ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытие металлами алюминия и его сплавов из "Защита металлов от коррозии " Алюминий и его сплавы покрывают цинком и кадмием для защиты от коррозии, никелем, хромом, серебром и золотом с целью защитно-декоративной отделки, оловом и сплавом свинец— олово — с целью обеспечения пайки, медью, а затем серебром, родием —для покрытия электрических контактов, никелем, хромом — для повышения износостойкости поверхности изделий, золотом, радием — в специальных целях, например в радиоэлектронике, различными металлами — при изготовлении точных полых изделий. [c.200] В этом случае металлические покрытия наносят электролитически на оксидированную поверхность без какой-либо последующей специальной обработки. Оксидирование осуществляют электрохимически на аноде в фосфорной кислоте. Оксидная пленка, полученная в этой среде, имеет равномерную пористость. Она прочно сцеплена с основой, тонка, что в целом благоприятствует успешному осуществлению затем процессов осаждения металлов. [c.201] НОЙ фтористоводородной кислоты, время выдержки для изделий из алюминия 20—30 сек., для изделий из дуралюмина и силумина — до 60 сек. [c.202] Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202] Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202] Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1—3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4—6 г/л свободного цианида. [c.202] Никелирование в обычном электролите легко осуществляется при наличии медного покрытия непосредственное никелирование после цинкатной обработки можно проводить успешно в электролитах, содержащих лимонную кислоту или ее натровую соль, например 100 г/л сернокислого никеля, 15 г/л сернокислого натрия, 15 г/л лимоннокислого натрия pH = 5,6, температура 40— 45° С, плотность тока 1,5—2 а/дм . После никелирования следует термическая обработка изделий при температуре 300° С в течение 5 мин. [c.202] В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм в течение 5—8 сек. [c.202] Вернуться к основной статье