Принцип работы и кинематическая схема

Принцип работы и кинематические схемы. Автоматы с цельной матрицей (одноударные). Автомат с цельной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки механизм высадки (ползун с шатуном) механизм выталкивания. [c.599]

Принцип работы и кинематическая схема [c.177]

Принцип работы и кинематическая схема. Участок проволоки, поступающей из бунта, неподвижен во время обработки и закреплен тремя зажимами задним зажимом 6 (фиг. 59), зажимом 9 в неподвижной трубе, проходящей сквозь шпиндель, и передним зажимом [c.88]

Для этой цели и предназначаются схемы кинематические, гидравлические, электрические и др. Кинематические схемы отображают связь и взаимодействие между подвижными элементами устройства, гидравлические показывают систему управления посредством жидкости, электрические поясняют принципы работы и взаимосвязь между элементами электрического устройства, аппаратуры, машины, прибора, установки. [c.301]

Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы машины, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемой машины. При разработке эскизного проекта, после окончательного выбора технологической схемы машины, технологическая задача превращается в кинематическую. Разрабатываются конструктивно некоторые основные исполнительные органы машины и выбираются системы механизации и автоматизации. Разрабатываются принципиальные структурная, компоновочная и кинематическая схемы машины. [c.316]

На рис. 83 показаны общий вид и кинематическая схема фрикционного молота с падающей доской. Принцип работы этого молота следующий вместе с ударной частью доска поднимается с помощью роликов после отвода роликов доска и ударная часть молота падают вниз и ударяют по заготовке с силой до 3 г [ 300 кн] интервал между ударами можно довести до 1 сек. [c.297]

Кинематические схемы станков представляют собой совокупность условных обозначений передач и механизмов в целях выяснения их взаимной связи и принципов работы. По таким схемам определяют все кинематические цепи и получают представление о конструкции станка. Основные условные обозначения, принятые ГОСТом в кинематических схемах, показаны на рис. 261. [c.412]

На рис. 120 представлены электрическая и кинематическая схемы точечных машин типов АТА-20 и АТА-40. Радиальное перемещение верхнего электрода осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 0,52 квт через червячный редуктор. Машина работает по следующему принципу. [c.211]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Поршневые и газотурбинные двигатели существенно отличаются кинематическими схемами. В поршневых двигателях внутреннего сгорания к необходимым элементам относятся шатунно-кривошипный механизм, маховик возвратно-поступательное движение поршня создает неравномерность работы. Перечисленные особенности конструкций поршневых двигателей внутреннего сгорания являются вместе с тем и недостатками этих двигателей. К недостаткам поршневых ДВС следует также отнести ограничения по единичной мощности двигателя. В газотурбинных установках нет возвратно-поступательно движущихся частей установки, что в сочетании с ротационным принципом движения обеспечивает возможность концентрации большой мощности в одной установке. [c.133]

В машинах второй группы законы перемещений ИО и синхронность их работы можно рассчитать заранее и зафиксировать в виде программы работы машины, пользуясь размерными кинематическими схемами исполнительных механизмов и цикловой диаграммой машины. В этих машинах системы управления реализуют заданную программу независимо от возникновения внешних и внутренних воздействий во время работы машины. Такие системы обеспечивают программный принцип управления работой машины. [c.250]

Итак, принцип работы проектируемой машины выбран или установлен, рабочие инструменты и характер их движения определены. Какими же способами и при помощи каких механизмов сообщать движение инструментам Тут встает задача выбрать те или иные механизмы и найти необходимые сочетания их в машине, т. е. создать кинематическую схему проектируемой машины. [c.25]

В работе [20] изложен принцип действия названного агрегата общий вид его показан на рис. 33, кинематическая схема модели изображена на рис. 34а. Мы заменяем модель двумя распределенными массами, одна из которых является массой маховика, приведенной от массы звеньев механизма передачи, а другая — приведенная масса (или момент инерции) от массы звеньев исполнительного механизма. Таким образом, модель агрегата заменена двумя массами (рис. 346, в), посаженными на вал. Во время движения агрегата крутильные колебания возникают на участке вала между маховиком и кривошипом. [c.106]

Кинематическая схема - графический конструкторский документ, содержащий условные графические изображения или обозначения кинематических составных частей изделия и связей между ними. Схема применяется в тех случаях, когда требуется показать принцип работы машины или механизма без уточнения конструктивных особенностей. [c.240]

Условное изображение совокупности кинематических цепей называют кине.матической схемой, которая предназначена для установления принципа работы станка и выявления взаимодействия его механизмов. На такой схеме приводят данные привода и передач станка мощность и частоту вращения двигателя, диаметры шкивов, число зубьев колес, шаги ходовых винтов и т. п. В основу методики настройки цепей положено нахождение связей относительных перемещений инструмента и заготовки при обработке путем [c.19]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

По принципу работы выключатели и переключатели делятся на перекидные, имеющие только фиксированные положения контактов и ручки, и нажимные (с самовозвратом). Перекидные и нажимные положения различаются тем, что возврат из фиксированного (перекидного) положения в исходное требует положения обратного усилия, а из нажимных положений возврат в исходное положение обеспечивается кинематической схемой без приложения обратного усилия. [c.356]

Кинематическая погрешность конических зубчатых колес может быть установлена с помощью однопрофильных приборов, принцип работы которых такой же, как и однопрофильных приборов для проверки Ai" 2 цилиндрических зубчатых колес, В данном случае непрерывное сличение мгновенных передаточных отношений зубчатой пары сравнивается с точными фрикционными конусами (фиг. 83). Недостатком приборов, работающих по такой схеме, является необходимость иметь точные конусы для каждой пары контролируемых колес в соответствии с их передаточным отношением. [c.175]

Кинематические схемы манипуляторов делятся на две группы. В первой группе используется принцип упорядоченного расположения звеньев и кинематических пар, причем всегда имеется, по крайней мере, одна пара кинематически связанных звеньев, обеспечивающая перенос рабочего органа в базовой плоскости. Использование еще одной степени подвижности кинематической схемы обеспечивает движение базовой плоскости в пространстве и образование обслуживаемого объема. Во второй группе кинематических схем используется произвольное расположение звеньев и кинематических пар, при этом движение, например в плоскости, может быть организовано использованием совместной работы не менее трех кинематических пар. При этом законы движения звеньев (даже при простых законах движения рабочего органа) оказываются очень сложными, поэтому эта группа кинематических схем получила наименьшее распространение. [c.14]

Понятие о кинематической схеме. В учебных мастерских и производственных цехах заводов можно встретить не только те фрезерные станки, которые описаны в 31 и 32, но и другие станки такого же назначения, но отличающиеся от них конструктивными особенностями. В СССР имеется большое количество фрезерных станков зарубежных марок и, кроме того, в настоящее время в Советский Союз поступают фрезерные станки из Германской Демократической Республики, Венгерской Народной Республики, Чехословакии и других стран социалистического лагеря. Эти фрезерные станки отличаются друг от друга по форме и устройству отдельных узлов, механизмов и деталей, по способу изменения чисел оборотов, величин подачи, по виду привода и т. д., но принцип работы их одинаков. [c.137]

На рис. 1.46 представлена еще одна кинематическая схема механизма, который может быть использован для автоматического захвата и транспортировки железобетонных изделий. Принцип работы заключается в том, что движение от двигателя М через зубчатый редуктор Р передается вращающемуся в подшипниках винту 1. [c.40]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ Кинематика резания классифицирует сочетания исходных движений, сообщаемых заготовкам и лезвиям инструментов механизмами станков во время рабочего цикла. Основой классификации являются направление, характер и число одновременно осуществляемых движений. Сочетания исходных движений регламентированы системой принципиальных кинематических схем резания. Количественные соотношения сочетаемых движений конкретной принципиальной кинематической схемы резания определяют вид инструмента, принцип его работы и технологическое назначение. [c.50]

Машины с разнообразным движением имеют переменный силовой и скоростной режимы, которые изменяются вручную или автоматически. В таких машинах между двигателем и рабочим органом должна быть установлена управляемая передача (коробка скоростей, вариатор и т. д.). Примерами машин с разнообразным движением служат транспортные машины, станки и т. д. Машины, относящиеся к этой группе, характеризуются тем, что движение их рабочего органа происходит по установленному циклу, определяемому условиями работы машины или характером технологического процесса. По такому принципу работают многие автоматы, механизм газораспределения ДВС и т. д. В кинематические схемы таких машин обычно включаются механизмы, позволяющие задавать и регулировать работу машины, кулачковые, кулисные механизмы, механизмы мальтийского креста, рычажные механизмы и т. д. [c.54]

В записке необходимо обосновать компоновку узлов, выбор и расчет кинематической (гидравлической, пневматической) схемы, краткое описание и назначение спроектированного узла машины, принципа его работы и управления и расчет деталей узла. Конструктивно разработанный узел должен описываться подробно со ссылками на поставленные на чертежах позиции деталей. В расчетной части записки приводятся только окончательные данные расчета (без предварительных расчетов). Расчетные формулы пишутся вначале в буквенном выражении с указанием принятых обозначений и размерностей, входящих в формулу, а также источника, откуда взята данная формула, а затем записываются в числовом выражении. [c.192]

При проектировании и анализе электроприводов строятся развернутые электрические схемы (развертки). Положенный в основу их построения принцип состоит в том, что элементы изделий изображаются на схеме условно в тех электрических цепях, в которых они работают, и по расположению они не связываются с изделием, к которому принадлежат. Так, элементы одного и того же аппарата, кинематически связанные друг с другом, в развернутой схеме располагаются в разных местах. Такое расположение элементов намного облегчает чтение схемы, позволяет наглядно видеть взаимосвязь между элементами и понять последовательность действия аппаратуры. В развернутых схемах всем элементам одного изделия присваивается одно и то же буквенное или цифровое обозначение. [c.308]

Показать влияние способа обработки изделия на схему и конструкцию проектируемой машины можно на таких примерах. Чтобы сшивать детали одежды, можно создать одноиголь-ную или многоигольную машину. Любая из этих машин будет делать стежки последовательно. Если же края деталей одежды склеивать, то иужна машина, которая наносит клей на склеиваемые участки и затем быстро сжимает детали. Это обычно осуществляется на прессах. Очевидно, что по своему принципу работы и кинематической схеме швейная машина не имеет ничего общего с прессом. [c.20]

В схемы устройств для измерения кинематических и динамических параметров процесса распространения волн напряжений входят датчики, являющиеся преобразователями механических возмущений в электрические сигналы, и измерительная аппаратура, позволяющая регистрировать эти сигналы. Рассмотрим принцип работы и устройство датчиков и измерительной аппаратуры. Установим требования, предъявляемые к ним, на примере аксельрометра [прибора для замера ускорения, представляющего собой систему с одной степенью свободы и состоящую из инерционного элемента массы М, упругого чувствительного элемента с жесткостью К. и демпфера с коэффициентом затухания т (рис. 14)]. При определенных допущениях [1] систему можно считать линейной и ее движение характеризовать уравнением X + 20х Ь = / t), решение которого имеет вид X = gn/(o — Г], (1.2.10) [c.24]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

На рис. 43 показан вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании 1 размещены станина 2 и ее головка 3, На прямоугольных направляющи 4 головки смонтирована шпиндельная каретка 5, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих 6 станины 2 смонтирована консоль 7 со столом 8. Стол 8, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные от рукоятки 9- В конце каждого хода шпиндельной каретки 5 шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис. 44, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноремейную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (/5—/ ) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя. [c.68]

Зубодолбежные станки для цилиндрических колес изготовляются моделей 512, 5А12, 514, 516, 5162 и др. Эти станки работают в основном по одному принципу, имеют одинаковую кинематическую схему и отличаются только размерами. Приводим основную техническую характеристику зубодолбежного станка мод. 514 [c.511]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Катящаяся по жесткой опорной поверхности гибкая нить мо кет рассматриваться как специфический плоский механизм с одной степенью свободы, кинематическая схема которого описывается уравнением у = Q(x) формы нити, а траектории точек нити представляют собой волно-иды. Функционирование этого механизма является идеализированной моделью многих явлений и процессов используемых в технике и существующих в живой и неживой природе. Известны, например, транспортные средства, передвигающиеся за счет волнообразного движения опорных гибких лент (движителей), шаговые редукторы и электродвигатели, принцип работы которых основан на использовании шагового движения гибкой связи (многозвенной цепи, зубчатого ремня, магниточувствительного гибкого элемента, троса и т. д.), сцепленной с опорной поверхностью (некоторые из этих устройств будут описаны ниже). Поперечные волны на гибких элементах в этих устройствах могут образовываться и перемещаться механическим способом (например, изгибанием ремня или цепи вращающимся роликом), электромагнитным (формированием и движением волны на гибком магниточувствительном элементе под действием электромагнитных сил), гидравлическим, пневматическим и т. д. [c.99]

Общий метод построения движений манипуляторов был предложен в работе [1], где сформулирован критерий оптимизации движения и рассмотрен вопрос построения оптимальных движепий-на основе принципа локальной оптимизации. Для изучения основных свойств и особенностей предложенного метода был разработан реализующий его алгоритм и составлена программа построения движений четырехзвенного манипулятора с пятью степенями свободы [2], кинематическая схема которого приведена на рисунке. При построении оптимальных движений в [1] не учитывались возможные ограничения подвижности в кинематических парах манипулятора. Соответственно в [2] предполагалось, что все пять вращательных пар манипулятора допускают неограниченные изменения обобщенных координат ф . Учет ограничений подвижности Б кинематических парах приводит к усложнению алгоритма построения оптимальных движений манипулятора. [c.56]

Для понимания систем управления автоматом или автоматической линией, кроме кинематической схемы, составляют и используют структурные схемы управления. Структурная схема управления автомата позволяет выявить сущность его цикла, последовательность совершения команд управления циклом, и поэтому она особенно важна для автоматов со сложными циклами, работу которых не всегда может объяснить кинематическая схема. Применение большого числа параллельно и последовательно работающих инструментов, использование принципов агрегатирования, применение различных режимов обработки в течение цикла ведет к усложенению цикла работы автоматической линии, который содержит большое число различных переключений. [c.191]

Конструкции упоров 178 — Принцип работы 174 — Назначение 174 — Неисправности и способы их устранения 181 — Органы управления 178 — Регулировование зазора 180 — Схема кинематическая 175 — Технологические параметры 172 — Характеристики конструктивные [c.214]

Промышленность освоила ряд моделей зигмашин (табл. 27), обладающих уипверсальностью и широкими технологическими возможностями. Принцип работы рассмотрим на кинематической схеме (рис. 31). [c.106]

На фиг. 15.20 показана конструкция современного шарнирнорычажного чеканочного пресса давлением 400 т. Особенностью прессов этого типа является их кинематическая схема, в которой использован принцип ломающегося рычага или работа ерас-пор . Такие прессы обеспечивают получение точных размеров деталей за счет прочных и массивных станин, удлиненных направ- [c.421]

Коробки скоростей с муфтами переключения. Недостатков коробок скоростей с подвижными блоками зубчатых колес лишены коробки скоростей с муфтами переключения. Принцип работы таких конструкций виден из рис. 19, где приведена кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка мод. 1П326. Прежде всего следует отметить оригинальность компоновки механизма главного движения станка коробка скоростей с зубчатыми передачами смонтирована в тумбе станины и, таким образом, максимально удалена от шпинделя с обрабатываемой деталью. Вращение сообщается шпинделю от коробки скоростей ременной передачей, обладающей высокой плавностью. Такая схема расположения механизмов главного движения станка уменьшает опасность возникновения вибраций при обработке. [c.20]

В приводе главного движения в токарных станках с ЧПУ применякэтся унифицированные автоматические коробки скоростей (АКС), кинематическая схема и принцип работы которых были показаны на рис. 164 и описаны в 59. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...