Индикатор часовой

Однако самый распространенный прибор - зубчатый микрометр-индикатор часового типа. Его предел измерения составляет 0-10 мм, цена деления 10 мкм. Приборы этого типа следует применять в случае большого (не менее 20 мкм) износа. [c.200]

Для точных измерений углов закручивания в пределах упругой зоны на образце устанавливается специальное устройство — экстензометр (рис. 16), отсчетным прибором которого служит индикатор часового типа. [c.37]

Измерение прогибов производится индикаторами часового типа 12 и 13 ( 19). Стойки индикаторов 14 и 15 крепятся на направляющей основания и могут перемещаться вдоль балки. [c.181]

Амплитуда перемещения прокладчика утка измеряется с помощью индикатора часового типа. Число циклов нагружения определяется количеством двойных ходов за один оборот вала электродвигателя и временем испытания. [c.123]

Измерение прогиба образца. Позволяет судить не только об относительной длительности стадий упрочнения и разрыхления, но и о распространении усталостной трещины. При изгибе замеры производят [34] одновременно чувствительным потенциометрическим датчиком с электрическим усилением сигнала (мостовая схема) и индикатором часового типа (точность 0,001 мм) измерения сопровождаются записью на диаграммной ленте. [c.39]

Методика испытаний на установках типа Коффина широко используется для оценки прочности различных деталей, работающих в условиях теплосмен. Закрепленные в установке (рис. 148) тонкостенные трубчатые образцы периодически нагреваются пропусканием тока и охлаждаются струей сжатого воздуха [28]. В процессе испытаний с помощью индикаторов часового типа или проволочных тензометров фиксируются деформации опорных колонок. Максимальная и минимальная температуры цикла, из(меряемые термопарой, приваренной посредине образца, поддерживаются в процессе испытания постоянными. Фиксируется число циклов до образования сквозной трещины в стенке образца. [c.265]

Узел измерения деформации образца (см. рис. 32) имеет упор 27, укрепленный на активном захвате 5, и пружинную скобу 28 с наклеенными тензодатчиками. Визуальный отсчет удлинений производится по индикатору часового типа [c.102]

Рис. 5.2. Измерение прочности покрытий труб на удар (а) и на сжатие (б) / — магнит 2 — падающий груз 3 — канаты для направления движения падающего груза < —испытываемая стальная труба с покрытием 5 индикатор часового типа для измерения глубины отпечатка б —груз 7 —рабочая поверхность пуансона —испытываемая труба с покрытием 9 — ванна для нагрева

Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. Весьма широко распространены испытания на сжатие и ударную прочность по ДИН 30670 [12] и Дин 30672 [13]. По этим стандартам для испытания прочности на сжатие на испытываемое покрытие трубы ставят стержень круглого сечения с определенной нагрузкой и измеряют глубину отпечатка (глубину внедрения) при помощи встроенного индикатора часового типа в [c.152]

Неравномерную коррозию, т. е. коррозию пятнами и точечную, оценивают, определяя глубину коррозионных язв и точек после удаления продуктов коррозии. Чаще всего проводят микроскопическое измерение расстояния от края углубления в металле до дна с помощью индикатора часового типа или измеряют углубление на поперечном шлифе. Наиболее надежные результаты при построении кривой зависимости коррозии от времени можно получить, измерив углубления в 10—15 точках и построив зависимость как полосу, ограничивающую разброс измеренных глубин. [c.92]

Рис. 3.5. Схемы замеров деформации образцов на индикаторе часового типа

На фиг. 97, а показано крепление индикатора часового типа за гильзу. Гильза вставляется в разрезную втулку, которая нахо- [c.94]

При вращении поковки на шарикоподшипниках, биение конической фаски головки воспринимается измерительным рычагом 3 и передается на индикатор часового типа 4, по шкале которого производится отсчет действительной величины проверяемого биения. [c.130]

Биение наружной конической поверхности ступицы отливки, допускаемое в пределах 1 мм, проверяется индикатором часового типа, через промежуточный стержень 3 и рычаг 4, установленные на поворотной стойке 5. На чертеже стойка показана в рабочем положении, в нерабочем положении она поворачивается, с тем чтобы дать возможность установки проверяемой отливки на приспособление и удаления ее после измерения. [c.144]

Сверху поршень нагружен пружиной 3. Величина прижатия регулируется гайкой 8. К нижней части цилиндра прикреплен штуцер 10, к которому с помощью шланга присоединяется измерительная оснастка. При изменении размера контролируемой детали давление в нижней части цилиндра 1 изменяется, и поршень 2 занимает новое положение. При этом шток 4 поршня воздействует через промежуточную амортизирующую пружину 5 на измерительный стержень индикатора часового типа 6. Для уменьшения влияния сил статического трения поршня [c.255]

Фиг. 250. Динамометрический ключ с упругой пластиной и индикатором часового типа в горизонтальной плоскости.

На фиг. 251 приведен еще один пример динамометрического ключа с упругой пластиной и индикатором часового типа, предназначенный для контроля крутящего момента, необходимого для проворачивания цилиндрической шестерни редуктора заднего моста автомобиля. Момент проворачивания контролируется в пределах допуска 0,10— 0,35 кгм. Условия проверки предопределяют в данном случае форму насадки, выполненной в виде скобы 1 с коническим штырем 2, являющимся поводком. Насадка связана с головкой 3, в которой консольно [c.271]

Испытание проводили на машинах АИМА-5-2 использовали цилиндрические образцы из сплава ХН55МВЦ диаметром 7 мм и длиной рабочей части 70 мм [185]. Удлинение и соответственно деформацию образца измеряли с помощью индикаторов часового типа И410МН с ценой деления 0,01 мм. Экспериментально определяли кривые ползучести при 7 = 900°С в случае стационарного а = 14 и 20 МПа (рис. 1.5, режим 1) и нестационарного— циклического—(рис. 1.5, режим 2) нагружения по следующему режиму нагружение о = 20 МПа в течение 25 ч, разгрузка до а = 0, отдых 50 ч (а = 0). Эксперименты показали, что в процессе отдыха наблюдается обратная ползучесть при нагружении (а = 20 МПа) кривые ползучести практически идентичны, т. е. не зависят от номера цикла и повторяют начало первой стадии (рис. 1.5, кривая 2). Автомодельность кривых ползучести при периодическом нагружении, по всей видимо- [c.33]

I — индикатор часового типа 2— устсшовочыая скоба , — державка 4 — игла 5 — стопорный винт б — установочная плита 7 —кнопка индикатора [c.339]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях я к измерительных лабораториях широко используют для абсолютлы. измерений индикаторы или индикаторные измерительные гп. ювки, называемые преобразователями. Все индикаторы. можно разде.тигь два типа индикаторы часового типа с зубчатой передачей) и р .1 чй.ю но-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа состоит только из зубчатых пар. Общий вид и принцип дейсгвия инд.гжаторд с иеной деления 0,01 мм показан на рис. 10.7, Зубчатая рейка 1 выходится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня / преобразуется в круговое [c.121]

R настоящее премя выпускают индикаторы часового типа с и,Hil т оым (электриииы.м) отсчетом, [c.123]

Перемещения измеряют стандартными приборами индикаторами часового типа, миниметрами, микрометрами, микрокато-рами. [c.475]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Допускаемые отклонения шага цепи, профиля зубьев, радиального и торцового биения звездочек контролируются калибровочными роликами, профильными ша( онами, индикаторами часового типа. [c.581]

Микронеровности литой поверхности ощупываются электроко-рундовой иглой с радиусом закругления 15-25 мкм. Высота микронеровностей определяется индикатором часового типа или про-филометром модели 252 или др. по ГОСТ 19300-86. [c.125]

ОГ-40 СССР, НИНИН 9 — 20 0,1-0,4 5,0-1,0 3—0,5 10-2 Освещение по методу сьетлою н темного полей. Индикатор часового типа (ИГМ) фиксирует перемещение микрообъектива [c.76]

ТМ-25 Япония, Юн110н 30-400 1 Перемещения объ екта определяют с помощью индикатора часового типа. Размер объекта 25х Х25 мм [c.76]

Метод замеров твердости по Роквеллу из-за простоты и оперативности считается одним из самых распространенных. Сущность его состоит в том, что в испытуемую поверхность вдавливается алмазный конус или стальной шарик. Безразмерной единицей твердости является величина, соответствующая перемещению наконечника на глубину 2-10 мм. Перемещение фиксируется индикатором часового типа, а значения твердости считываются непосредственно на шкале твердомера. Если в качестве индентора используют алмазный конус, то отсчет ведется по шкалам А и С. При вдавливании закаленного шарика используют шкалу В. Диаметр шарика 1,5875 мм (1/16 дюйма), угол при вершине алмазного конуса 120 (2,1 рад). Для того чтобы исключить влияние вибрации и тонкого поверхностного слоя, производится предварительное нагружение усилием 100 Н (10 кгс). Затем, действует основная нагрузка для шкалы А — 490 Н (50 кгс), для шкалы В — 883 Н (90 кгс) и для шкалы С — 1472 Н (150 кгс). По разным шкалам отсчета числа твердости обозначаются НВА, ЛВВ, ЛВС. [c.25]

Машина ЙУИ-бООО (ЗИП, г. Иваново) предназначена для испытания на усталость при чистом изгибе вращающегося образца. Машина однюсекционная для испытания одного образца. Шпиндельные бабки выпускают двух типов для образцов имеющих обычную длину и укороченных. Образцы обычной длины 226 мм имеют цилиндрические головки диаметром 12 и 17 мм по ГОСТ 2860—65. Укороченные образцы имеют конусные головки. Прогиб образцов измеряют индикаторами часового типа. Нагрузку и разгрузку образца осуществляют плавно с помощью вращения рукоятки, связанной с ходовым винтом. [c.162]

На конце рычага, противоположном измерительному, в цилиндрической втулке 10 устанавливается индикатор часового типа 6 требуемой чувствительности, который стопорится винтом 9. Шток индикатора опирается на торец регулировочного винта //, ввинченного в тело рычага 12, обеспечивающего слежение за перемещением торца диска матрицы. Рычаг 12 имеет аналогичное поворотное устройство в виде двух винтов кернов и также поджимается плоской пружиной. Щуп, касающийся поверхности диска, имеет более сложную форму и состоит из полукольца 19, укрепленного на стержне, свободно вставленном в осевое отверстие на торце рычага с возможностью его поворота. Это позволяет двум щупам, закрепленным по обе стороны осевой плоскости полукольца, всегда одновременно касать- [c.154]

Накол производили иглой из сплава ВК-8 при постоянной нагрузке 23,5 Н. Глубину погружения индентора регистрировали индикатором часового типа с ценой деления 2 мкм. Твердость поверхностного слоя металла определяли при помощи тарировочного графика, полученного следующим образом определяли числа твердости на приборе типа Виккерса с нагрузкой 50 Н для набора десяти стандартных эталонных образцов с различной твердостью и затем глубину погружения в них иглы из твердого сплава на установке (глубина погружения алмазной пирамиды прибора типа Виккерса при нагрузке 50 Н и твердосплавной иглы в условиях опыта имели величину одного порядка в пределах 20—70 мкм). [c.133]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

Коннели провел испытания в течение 17 суток непрерывной работы по схеме, представленной на рис. 12, г. Вращавшийся стальной вал, погруженный в ванну со смазочным маслом, делавший 1760 об/мип, вытирал при вращении канавку на п.тоской поверхности образца из баббита. Испытание проводилось под нагрузкой 4,9 кгс. Износ определялся по показаниялг стрелочного индикатора часового типа. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...