Технология сварки пластмасс

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Неразъемные соединения из пластмасс можно получать методом сварки и склеивания. Специфические особенности технологии сварки пластмасс основаны на особенностях их механических и физико-химических свойств. В отличие от сварки металлов при сварке пластмасс не образуется ванночка с расплавленным материалом, а перегрев может привести к разложению материала. Сварке могут подвергаться только термопласты (органическое стекло, винипласт, полиэтилен, полиуретан и др.). [c.668]

При большой потребности в изделиях применяются высокопроизводительные, механизированные процессы сварки, требующие, однако, значительных затрат на подготовку производственного процесса и приобретение оборудования. Потому рассмотрим лишь основные вопросы технологии сварки пластмасс способами, которые не требуют дорогостоящего оборудования и экономически наиболее целесообразны для изготовления небольших количеств сварных изделий при ремонте и модернизации оборудования. [c.94]

В книге кратко освещено современное состояние технологии сварки пластмасс с применением теплоносителей, трением, токами высокой частоты. Подробно рассмотрена сварка пластмасс ультразвуком. Описаны различные конструкции сварочного оборудования, применяемого для соединения деталей из пластмасс. Приведены сведения о клеевых соединениях пластмасс. [c.2]

Производство выдвигает все новые и новые требования к аппаратуре и технологии сварки пластмасс, которые непрерывно совершенствуются и развиваются. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПЛАСТМАСС [c.59]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Качество сварки зависит от технологии изготовления пластмассы. В частности, чистота исходных материалов, отсутствие перегрева при отливке, обработка имеют существенное значение. [c.180]

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ — МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных усло ях эксплуатации. [c.143]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

В промышленности сварку пластмасс производят нагретым воздухом или газом, горячим лезвием, токами высокой частоты, трением и ультразвуком. Выбор метода и технологии сварки определяется технологическими свойствами свариваемых пластмасс. [c.668]

Первоначально техника сварки пластмасс создавалась в мастерских, где сваривались металлические изделия и изготовлялся листовой металл. Сварка пластмасс имеет много общего со сваркой металла, и переход от сварки металла к сварке пластмасс был вполне естественным процессом. Недостаток технических знаний о пластмассах подчас был причиной разработки такой технологии, которую, очевидно, не стали бы даже пытаться разрабатывать те, кто был бы более глубоко знаком со свойствами пластмасс. На первых стадиях разработки процесса сварки пластмасс велись чисто практические поиски, и многие трудности, связанные с изготовлением сварных пластмассовых конструкций, разрешались в первую очередь методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций из металлов. [c.12]

В настоящее время техника и материалы для изготовления сварных конструкций развиваются очень быстрыми темпами. В промышленных масштабах стали изготовляться новые виды пластмасс, для которых может применяться газовая сварка. Примерами таких пластмасс могут служить новые, обладающие высокой плотностью виды полиэтилена, полипропилена, а также новые виды хлорированных полиэфиров. Кроме того, можно также отметить, что технология сварки и техническое мастерство достигли такого совершенства, когда практически становится возможным изготовление крупногабаритных пластмассовых конструкций, обладающих достаточным запасом прочности (фиг. 1 и 2). [c.15]

Линейный полиэтилен можно легко сварить горячей газовой струей, применяя для этого обычные методы сварки пластмасс. Общая технология для сварки полиэтилена во многом сходна с технологией, применяемой для сварки поливинилхлорида. [c.23]

Хотя в США до настоящего времени сварка акриловых пластиков производится еще лишь в незначительных масштабах, она уже применялась для ремонта передних стекол кабин и боковых сторон фонаря в самолетах, поврежденных пулевыми отверстиями. Технология сварки акриловых пластмасс во многом сходна с технологией сварки поливинилхлорида, однако ввиду более высокой температуры размягчения акриловых пластмасс, для их сварки необходимы сварочные аппараты, обеспечивающие более высокую температуру нагрева сварочного газа. Для сварки упомянутых выше пластмасс [c.23]

Сварка нагретым инструментом применяется главным образом для соединения акриловых пластмасс и пластифицированного поливинилхлорида, однако она начинает находить все большее применение и для соединения других пластмасс, таких как, например, линейный и разветвленный полиэтилен, а также для полипропилена. Технология сварки нагретым инструментом широко применяется для соединения труб и больших трубных секций она может также 6 83 [c.83]

Однако стоимость оборудования для сварки пластмасс индукционным методом высока. Стоимость небольших установок может составлять всего несколько сот долларов, а стоимость более сложных специальных генераторов для индукционной сварки — несколько тысяч долларов. Высокая стоимость оборудования ограничивает применение этого метода в промышленных масштабах при сварке небольших изделий, хотя сама по себе технология индукционной сварки применима для изделий всевозможной формы, изготовленных из различных видов термопластиков. [c.98]

Сочетание сварки трением с помощью вращающегося прутка и соединений на шипах удобно при сборке из отдельных секций термопластического материала деталей больших размеров, таких например, как большие стержни или блоки. Шип, пропущенный с вращением сквозь отверстие нескольких листов материала, приваривается к ним и становится нераздельной частью всей детали, соединяя несколько листов вместе, что позволяет обрабатывать полученную деталь почти так же, как целую. Технология сварки вращением шипа в отверстии относительно проста. Листы, подлежащие соединению, вначале шлифуются и подгоняются, затем они закрепляются на столе сверлильного станка. После этого в верхних листах и частично в нижнем просверливается отверстие. Затем шип, длина которого несколько превышает общую толщину соединяемых листов и лишь незначительно меньше по диаметру, чем диаметр отверстия, закрепляется в патроне, после этого включается вращение и шип опускается в отверстие. Шип доходит до нижней секции, при этом в результате трения вырабатывается теплота, за счет которой расплавившаяся и скопившаяся под концом шипа жидкая пластмасса выступает на поверхность. Когда расплавленный материал начинает выбрасываться из отверстия на поверхность, вращение приостанавливается, и образовавшийся сквозной шов охлаждается. [c.109]

Сварочные приспособления ленточного типа особенно удобны для сварки полиэтилена или других подобных ему пластмасс. В такой установке свариваемые пленки с помощью двух стальных лент подаются к месту нагрева, где происходит расплавление материала и образование сварочного шва, а затем в зону охлаждения давление пленки снимается только после охлаждения материала. Такая технология сварки исключает прилипание пленки к металлическим лентам, так как давление с пленки снимается после охлаждения материала. Метод сварки с помощью ленточного устройства позволяет получать ровные, широкие швы, имеющие аккуратный внешний вид. Поскольку шов получается непрерывным, приспособления ленточного типа используются на некоторых сборочных линиях. С другой стороны, сварка с помощью устройства ленточного типа считается неприемлемой при изготовлении мешочной тары, для чего обычно применяются сварочные приспособления. Такие приспособления требуют более тщательного регулирования температуры и давления, чем сварочные приспособления ленточного типа. [c.113]

Сварка полиметилметакрилата. Применяют те же способы сварки, что и для других пластмасс. В качестве теплоносителя используется воздух, температура которого должна быть 330—370°С. Для сварки берут сварочные прутки квадратного сечения размерами 4X4 или 5,5Х5,5 мм, изготовленные из того же материала. Количество воздуха, расходуемого одной горелкой, 0,8—1,5 лг ч. Наиболее часто применяют сварные швы X- и У-образного профиля. При этом угол развала сварного шва назначается равным 50°. Технология сварки аналогична сварке винипласта. Охлаждается шов в естественных условиях. После охлаждения сварное соединение можно сразу же нагружать. Прочность шва составляет 70% прочности основного материала. [c.56]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

В отработке технологии и создании оборудования для сварки пластмасс за последние годы достигнуты значительные успехи. Контроль же качества сварных соединений из пластмасс все еще связан с определенными трудностями, которые зависят от способа и технологии сварки, вида сварной конструкции, от свойств полимерного материала и его строения. Поэтому в настоящее время все большее значение приобретает повышение эффективности контроля качества сварных соединений полимерных материалов под действием механических нагрузок, высоких и низких температур, поверхностно-активных веществ, света, радиации. [c.3]

Методы контроля, основанные на изучении структурно-механических свойств сварных соединений термопластов при изменении параметров режима сварки, являются мощным средством для усовершенствования технологии сварки строительных конструкций из пластмасс. Эти методы позволяют установить связь между свойствами и строением сварных соединений термопластов, структурными изменениями в шве и параметрами режима их сварки и др. [c.46]

На процесс сварки полимера большое влияние оказывают, помимо химического состава полимера, технология изготовления пластмассы. В частности, частота исходных материалов, отсутствие перегрева при изготовлении и характер последующей обработки имеют существенное значение. При выборе способа сварки следует учитывать и физико-химические свойства пластмассы, толщину материала, тип конструкции, серийность выпуска и другие факторы. Сейчас разработаны и применяются самые различные способы сварки, с помощью которых обеспечивается соединение деталей из всех до сих пор известных термопластов. [c.189]

Рассмотрен комплекс вопросов по технологии сварки изделий из различных пластических масс, в том числе жесткого и пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и др. Описаны приемы обработки пластмасс, способы сварки и склеивания. Приведены способы испытания и контроля качества сварных соединений. [c.2]

Отметка об испытаниях. Конструктор проставляет на чертежах сведения о технологии сварки. Специалисты конструкторского бюро, ответственные за применение пластмасс, должны проверить каждый чертеж на правильность выбора способа сварки и типа сварного соединения, а также на полноту технологических данных и правильное их представление на чертеже. Отметку о проверке чертежей с последующими дополнительными сведениями размещают, как правило, слева от основной надписи чертежа [c.96]

Новым направлением в работе института является разработка аппаратуры и технологии для сварки пластмасс. Созданные конструкции газовых горелок прямого действия являются оригинальными по выполнению и обеспечивают высокую производительность сварки. [c.16]

Глава 29, Технология и оборудование для сварки пластмасс [c.526]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Передовые рабочие-кислотоупорщики вносят немало ценных предолжений по улучшению технологии и организации антикоррозийных работ, создают новые приопособления, инструменты и механизмы. Например, И. И. Котовым сконструирован специальный станок для беспрутковой сварки винипластовых листов. Применение этого станка при выполнении винипластовых работ позволило ускорить во много раз процесс прямолинейной сварки пластмасс. [c.317]

В томе изложены методы расчета режимов сварки металлов, )ассмотреиа техника и технология сварки различных сталей, чугунов, цветных, тугоплавких и разнородных металлов и сплавов сварка пластмасс, а также методы иосстановленин размеров деталей машин. [c.2]

Технология сварки каждого вида материала разрабатывается экспери.мен-тально. В зависимости от сварпваемого материала выбирают газ-теплоноситель. Некоторые пластмассы чувствительны к кислороду, который снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому в некоторых случаях сварку выполняют инертным газом пли азотом. Например, полиэтилен рекомендуется нагревать азотом плп углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и прп использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол п др. [c.389]

На фиг. 1 показан типичный случай применения непластифици-рованного поливинилхлорида. На фиг. 2 показана деталь, целиком изготовленная из высокоплотного полиэтилена путем сварки с помощью разогретого инструмента, о чем подробнее будет сказана в следующем разделе. За последнее время разработана более новая технология, и создано оборудование для высокопроизводительной сварки пластмасс, а также подробно изучены свойства материалов, что обеспечит более экономичное применение пластмассовых конструкций и надежную эксплуатацию их в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.15]

Общая технология сварки листового материала показана на фиг. 49. Края соединяемого листа размягчаются в результате контакта с электронагреваемой полосой или бруском металла с высоким сопротивлением. После размягчения пластмассы нагретая полоска убирается, два листа соединяются и охлаждаются под давлением. В процессе сварки листового материала для закрепления листов в требуемом положении необходима точная установка направляющих приспособлений и зажимов, что обеспечивает равномерное распределение давления в процессе образования связи между [c.88]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Особенность применения пластмасс по сравнению с химически стойкими материалами неорганического происхождения— в более сложной технологии (сварка, полимеризация), необходимости специального оборудования для подготовки материалов, изготовления аппаратов и нанесения по крытий (высокочастотные установки, по-лимеризационные камеры). При работе с пластмассами [c.69]

Технология сварки. Разнообразие схем, по которым в настоящее время осуществляется ультразвуковая сварка пластмасс, позволяет провести классификацию этого процесса. В основу такой классификации следует положить характер распределения вводимой механической энергии относительно свариваемых поверхностей, степень непрерывности и ме-ханизированности процесса, а также способ дозирования вводимой механической энергии. [c.58]

Метод ультразвуковой сварки пластмасс привлекает се большее внимание инженеров и технологов, посколь- су он легко поддается автоматизации, по производитель-юсти не уступает сварке токами высокой частоты, а по <оличеству видов пластмасс, которые могут быть сварены, значительно превосходит его. Ультразвуком легко . вариваются полиэтилен, полистирол, капрон, стеклопластик и другие пластмассы. [c.93]

Предлагаемая книга представляет собой первую попытку обобщить накопленный за последнее десятилетие материал по технологии и теории процесса ультразвуковой сварки пластмасс. Большая часть книги посвящена изложению результатов исследований, Iроведенных авторами в лаборатории сварки пластмасс МВТУ им. Н. Э. Баумана. [c.5]

Преимуществом УЗ сварки является возможность сварки практически всех металлов, пластмасс, высокая прочность соединення, низкий уровень напряжений, возникающих в месте сварки, незначительное изменение структуры и др. Все это обусловило широкое использование ее в технологии производства РЭА. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...