Средства измерения параметров размеров

При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать возможность контроля предписанного чертежом параметра, пределы измерения, допускаемые отклонения контролируемого параметра, погрешность измерения и прибора, производительность средств измерения, форму, размеры и материал детали и другие факторы. [c.378]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой н взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — погрешности. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера летали и его значения, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, и действительными размерами Оу и 6д будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью. [c.86]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Назначение и основные параметры первичного государственного эталона единицы дл ины — метра и порядок передачи размера единицы длины от первичного эталона при помощи вторичных эталонов и образцовых средств из.мерений рабочим средствам измерений Назначение, состав и основные параметры государственного первичного эталона плоского угла — градуса и порядок передачи размера единицы угла от первичного эталона при помощи вторичных эталонов и образцовых средств измерений рабочим средствам измерений [c.106]

При проведении метрологического контроля чертежей осуществляют следующие операции проверяют корректность текстовых требований чертежей оценивают достаточность номенклатуры требований чертежа требований ко всем параметрам изделия, влияющих на выполнение своих функций (размерам, отклонениям формы и расположения, параметрам шероховатости и твердости поверхностей, толщине покрытий и др.) анализируют рациональность установленной системы требований чертежа касающихся контроля изделия. В чертежах задаются не только непосредственно измеряемые параметры, но и параметры, которые относятся к технологии изготовления. Эти параметры устанавливают, как правило, технологи, и они являются результатом совместной работы с конструкторами оценивают контролепригодность изделия. Контроль изделия должен быть обеспечен средствами измерения общего применения и только в крайних случаях нестандартизованными измерительными средствами. [c.179]

Пневматические измерительные приборы. Пневматическими измерительными приборами называются измерительные средства, в которых преобразование измерительной информации, т. е. информации, содержащей сведения об измеряемом размере, осуществляется через измерение параметров сжатого воздуха в воздушной магистрали при его истечении через небольшое отверстие. [c.211]

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машиностроения, [c.337]

К микрометрическим средствам измерения, используемым для контроля внутренних размеров, относятся микрометрический глубиномер (рис. 4.8) и микрометрический нутромер (рис. 4.9). Микрометрические нутромеры, предназначенные для измерения отверстий больших диаметров, имеют относительно большую массу, поэтому процесс измерения ими осуществляют двое рабочих. В табл. 4.44 приведены основные параметры микрометрических нутромеров. [c.207]

Средства измерений линейных и угловых размеров, параметров движения, времени, силы, массы, температуры, давления, расхода, количества и уровня [c.74]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

Особенности и ограничения области применения метода непосредственной оценки измерение в широком диапазоне без перенастройки измерения в условиях гибкого производства использование средств измерений с относительно простыми элементами базирования существенная зависимость погрешности средства измерения от значения измеряемой величины ограниченная возможность измерения размеров и других параметров в сложных по конструкции деталях высокая доля стоимости прибора в стоимости измерений. [c.685]

В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями- времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального. Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерений параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления и контроля процессами. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.14]

Условием обеспечения взаимозаменяемости является соблюдение постоянства геометрических параметров. Последнее достигается рациональным назначением предельных отклонений размеров на основе расчетов и системы допусков и посадок, обеспечением этих отклонений в процессе обработки и организацией контроля размеров деталей и узлов с помощью эффективных средств измерения. [c.163]

При выборе средств измерений учитываются их метрологические параметры, эксплуатационные факторы (организационная форма контроля, особенности конструкции и размеры изделий, производительность оборудования и т. п.), экономические соображения и др. Важное значение имеет правильный выбор допускаемой погрешности средств измерений недостаточная точность измерений приводит к снижению качества продукции и увеличению ее себестоимости, завышенная точность повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к увеличению затрат на производство. [c.22]

Выбор средств измерений выполняется в соответствии с государственными стандартами, которые устанавливают допускаемую погрешность измерений Ал в зависимости от предельных отклонений контролируемого параметра. Например, ГОСТ 8.051—81 устанавливает допускаемые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм. Допускаемые погрешности измерений включают погрешности мер и измерительных приборов, условий их применения и метода измерений. [c.23]

Верхнюю границу рекомендуют выбирать при использовании результатов измерения для экспериментального исследования точности технологических операций, нижнюю границу — при контроле размеров, слабо влияющих на выполнение изделием возложенных на него функций. При контроле точности технологических процессов измерения параметров деталей должны производить средствами измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление , что соответствует примерно т=3- -6. Для линейных размеров стандартизовано отношение к допуску на изготовление изделия предела допускаемых погрешностей измерений , равное от 20 до 35 %, что соответствует /гт=2,5- 1,4. [c.131]

Сокращение времени, затрачиваемого на измерения, осуществляется повышением скорости действия средств измерения и одновременным измерением нескольких размерных параметров одной детали (многомерные комплексные устройства) или одного размера нескольких деталей (многомерные групповые устройства) выполнением контроля в процессе обработки. [c.140]

Устройства цифрового отсчета результата измерений также можно рассматривать как простейшие случаи применения микропроцессоров. Эти устройства все шире применяются не только в современных более или менее сложных приборах для измерений длин и других геометрических параметров (профилографах, кругломерах, индуктивных измерительных системах и т. д.), но и в сравнительно простых традиционных приборах и инструментах для измерения линейных размеров (микрометрические инструменты, штангенинструменты и т. п.). Средства представления информации основаны на использовании жидких кристаллов, цифровых индикаторных ламп и других элементов. (Индикаторная лампа является газоразрядной с неоновым заполнителем, общим анодом и [c.149]

Специфической особенностью средств измерений, предназначенных для измерений параметров функций пространственных координат (полей), является их способность различать малые изменения измеряемой величины, вызываемые малыми изменениями аргументов функций. Например, для средств измерений, предназначенных для измерений параметров какого-либо поля в пространстве, существенное значение могут иметь размеры чувствительного элемента средства измерений. Практически всегда, вследствие конечных размеров, чувствительный элемент реагирует не на параметр поля в точке пространства, а на среднее значение пара- [c.134]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27]

Комплекс средств измерений, состоящий из шести эталонных установок для воспроизведения единицы активности радионуклидов - беккереля, утвержденный в качестве государственного эталона. Многообразие типов, применяемых в народном хозяйстве радионуклидных источников, различающихся по виду радиоактивных превращений, диапазонам активности, геометрическим размерам и физическим состояниям и другим параметрам, не позволяет ограничиться применением какого-либо одного метода измерения и, соответственно, одной измерительной установки -для воспроизведения беккереля. [c.78]

Не предусматриваются требования к точности измерения, например, в ГОСТ 2.106-68, в котором регламентируются требования к программам и методикам испытаний и в ГОСТ 2.114—70, в котором устанавливаются требования к методам контроля (испытаний, анализа измерений). Некоторые НТД, регламентируя методы оценки точности технологических процессов, устанавливают, что измерения контролируемых параметров следует проводить средствами измерений с ценой деления шкалы не более 1/6 допуска на измеряемую величину или не более 1/3 допускаемого отклонения. Это связано с тем, что нередко отождествляются различные по содержанию понятия погрешность измерения , погрешность СИ и цена деления СИ . Обоснование норм точности измерений должно вьшолняться, исходя из заданных требований к достоверности контроля или точности испытаний. Этот принцип апробирован, например, практикой назначения и реализации измерений линейных размеров до 500 мм (ГОСТ 8.051-81). В этом стандарте регламентируются пределы допускаемых погрешностей измерений в зависимости от допусков на изготовление и номинальных размеров. [c.32]

К устройствам автоматического измерения относятся приборы и технические средства, автоматически регистрирующие размер измеряемого объекта или интервал, в котором находится измеряемый параметр. Автоматическая регистрация предусматривает запись, выполненную регистрирующим (самопишущим) прибором, фиксирующим в виде линии (диаграммы) изменение значения измеряемого параметра по времени. [c.260]

Конструктивные особенности контролируемой детали, т. е. конструктивные формы, число контролируемых параметров, габаритные размеры и вес детали, влияют на выбор средств измерения. Контролируемый размер должен соответствовать пределам измерения на приборе. Тяжелые детали больших габаритных размеров контролируют переносными измерительными средствами. При большом количестве контролируемых параметров рекомендуетч я применять многомерные-приборы. Размеры тонкостенных деталей и деталей из легких сплавов предпочтительно контролировать бесконтактным методом или на приборах с небольшими измерительными усилиями. [c.534]

К распространенным средствам измерения внутренних размеров относятся различные штангенинструменты штангенциркуль (см. рис. 3.1 — измерение губками С и В), штангенглубиномер (см. рис. 3.8, в и 4.6), штангенрейсмас (рис. 4.7). Последний используют при измерении больших диаметров отверстий (до 2,5 м). Основные параметры штангенциркулей приведены в табл. 3.47, шган-генглубиномеров — в табл. 4.42, штангенрейсмасов — в табл. 4.43. [c.206]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Если невозможно назначить Ra например, нет средств измерения), указывается Rz или Rmax предпочтительнее Ra). Одновременно назначать два параметра нeльз . На поверхностях, имеющих малые размеры или сложную форму, например переходных поверхностях валов или зубьев зубчатых колес, впадинах резьбы, по услс-впям измерения нужно гфименять параметр Rz. [c.228]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Второе направление при разработке средств автоматического регулирования — косвенные методы измерения (подачи, глубины резания, усилия резания и т. п.). При косвенном методе измерения выдерживаемый размер контролируют наблюдением за теми параметрами, которые определяют его величину в процессе обработки. Такие системы лишены недостатков, характерных для систем, основанных на прямом измерении обра тываемого размера. [c.250]

При основной погрешности средства измерений, приравниваемой к пределу допускаемой погрешности бизм по ГОСТ 8.051—73 за вычетом из него соответствующего значения бин ПО ГОСТ 8.05 )—73 ( I Аосн I = бизм —бин бизм = Аоси - -+ бин), допускается экспериментально оценивать расширенные нормальные условия по результатам арбитражной перепроверки измеряемых в нормальных условиях объектов на соответствие т, п, Су, расчетным стандартизованным параметрам ложного брака т, неправильной приемки п в годные и выхода размера принятых в годные за границу поля допуска. [c.192]

Для проверки геометрии, размеров и формы инструмента применяются различные средства измерения. Наиболее простыми из них являются всевозможные шаблоны, служащие для контроля геометрических параметров, а также и для контроля профилй инструмента. [c.235]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Принцип выбора точности средств измерений показан на рис. 5. Истинные размеры изделий х вследствие воздействия при изготовлении многих факторов распределяются случайным образом, например, по закону Гаусса. Плотность распределения вероятности измеряемого параметра (х) показана на рис. 5 кривой /. Для параметра, исходя из условий работы, качества, надежности п взаимозаменяемости изделий, материала, технологии изготовления, себестоимости и других факторов, устанавливается предельно допустимое отклонение параметра бдоп от номинального значения Хном. Отношение заштрихованной площади к общей площади под кривой 1 показывает процент годных изделий для заданного технологического процесса и установленного поля допуска параметра при погрешности измерений, равной нулю. [c.22]

Так же обстоит дело с двумя другими инструментальными погрешностями измерений. В отношении погрешности, обусловленной взаимодействием средств измерений с объектом измерений и между собой, в качестве НМХ средств измерений и параметров выходных цепей объекта измерений обычно задаются такие характеристики, по которым рассчитываются только наибольшие возможные значения соответствующей инструментальной погрещности. НМХ средств измерений, отражающими их пространственную разрешающую способность, обычно служат геометрические размеры чувствительного элемента средства измерений. Необходимые для расчета соответствующей инстру.ментальной погрешности хотя бы ориентировочные данные, отражаюицге характер изменений в пространстве исследуемого поля, могут задаваться в разной форме. По-видимому, в качестве характеристики данной инструментальной погрешности можно непосредственно рассчитывать тоже наибольшие возможные ее значения. [c.187]

С точки зрения метролога-эксперта предпочтительным является указание контролируемых параметров в виде номинальных значений с допускаемыми отклонениями. Если речь идет об измерении линейных размеров, то вопросы выбора СИ по точности могут быть решены с помощью ГОСТ 8.051—81 и РД 50-98—86. Ддя других видов измерений документов, аналогичных ГОСТ 8.051-81, нет, но в ряде отраслевых НТД содержатся необходимые сведения, позволяющие оценивать возможность измерения параметра с необходимой точностью (например, записано, что. . . погреишость средств измерений с учетом воздействия всех влияющих [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...