Немагнитная сталь и чугун

Немагнитные стали и чугуны [c.282]

В электромашиностроении при изготовлении немагнитных деталей магнитных приборов и электромашин применяют немагнитные материалы. Для этого в качестве заменителей цветных сплавов используют немагнитные стали и чугуны аустенитной структуры, получаемой в результате высокого содержания Мп и N1, которые понижают интервал у->-а-превращения до обычных температур. [c.282]

Нафталиновый излом 383 Немагнитная сталь и чугун 419 Неметаллические включения 139 Низкотемпературная термомеханическая обработка 319 [c.497]

Немагнитные стали и чугуны. Бронзы, латуни, алюминиевые и другие сплавы цветных металлов немагнитны. Но, во-первых, по [c.265]

НЕМАГНИТНЫЕ СТАЛИ И ЧУГУНЫ [c.140]

В табл. 20 приведены наиболее характерные марки немагнитных сталей и чугунов. [c.140]

Нержавеющая и кислотостойкая сталь термическая обработка проката 528—531 Немагнитные стали и чугуны 950, 951, 952 Неметаллические включения 495—498 -- в стали 112 [c.1196]

Магнитный анализ применяется при исследовании структуры и состава стали и чугуна, а также для определения толщин немагнитных покрытий на ферромагнитных основах и некоторых других свойств ферромагнитных сплавов. [c.177]

Различают две важнейшие модификации а- и уже-лезо, имеющие характерные существенные отличия а-железо магнитно, у-железо немагнитно а-железо слабо растворяет углерод, железо обладает способностью хорошо растворять углерод. Это имеет очень важное практическое значение, так как термическая обработка стали и чугуна связана с получением различных модификаций железа. [c.19]

Во вторую группу входят немагнитные стали и немагнитный чугун. [c.359]

В отношении магнитных свойств их можно разделить на м а т е риалы магнитные и материалы немагнитные. К первым могут быть отнесены серый чугун, углеродистые и легированные стали ко вторым — немагнитные стали и немагнитный чугун. [c.389]

Под влиянием некоторых компонентов (никеля, марганца) аустенит становится стабильным при комнатной и более низких температурах. Аустенитные стали и чугуны немагнитны. [c.5]

Магнитный способ очень прост и производителен на испытание требуется всего несколько минут. К тому же этот способ весьма чувствителен он обнаруживает трещины щириной до 0,005 мм. Но магнитному способу свойственны и некоторые недостатки. Он применим только к деталям из металлов, способных намагничиваться, т. е. к деталям, изготовленным из стали и чугуна, да и то, как мы знаем, не из всяких. Детали, изготовленные из стали аустенитного класса или из немагнитного чугуна, намагнитить нельзя. Нельзя намагнитить детали из цветных металлов. [c.308]

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

В качестве немагнитных (парамагнитных) материалов могут применяться цветные металлы, стали и чугуны с аустенитной структурой. Применение немагнитной стали имеет преимущества перед применением цветных металлов вследствие ее меньшей стоимости, повышенной прочности и меньших потерь на вихревые токи в изделиях, работающих в переменном магнитном поле. [c.778]

Крепления протекторов обычно выполняют из конструкционной стали, например из материала № 1.0121 по DIN 17100. Для специальных целей, например на военно-морских судах, применяют также крепления протекторов из немагнитных сталей (материал № 1.5671 по DIN 17440) или из бронзы. Проволочные протекторы из цинка нередко имеют сердечник из алюминия. Для пластинчатых протекторов обычно применяют плоские крепления из чугуна шириной 20—40 и толщиной 3—6 мм. Стержневые протекторы для грунта или для внутренней защиты обычно отливают с сердечником в виде круглого железного прутка диаметром 8—15 мм. Для более крупных протекторов, например применяемых для защиты строительных конструкций в прибрежном шельфе, предусматривают более тяжелые крепления. Здесь применяют трубы соответствующего диаметра в качестве заливаемого элемента и сортовой стальной прокат в качестве крепления. [c.190]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С. Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах. К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий. [c.35]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

Электромагниты. Для подъема стальных и чугунных грузов широко применяют подъемные электромагниты (рис. 17) постоянного тока. Эти магниты подвешивают цепями за проушины 6 к крюку подъемного механизма и питают постоянным током при помощи гибкого кабеля 5, автоматически наматываемого и сматываемого со специального кабельного барабана при подъеме и опускании магнита. Подъемные магниты состоят из стального корпуса /, внутрь которого помещают катушки 2 электромагнита. Снизу катушки защищены от повреждения листом 3 из немагнитного материала (латунь или высокомарганцовистая сталь). Электромагниты выпускают круглой и прямоугольной формы. Прямоугольные электромагниты обычно применяют для подъема длинных [c.43]

Фланцы и колпачки, которыми армированы проходные изоляторы на номинальные токи свыше 1 500 а, изготовляются из немагнитных материалов—немагнитной стали, немагнитного чугуна, цветных металлов. [c.56]

В годы работы на заводе Электросила И. А. Одинг занимается также созданием и анализом новых технологических процессов он исследует процессы холодной обработки металлов, сварки, термической обработки стали и технологии изготовления цветных металлов, создает новые сорта чугуна (в частности, им впервые в Союзе разработана технология изготовления немагнитного чугуна, имевшего большое значение в энергомашиностроении). [c.7]

На фиг. 6 представлена несколько упрощенная диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов — углеродистых сталей и белых чугунов. По диаграмме состояния можно установить 1) какие превращения и при каких температурах происходят в сплавах при их нагревании или медленном охлаждении 2) какую структуру имеют сплавы при любой температуре. На левой вертикальной оси диаграммы точками отмечены температуры, при которых происходят превращения в чистом железе точка А (1539°)—температура плавления (затвердевания) чистого железа и точка О (910°) — температура, при которой в твердом железе происходит перегруппировка атомов (изменение кристаллической решетки). Выше температуры 910° (точка О) железо находится в форме - -железа (гамма-железа). Для гамма-железа характерна его способность растворять углерод. Гамма-железо немагнитно. Ниже температуры 910° (точка О) железо находится в форме и-железа (альфа-железа). Альфа-железо почти не растворяет углерод (точнее растворяет его в сотых долях процента). При температурах ниже 768° (точка М) альфа-железо становится магнитным. [c.42]

Электромагнитные зажимные устройства выполняют преимущественно в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базой. На рис. 79, а показана схема плиты, в корпусе 1 которой заключены электромагниты 6. Заготовку 5 устанавливают иа крышку 2. В крышке выполнены полюсы 3, окруженные изоляцией 4 из немагнитного материала (латунь, нержавеющая сталь, эпоксипласт). Толщина изоляции обычно не превышает 5 мм. Магнитный поток замыкается через заготовку, проходя через корпус и крышку плиты. Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты. На рис. 79, б показана другая схема. Здесь удерживающая сила возникает только в местах контакта заготовки С полюсами плиты, [c.130]

Внедрение новых магнитных материалов с высокой магнитной проницаемостью и малыми удельными потерями (в частности, холоднокатаная сталь, специальные сплавы), а также внедрение более легких проводниковых материалов без ухудшения их электропроводности (проводниковый алюминий и др.) расширение ассортимента материалов немагнитная кованая и литая сталь, немагнитный чугун, хромо-никель-молибденовая сталь. [c.606]

Прибор ЭТ-3. Предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе (стали, чугуна), а также лакокрасочных покрытий, конденсаторной бумаги и фольги. [c.45]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

В приборостроении н автоматике применяют железо, магнитные и немагнитные сталь и чугун. Железо, магнитные сталь и чугун не являются специальными магнитными материалами. Применение их невсегда обусловливается магнитными свойствами, а чаще дешевизной и хорошими технологическими свойствами. Их следует применять, по возможности, в качестве замены дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, а также сплавов с особыми свойствами во всех случаях, когда в требованиях к материалам деталей узлов приборов и [c.359]

Немагнитная сталь и чугун нащли применение для изготовления многих деталей электрических машин и аппаратов. Их используют в тех случаях, когда требуются прочные практически немагнитные материалы. Например, втулки и фланцы, через которые проходят однофазные кабели переменного тока, болты, стягивающие сильно нагруженные сердечники трансформаторов, бандажная проволока, крепящая обмотки роторов электрических машин, и т. д. изготовляют из немагнитной стали. Часто эти детали делают из сплавов меди и алюминия, которые хорошо обрабатываются резанием, но механические свойства имеют невысокие. Кроме того, у сплавов цветных металлов низкое электрическое сопротивление (плохо гасятся вихревые токи). К немагнитным относятся стали Н25, Н9Г9 и Х18Н10Т. Эти стали плохо обрабатываются резанием, особенно сталь Н9Г9. [c.196]

Немагнитная сталь и чугун. В качестве заменителей бронзы, латуни и других цветных сплавов в электромашиностроении применяют немагнитную сталь и чугун, имеющие аустенитную структуру. Такая структура получается за счет высокого содержания марганца и никеля, расширяющих 7-область на диаграммах состояния сплавов этих сталей с железом. Например, никелевая немагнитная сталь Н25, содержащая 22—25% N4, получает аустенитную структуру после закалки в масле при 920—940°. Она удовлетЕорг-тельно обрабатывается режущим инструментом, хорошо сопротивляется коррозии, но стоимость ее высока вследствие большого содержания никеля. Немагнитная никелемарганцовистая сталь Н9Г9 содержит меньше никеля — 8,0—9,5% марганца в ней 8,0—10%. Эта сталь наиболее распространена, однако обрабатываемость ее несколько хуже, чем немагнитной никелевой стали. Марганцовистая аустенитная сталь очень плохо поддается обработке режущим инструментом, что препятствует ее применению. [c.371]

Распространенные немагнитные стали и чугуны. Одна из наиболее распространенных немагнитных сталей 30Х2Н24Г (0,3% С 2% Сг 24% № 1% Мп) характеризуется следующими данными Ов = 65 МПа (650 кгс/мм ) 5 = 35%. [c.17]

И материалы немагнитные. К первым могут быть 01несены серый чугун, углеродистые и легированные стали, ко вторым —немагнитные стали и немагнитный чугун. [c.290]

У немагнитных материа тов цицо-К этим материалам относятся чистые металлы и сплавы на основе меди, алюминия, цинка, свинца, титана, стали аустенитного класса, немагнитные чугуны, пластмассы и компаунды. В МСП эти материалы применяют для увеличения магнитного сопротивления пути прохождения потоков утечки (как изоляторы). [c.489]

Малогабаритная магнитная плита (МПК-4М), показанная на рис. 2, имеет керамические магниты. Она состоит из ряда параллельно установленных элементарных магнитных систем. Магнитные системы разделены на части, которые составляют три узла приспособления подвижный магнитный силовой блок 2, неподвижный магнитный силовой блок 4 и адаптерную плиту 5. Магнитопроводы в блоках и полюсники (торцовые поверхности магнитопроводов) в адаптерной плите выпол-))ены из стали СтЗ корпус адаптерной плиты и основание 1 — из чугуна марки СЧ18-36 рамка неподвижного блока —из силумина. Пространство между нижней плоскостью подвижного блока и основанием 3, а также между полюсниками адаптерной плнты и се корпусом б залито немагнитным сплавом. Поворотом рукоятки производится отключение магнитов и одновременно перемещение подвижного блока на величину, равную 21т. [c.267]

Чугун немагнитный рекомендуется для изготовления ответственных деталей корпусов, оснований, плит, рамок и других подвергающихся механическим нагрузкам. Пластмассу на основе эпоксидных смол рекомендуют для заливки пространства между полюсами магнитов, стали жаростойкие (12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, и т. д.) — для изготовления ответственных деталей плит, оснований и др. [c.269]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...