Молоты Вес падающих частей

Область применения Характеристика молотов Вес падающих частей в кг [c.379]

Свободную ковку слитков выполняли на молоте (вес падающих частей 1000 кгс). [c.207]

Фрикционный молот с доской (рис. 136) имеет более высокий к. п. д., чем паровоздушный молот. Вес падающих частей до [c.274]

Ковочный молот Вес падающих частей в кГ при свободной ковке 0, = /гР при ковке в подкладных штампах Сг = (0,08 -Н 0,10) Р — площадь поперечного сечения заготовки в жж к — коэффициент (для стали к = 0,07 кГ/мм для цветных металлов к 0,035 кГ/мм ) — площадь проекции поковки на плоскость штампа в мм [c.113]

Выбор молота. Вес падающих частей молота, необходимый для осадки заготовки круглого или квадратного сечения, можно определить по формуле [281 [c.258]

Выбор молота. Вес падающих частей молота для протяжки может быть определен по формуле [1], [28]. [c.263]

Одним из основных вопросов методологии нормализации является выбор и согласование основных и подчиненных параметров нормализуемого объекта, характеризующих его наиболее важные качественные и количественные показатели. В зависимости от значимости по отношению друг к другу отдельных показателей их делят на первичные (основные) и вторичные (дополнительные). Первичным обычно считают параметр, от которого зависят основные конструктивные размеры и технологическое назначение машины или узла. Так, например, основным параметром подъемных кранов служит грузоподъемность, молотов — вес падающих частей, прессов — номинальное усилие и т. д. К подчиненным — вторичным — параметрам нормализации относятся остальные показатели, дополнительно характеризующие нормализуемый объект. [c.72]

Группа молотов Вес падающих частей, т В мм Ьц, мм мм Размер хвостовика [c.210]

Конструктивно эти молоты выполняют одностоечными для средних поковок и двустоечными для крупных поковок. Вес падающих частей колеблется от 1 до 5 т. Молоты, вес падающих частей которых выше 5 т, не применяются. [c.233]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 кн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

Вес падающих частей у мелких молотов от 30 до 75 пг число ударов от 210 до 180 в мин. У более крупных молотов вес падающих частей до 650 кг. Мощность электродвигателя от 3 до 36 квт [c.238]

Для молотов простого действия и фрикционных молотов вес падающих частей молота принимается на 50—80% больше, чем для молотов двойного действия. [c.507]

Некоторый интерес может представлять параметрический ряд штамповочных паровоздушных молотов, номинальные веса падающих частей которых построены на основе ряда RIO с отбором в его начальной части каждого второго члена (т. е. с пропусками значений 0,8 и 1,25). Параметрический ряд горизонтальноковочных мащин предусматривает номинальные усилия 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 и 3150 т, что соответствует производному ряду RIO с отбором каждого второго члена в начальной части параметрического ряда. Ряд размеров, определяющих ход подвижной матрицы, характеризуется незакономерным рядом, приближающимся к RIO, но включающим в себя, кроме того, несколько членов, вообще не соответствующих предпочтительным числам. [c.168]

Приводные молоты с весом падающих частей до 300 кг имеют обычно вес менее 10 г (не считая шабота), а потому заводом поставляются в полностью собранном и упакованном виде. Молот устанавливают на фундамент после монтажа шабота. Выверку собранного молота можно произвести или рамным уровнем, прислонив его к опущенной бабе, или линейкой и уровнем, сняв предварительно верхнюю крышку (фиг. 227. а). Если молот поступает в разобранном виде, то сборку его ведут в такой последовательности плита, станина, привод, компресс<ф, баба, верхние крышки цилиндров, механизмы распределения и управ- [c.384]

Монтаж приводных механических молотов (пружинных, рычажных и др.) больших трудностей не представляет. Такие молоты редко имеют вес падающих частей более 100 кг, общий их вес не превышает 3—5 т, и на фундамент их устанавливают в собранном виде. [c.388]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Вес падающих частей молота в т Молотовые штампы Правочные штампы [c.363]

Вес падающих частей молота в т Допуск на смеш,ение в мм [c.363]

Практически поковки, штампуемые на молотах с весом падающих частей в 1,5 m и выше, подвергают горячей обрезке. [c.364]

Потребный вес падающих частей молота определяют, исходя из работы деформации поковки с заусенцем за последний удар при заданной (выбираемой) степени деформации за этот удар [c.373]

Молоты определяются весом падающих частей в килограммах или тоннах. [c.347]

Ковочные молоты являются основным видом оборудования в кузнечных цехах применяются с весом падающих частей от 25 до 6000 кг, в единичных случаях — до 30 000 кг. Наиболее распространены молоты 500—5000 кг. Максимальный вес слитков, обрабатываемых на ковочных молотах, около 2 т. [c.348]

Ручное управление производится машинистом при помощи рукоятки или самим кузнецом от педали. Управление от педали применяется для ковочных молотов с весом падающих частей до 400 к г. [c.349]

Молоты типа Массей (табл. 3—6, фиг. 6, 7, 8 и 11) рассчитаны для работы паром и воздухом давлением 4 ати. Давление пара для аналогичных молотов других конструкций встречается до 5—7 ати, сжатого воздуха — 5 ати. Вес шаботов молотов обычно не менее чем восьмикратный к весу падающих частей. Молоты, предназначенные для ковки стали повышенной твёрдости (инструментальной, легированной, конструкционной), рекомендуется снабжать более тяжёлым шаботом (кратность 15 1 и даже 20 1). [c.349]

Вес ковочных молотов (без шабота) на I т веса падающих частей колеблется в пределах для одностоечных — от 12,5 до 10,6 /я двухстоечных арочных — от 10 до 8,5 т двухстоечных мостовых — от 13 до 9,5 т. Большие цифры — для меньших по тоннажу молотов. [c.349]

Для отечественных стандартных молотов в номинальный вес падающих частей входит вес поршня, штока, бабы и бойка (вес бойка принимается равным 10<>/q от номинального [c.349]

Парораспределительный механизм с универсальным управлением, кроме автоматической части, аналогичной изображённой на фиг. 14, имеет устройство для ручного управления. У молотов типа Массей [5, 14] последнее состоит из особой рукоятки (фиг. 15), связанной через вертикальную тягу с распределительным золотником. Для молотов с весом падающих частей ниже 400 кг вместо рукоятки можно применять педаль. Ручная часть управления [c.354]

Для отечественных стандартных шта.мпо-вочных молотов (табл. 9) вес шабота выполняется 20—23-кратным к номинальному весу падающих частей давление пара или воздуха — 6—8 атч парораспределительные органы допускают работу с перегревом пара до 200°С у цилиндра молота в номинальный вес падающих частей молота входят вес поршня, штока, бабы и верхней половины штампа (вес верхней половины штампа принимается равным 10 /о номинального веса падающих частей) высота нижнего мёртвого пространства, определяющего размер максимального рабочего хода бабы, принимается равной 6—7% максимального рабочего хода бабы. [c.356]

Для молота Массей с толстым штоком (табл. 10) давление пара 5—6 ати максимальный вес верхней части штампа — 40% от веса падающих частей. Общий вид и габариты молотов с тонким штоком мало отличаются от таковых с толстым штоком. [c.356]

Для молотов с весом падающих частей до 1000 иг применяется педальное устройство, свыше 1000 кг — ручное управление. [c.359]

Вес падающих частей в кг Штамповочные молоты Ковочные молоты [c.370]

Вес падающих частей штамповочных молотов в т Количество секций Кратность веса [c.375]

Одноцилиндровые пневматические ковочные молоты в кузницах СССР распространения не получили, однако ввиду компактности конструкции молоты с весом падающих частей до 50—75 кг заслуживают внимания. [c.381]

Для молотов весом падающих частей до 1 т разрешается подшаботную прокладку изготовлять ирп отсутствии дуба пз листвепш цы11.1ш сосны (см. СИ 18-58). [c.470]

Примечание. Основиую характеристику различных видов кузнечно-прессового оборудования составляют следующие параметры для прессов механических и гидравлических (за исключением термопластавтоматов), гибочных машин, листоштамповочных автоматов, горизонтально-ковочных машин — усилие в Т (тонно-сила) термопластавтоматов — объем материала за I ход в см холодновысадочных и горячевысадочных автоматов — наибольший диаметр стержня изделия в мм обрезных, резьбонакатных и гибочных автоматов — наибольший размер заготовки в мм проволочно-гвоздильных автоматов — наибольший диаметр заготовки в мм молотов — вес падающих частей в /се ножниц — толщина разрезаемого листа в мм зигмашин — толщина заготовки в мм. [c.13]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

К первой группе относятся одностоечные паровоздуишые молоты, пневматические приводные молоты, двухстоечные паровоздушные молоты арочного типа. Реже встречаются двухстоечные молоты мостового типа. Общим для молотов всех типов является монтаж шабота. Как известно, вес шабота в 10—20 раз превышает вес падающих частей молота и у крупных молотов достигает 50—60 т. Поэтому установка шабота является самой трудоемкой такелажной операцией. [c.383]

Эмпирические формулы. Ниже приводятся формулы Оргаметалла, являющиеся обобщением статистического материала. Потребный вес падающих частей молота G определяется [c.373]

Вес падающих частей в кг Диа- метр ци- линдре Ход Расстояние между бабой и штамподер-жателем (пор шень лежит на сальнике) Расстояние между направляю- щими Размер шабота в плане Высота молота над. полом Диаметр трубы Рес молота без шабота в 772 на 1 m веса падающих частей [c.355]

Для штамповочных молотов типа Ири (табл. 8) мелких и средних (до 150J кг) фактический вес падающих частей без штампа больше номинального (30—5Э0/о) для тяжёлых— приближается к номинальному вес верхней половины штампа составляет 10 -25 7о от веса падающих частей последние модели отличаются от более ранних наличием продольных рёбер на цилиндре, отсутствием горизонтальных стяжных болтов между стойками и более простой формой шабота тяжёлые (выше 10 IU0 кг) снабжены двумя рукоятками управления вместо педали. [c.356]

На фиг. 22 изображён стандартный паровоздушный молот с весом падающих частей 2 т конструкции Центрального бюро кузнечного машиностроения (ЦБКМ). [c.356]

Вес падающих частей — до 3000 кi, Ввиду больших габаритных размеров тяжёлых молотов нормальный ряд ковочных молотов отечественного производства (ГОСТ 712-41) ограничивается весом падающих частей 1000 кг. Более тяжёлые молоты используются редко в особых случаях, когда по тем или иным причинам нельзя применять паро-воздушные молоты. Штамповочные молоты в СССР распространения не получили, однако заслуживают внимания. [c.379]

Вес падающих частей в выполненных конструкциях — до 3000 кг. При весе падающих частей от 30 до 175 кг осуществлено ручное и ножное управление, при более тяжёлых — ручное. Ряд сведений о приводе ковочных молотов Беше с верхним буфером приведён в табл. 42. Общий вид модели с приводом через редуктор показан на фиг. 87. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...