Групповой процесс

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

На одноименные пригоночные работы (например, притирочные), выполняемые при сборке ряда узлов, составляют особые технологические карты групповых процессов, к которым прилагают ведомости применяемых вспомогательных материалов. [c.542]

Знамя труда группового процесса узловой сборки УСБ—202 Сборка крышки со втулкой Всего листов 1 [c.544]

Подгруппа 9 Групповой процесс 542 [c.628]

Карта предназначена для описания процесса на единицу изделия единичного процесса, а также для описания операций группового процесса. Карту составляют по определенной форме. В графы карты записывают [c.299]

Предназначено для указания перечня конкретных изделий и регламента норм времени по каждому изделию группового процесса погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ в зависимости от партии или массы изделия и расстояния перемещения. [c.303]

Построение модульного ТП изготовления любой детали представляет собой компоновку типовых ТП изготовления модулей поверхностей. Каждый блок процессов обеспечен соответствующим типовым оборудованием, инструментальной и контрольно-измерительной оснасткой. Модульный процесс объединяет в себе преимущества единичного процесса (учитывает особенности конкретной детали), типового процесса (сохраняет идею типизации на уровне восстановления модуля поверхностей), группового процесса (объединяет разные детали в группы даже в единичном производстве) и придает процессу гибкость. [c.570]

Технологические карты (маршрутная и операционная карты, карты ТП, типового или группового ТП) содержат описания всех технологических операций, включая контроль и перемещение, с указанием данных об оборудовании, оснастке, технологических режимах, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта является основным и обязательным документом, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности. При разработке типовых или групповых процессов в маршрутной карте дают только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе восстанавливаемых деталей или поверхностей. Операционная карта предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, технологических режимов, СТО и основного времени. Состав сведений должен быть достаточным для выполнения операции с необходимым качеством. [c.573]

Создание унифицированных (групповых) процессов изготовления деталей может базироваться на различных методах группирования деталей. При этом возможны [c.150]

Под ОСНОВНЫМИ элементами понимаются поверхности, определяющие конструкцию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и фупповой оснастки. Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая изготовление всех деталей данной группы с применением небольших подналадок. [c.153]

При разработке типовых и групповых процессов технологические решения, полученные в результате большой подготовительной работы, принимаются в качестве нормализованных. Типовые и групповые технологические процессы содержат сведения о заготовках, о требуемом оборудовании, об оснастке и инструменте, о содержании операций, об основных переходах и последовательности их выполнения. [c.186]

Модульный технологический процесс объединяет в себе преимущества всех типов технологий, так как учитывает специфику изготовляемой детали как единичный процесс, сохраняет типизацию решений на уровне МТИ как типовой процесс и решает задачу объединения деталей в партии по общности МП как групповой процесс, а также приобретает гибкость, позволяя в определенных границах изменять последовательность МТИ и операций. [c.427]

Отработанная на технологичность конструкция изделия должна четко выражать принадлежность его к определенной классификационной системе (типу или группе), на характерного представителя которой возможно составление рационального типового или группового процесса сборки. Общие правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц изложены в ГОСТ 14.203—73. [c.265]

Индивидуальный процесс Групповой процесс Индивидуальный процесс Групповой процесс [c.581]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ГРУППОВОГО ПРОЦЕССА УЗЛОВОЙ СБОРКИ [c.557]

При построении групповых процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для изделий данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем. Основные элементы — поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. [c.230]

Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и инструментальных групповых наладок. Под групповой наладкой понимается подготовка станка и его оснастки, обеспечивающая обработку всех изделий данной группы с несложной подналадкой. Следовательно, составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования применим при изготовлении любого представителя данной группы. [c.231]

Для изготовления разнотипных деталей на основании типовых технологических процессов разрабатываются групповые процессы обработки. При групповом методе обработки изделий выбор средств технологического оснащения определяется общностью производимого вида обработки (сборки) по группам операций, составом операций группы, их суммарной трудоемкостью и повторяемостью, конструктивными и технологическими признаками обрабатываемых изделий или их элементов (размеры, марки материалов, формы, элементы базирования и др.). [c.391]

Успешное внедрение типовых и групповых процессов автоматизированной сборки может осуществляться при условии проведения нормализации, унификации и улучшения технологичности собираемых узлов. [c.392]

При групповом процессе необходимы одно групповое приспособление с комплектом сменных элементов и одна групповая инструментальная наладка. Групповой метод работы позволяет значительно увеличивать серийность, размеры партий и применять в мелкосерийном производстве передовые методы и технику крупносерийного и даже массового производства. [c.174]

При разработке группового процесса принята обработка в три операции (получение обработанных загото-вок из прутка, окончательная обработка деталей с одной и с другой стороны) с применением револьверных головок вместо обычных резцедержателей, так как обработка каждой детали требует применения нескольких типов режущего инструмента. Для получения заданных размеров станок должен быть оснащен продольными и поперечными упорами. [c.175]

Метод групповой обработки деталей — это большой резерв увеличения (на 25—30%) производительности труда и улучшения использования оборудования. Он сокращает объем технологической документации, улучшает организацию рабочего места и создает предпосылки к расширению возможности унификации деталей. При этом методе обеспечивается централизованное изготовление однотипных деталей с минимальными потерями вспомогательного времени благодаря рационально разработанной единой системе приспособлений и наладки станков. В его внедрении не должно быть шаблона, к решению этой задачи в каждом случае необходимо подходить творчески, помня о том, что групповые процессы требуют более четкого планирования производства и бесперебойного материально-технического снабжения, или, иными словами, более высокой культуры производства. Этому прогрессивному методу должна быть подчинена большая часть работ по внедрению новых технологических процессов, модернизации оборудования и расстановке его в цехах. [c.216]

Выбор действующего типового или группового процесса дефектации либо поиск аналога единичного процесса [c.242]

В настоящее время имеет место стремление к разработке стандартов на всю область технологии машиностроения, охватывающую технологические процессы, оснащение и организацию производства. Такая стандартизация будет влиять на разработку типовых и групповых процессов, технологическое оснащение и организацию производства. [c.11]

Карта типового (группового) процесса предназначена для описания типового или группового технологического процесса изготовления в последовательности по операциям одного вида обработки с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ведомостью деталей к типовому (групповому) технологическому процессу, содержащей указания о составе деталей, изготовляемых по типовому процессу, и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах. [c.55]

При разработке типовых и групповых технологических процессов независимо от применяемых методов изготовления и ремонта при простановке литеры разработчик должен ориентироваться на входящую в них составную часть изделия (изделие), имеющую (имеющего) наивысшую литеру. Например, в групповой технологический процесс входят детали с литерой О, Oj, О2, и А. Для этого случая простановка литеры в документах должна соответствовать — А. Это условие необходимо вьшолнять всегда в таком порядке, так как меняется сущность организации процесса и его оснащенность. При разработке такого группового процесса на низшую или среднюю литеру, он не сможет обеспечить выпуск изделий (их составных частей) имеющих высшую литеру. [c.55]

Рассмотрены основные стадии формирования стеклопорошкового покрытия при нагревании перегруппировка частиц и образование зон, сфероидизация и начало слияния и растекания капель, герметизация зон, гладкое растекание или сборка расплава. Приведены интервалы вязкости, соответствующие каждой стадии, кривые уплотнения стеклопорошковых слоев и покрытий. Перечислены элементарные и групповые процессы, происходящие при формировании, отмечено наличие или отсутствие моделей. [c.236]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Унификационные мероприятия характеризуются обычно коэффициентами унификации и стандартизации. Эти коэффициенты определяют уровень применения унифицированных и стандартных деталей, заготовок, материалов — в конструкции, типизированных и групповых процессов, стандартизованной оснастки и оборудования — в технологии, унифицированных методов подготовки, освоения и движения производства— в организации производства. [c.576]

САПР единичных технологических процессов. Автоматизированное проектирование единичных технологических процессов должно стать основным направлением технологического проектирования в комплексных автоматизированных системах технологической подготовки производства [11]. Это направление является универсальным. Оно применимо для любого типа производства и любых деталей определенного класса, стандартных, нормализованных и оригинальных, с различной степенью унификации обрабатываемых поверхностей. Единичные технологические процессы являются источником создания и пополнения архивов типовых технологических процессов, т. е. источником еще одного направления автоматизации технологического проектирования. В наибольшей степени САПР единичных процессов приемлемы в условиях мелкосерийного и единичного производства, где типовые и фупповые технологические процессы оказываются неэффективными вследствие больших затрат времени на выполнение подготовительных работ (разработку классификаторов, типовых и групповых процессов и их элементов). [c.188]

Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Обязательньш этапом, предшествующим разработке групповых процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства. [c.373]

Высшей формой унификации типовых и групповых процессов сборки являются технологические процессы — нормали, разрабатываемые на нормализованные и стандартизованные изделия и сборочные единицы. Нормализованные процессы позволяют наиболее полно использовать все преимущес1ва унифицированной технологии сборки и создают условия для оптимальной механизации и автоматизации сборочных работ на унифицированном и стандартизованном оборудовании и высокопроизводительной оснастке. [c.267]

Уровень детализации в разработке технологических процессов Индивидуальный процесс Групповой процесс Инди-видуаль-ный процесс Групповой процесс [c.582]

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) процесса ремонта изделия и технологической последовательности по всем операциям с указанием общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах, применяется совместно с ве- [c.219]

Ознакомление с дефектами деталей ремонтного фонда, с требованиями на дефектацию, с конструкторской и технологической документацией и т. п. Создание групп деталей ремонтного фонда, обладающих идентичными контролируемыми признаками. Выбор типовых представителей групп деталей Определение номенклатуры деталей Формирование кодового обозначения объекта дефектации по классификатору деталей и отнесение его к соответствующей классификационной группе Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов дефектации деталей. Создание укрупненных групп объектов, обладающих идентичными дефектационными признаками. Разработка или выбор комплексной детали для каждой группы Определение типа производства для каждого типового представителя групп деталей. Ориентировочное определение трудоемкости дефектации каждой группы деталей [c.242]

Используя указанные классификаторы технико — экономической информации в качестве основных НТД разрабатываются типовые (групповые) процессы и типовые (групповые) операции. Типовые (групповые) операции по методам изготовления размещают в специальные каталоги, которые являются руководящим документом для разработчиков технологической документации. Как правило, в ТТП (ГТП) и ТО ГГО) отражается только постоянная информация с указанием наименования операции, кода (наименования и модели) оборудования, состава и содержания переходов (в технологической последовательности Х выполнения), обозначения технологической оснастки и ее наименования. И югда в состав этой информации могут включать определенные данные по трудозатратам, например, код профессии, разряд исполнителя, код условий труда, количество исполнителей одновременно принимающих участие в выполнении операции, код единицы нормирования, коэффициент штучного времени. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...