразователя осуществлена цифровая индикация значений тока размагничивания предусмотрена работа прибора в режиме сортировки контролируемых изделий по признакам норма, больше нормы, меньше нормы. Результат сортировки отображается лампами световой сигнализации, расположенными на передней панели прибора. Верхняя и нижняя границы сортировки задаются с помощью ручек регулирования, выве- [c.71]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Недостатком генератора является его склонность к размагничиванию и перемагни-чиванию при продолжительной работе на больших токах и при работе двух генераторов на одном изделии. Это вызывает технические неудобства при эксплоатации. Неко- [c.282]

Ф. м. д. весьма эффективно используется для обнаружения ферромагнитных частиц, а также выделений ферромагнитной фазы в изделиях или полуфабрикатах из пемаг-питпых или слабомагиитных материалов. Ф. м. д. широко применяется для определения качества размагничивания детале (наир., после магнитно-порошкового контроля). Эффективно применяется Ф. м. д. в толщинометрии для измерения толщины немагнитных покрыти , нанесенных на ферромагнитную основу, а также для измерения толщины стенок труб из немагнитных материалов. [c.398]

Установка УЛ157 (рис. 1.30) такого типа предназначена для работы в составе линии электронно-лучевой сварки блоков шестерен автомобилей. В состав линии входят моечная машина пресс, на котором производится сборка блоков нагреватель с размагничи-ваюшим устройством, предназначенный для подогрева запрессованных блоков до температуры 423...473°С с последуюшим размагничиванием установка для ЭЛ С блоков шестерен установка для проверки блоков на крутящий момент транспортирующая система, предназначенная для межоперационной передачи изделий в линии. Установка для ЭЛС позволяет производить сборку и сварку изделий, близких по конструкции при минимальных переделках оснастки. [c.357]

Ренгеновские трубки могут быть классифицированы по конструктивным особенностям анода с вынесенным анодом и с закрытым анодом. Вынесенный анод выступает за пределы рентгеновской трубки. Такие трубки предназначены для введения излучения внутрь контролируемых изделий, например цилиндрических сосудов. При использовании выносных анодов необходимо учитывать возможную намагниченность изделий. В этом случае магнитное поле воздействует на поток электронов, проходящий в рентгеновской трубке и попадающий на выносной анод, что вызывает искажение пучка рентгеновского излучения. При использовании трубок с выносными анодами необходимо принимать меры по размагничиванию контролируемого объекта. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...