Металлов Обрабатываемость

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания. [c.268]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Сущность технологического процесса плазменной резки заключается в том, что под воздействием тепла электрической сжатой дуги металл обрабатываемого изделия плавится, а струя газа, вытекающая из мундштука, удаляет расплавленный металл из зоны реза. [c.134]

Всякий удар согласно М. В. Остроградскому можно рассматривать как результат наложения новой связи. Следовательно, теорема Остроградского — Карно распространяется на разнообразные явления удара, в частности, ею можно пользоваться при рассмотрении соударения твердых тел. Теорема Остроградского—Карно применяется при различных технических расчетах. Как пример можно привести вычисление коэффициента полезного действия парового или гидравлического молота. Молот должен быть сконструирован так, чтобы величина кинетической энергии, затрачиваемой при соударении, была, по возможности, наибольшей, так как именно потерянная кинетическая энергия вызывает пластические деформации в металле, обрабатываемом молотом. Остальная кинетическая энергия расходуется на вибрации фундамента, кувалды п других частей сооружения. [c.472]

Значение генераторного газа в нашей промышленности очень мало из-за дороговизны его производства. В последнее время имеет перспективу нэ внедрение генераторный газ, получаемый из высокосернистого мазута. После газификации горячий газ очищается от сернистых соединений H2S, сажи и ванадия. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистителе при высокой температуре по схеме aO+H2S = aS + 4-Н2О. Отработанный реагент aS используется для получения серной кислоты, очень важной для народного хозяйства. Горячий газ сжигают в топках парогенераторов городских ТЭЦ, работающих на сернистых мазутах или в промышленных печах, и, таким образом, обеспечивается отсутствие в продуктах сгорания сернистых соединений SO2 и SO3, вредно действующих на здоровье людей и ухудшающих качество металла, обрабатываемого в печах. [c.220]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Наличие максимального и минимального износа в резцах в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обрабатываемой поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, а в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления (действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации (при длительном соприкосновении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию нароста. [c.97]

Подготовка и обработка труб под сварку могут производиться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру -металла обрабатываемых элементов. [c.38]

Глубокое электроконтактное сверление разрушение металла обрабатываемого изделия производится при помощи металлической трубки инструмента, контактирующей с изделием в присутствии жидкости и при прохождении электрического тока. Разрушенный металл уносится струей жидкости. [c.955]

Режим резания Металл обрабатываемого покрытия [c.38]

При размерной обработке металлов обрабатываемая деталь подключается к аноду (положительный полюс), а электрод-инструмент— к катоду (отрицательный полюс). Обработка производится в жидком диэлектрике (непроводнике тока). [c.94]

При сварке и наплавке проверяют качество швов, толщину наплавленного металла, обрабатываемость, плотность наплавленного металла и его твердость, а также режим наплавки. Наплывы, подрезы, трещины, кратеры, непровары, поры, раковины, шлаковые включения выявляют при осмотре невооруженным глазом и через лупу. Ответственные детали после предварительной обработки подвергают магнитной или ультрафиолетовой дефектоскопии. [c.79]

Достаточно очевидно, что более высокие качества наплавленного слоя, зачастую с особыми физическими, механическими и антифрикционными свойствами, обеспечиваются присутствием в составе наплавочных материалов различных тугоплавких соединений. Металлическая Матрица таких материалов должна по возможности проявлять лишь слабое взаимодействие с тугоплавкой фазой, хорошо смачивать ее и быть способной образовывать твердые растворы с металлом обрабатываемой детали. В свою очередь тугоплавкая фаза должна быть твердой и износостойкой и обладать достаточно высокой химической инертностью к матрице. [c.131]

Приведенные условия определяют требования к металлу, обрабатываемому кислородной резкой. Прежде всего, температура плавления металла должна быть выше температуры плавления оксидов. В противном случае струя кислорода не сможет окислить расплавленный металл. Кроме того, температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения, иначе он начнет плавиться и выдуваться [c.346]

При таких режимах обработки поверхность изделия получается рваная и волнистая в результате вибрации системы инструмент — деталь — станок. Все это приводит к низким физико-механическим характеристикам приповерхностного слоя металла обрабатываемой детали, а следовательно, и к низкой усталостной прочности. Область Б охватывает оптимальные режимы резания, обеспечивающие высокую производительность труда, требуемую микрогеометрию поверхности, нормальную стойкость инструмента и удовлетворительное физико-механическое качество поверхности. Область В относится к режимам резания, трудно или вообще неосуществимым на практике на данном оборудовании при обработке данного материала. Эта область должна уменьшаться за счет увеличения области Б при усовершенствовании инструмента, оборудования и методов обработки. [c.147]

Крейцмейсель, как и зубило, при рубке устанавливают под углом 35° к плоскости обрабатываемого материала. При рУ ке металла по уровню губок тисков удары молотком по зубилу следует наносить но направлению неподвижной губки тисков. Когда снят первый слой металла обрабатываемой детали,, ее переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и снова производят рубку этого слоя так процесс повторяется до тех пор, пока с детали или заготовки не будет удален необходимый слой металла. [c.115]

В машиностроении наиболее распространенным металлом, обрабатываемым в кузнечно-штамповочных цехах, являются различные стали. Поэтому в дальнейшем речь будет идти [c.253]

Охлаждение. Для уменьшения трения и налипания металла обрабатываемых деталей на несущие и направляющие поверхности резьбонарезных инструментов нарезание резьбы необходимо производить с обязательным применением охлаждающе смазывающей жидкости. При нарезании резьбы в стали и латуни лучшие результаты даёт смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почт равноценные результаты даёт сульфофрезол. Несколько худшие результаты по чистоте и точности нарезанной резьбы даёт 3— , о-ная эмульсия. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а при нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом или сульфофрезолом. [c.168]

Прокладки (фиг. 104) применяются для предохранения обрабатываемых деталей от повреждений. На деталях, изготовленных из относительно мягкого материала или имеющих чисто обработанную поверхность, при зажиме в тисках получаются отпечатки на поверхности от насечки на закаленных губках тисков. Поэтому необходимо на губки тисков накладывать специальные мягкие прокладки. Прокладки в зависимости от твердости металла обрабатываемой детали изготовляют из мягкой стали, меди, латуни, свинца, алюминия, кожи и дерева. [c.126]

Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Ql, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту 0 ,. выделяющуюся в результате разрушений металла по плоскости скалывания в) теплоту выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резания г) теплоту У4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объёма металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту отводимую вместе со стружкой б) теплоту ( в, отводимую в окружающую среду в) теплоту Ог. отводимую через тело инструмента г) теплоту отводимую через тело обрабатываемого предмета д) теплоту 0 , аккумулирующуюся в теле режущей части инструмента и постепенно повышающую его температуру. Всегда имеет место равновесие [c.611]

Естественная термопара основана на предположении, что контакт режущих элементов инструмента с металлом обрабатываемого предмета можно рассматривать как спай, в котором возбуждается термоток, соответствующий температуре на контактных поверхностях. Из опытов следует, что показания естественной термопары не [c.612]

Упругие деформации инструмента вызываются неоднородностью структуры металла обрабатываемого изделия, неравномерным распределением припуска на обработку (отливки, поковки), недостаточной жесткостью инструмента, нерациональным соотношением длин и расположением лезвий у многорезцовых инструментов и т. д. [c.46]

Не менее важным является выбор твердости круга. При этом руководствуются основным правилом чем мягче металл обрабатываемой детали, тем тверже должен быть круг, и наоборот. С увеличением поверхности контакта круга с деталью удаление срезаемой стружки затрудняется, поэтому необходимо применять более мягкие круги. [c.28]

Сущ ествует несколько способов использования инертной среды с целью защиты металлов от окисления и газонасыщения. По одному из них в специальной камере размещают рабочие части молота к камере присоединена нагревательная индукционная печь с температурой нагрева до 2500° С. Камера с рабочей частью молота и печь составляет единую герметизированную систему, в которую помещают материал, подлежащий ковке (например, слитки или заготовки из тугоплавких металлов). Затем всю систему заполняют аргоном и герметизируют. Все стадии передела (нагрев, ковка и последующее охлаждение) осуществляются в герметизированной камере при помощи специальных манипуляторов. Полученные поковки например, из молибдена и его сплавов и других тугоплавких металлов, практически не имеют на поверхности окалины. Исследование поверхностного слоя металла показало, что он почти не подвергся газонасыщению. Такой металл имеет более высокую пластичность и физико-механические свойства, чем металл, обрабатываемый на воздухе. [c.444]

Скорость резания зависит от свойств металла обрабатываемой заготовки и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и ширины фрезерования, а также от числа зубьев фрезы, охлаждения и т. д. [c.573]

Диаметр просверливаемого под резьбу отверстия определяется в зависимости от материала детали и инструмента, которым нарезается резьба. При нарезании резьбы в отверстии метчиками металл обрабатываемой детали удаляется в разной степени у разных металлов. [c.196]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

В зависимости от металла обрабатываемых изделий и сложности их профиля применяют средние числа оборотов полировальника — 2000—2400 об/мин. Зная число оборотов и диаметр полировального круга, легко подсчитать окружную скорость по формуле [c.185]

Для лучшего отвода стружки, что особенно важно при обработке заготовок из вязких материалов, развертки изготовляют с к.аклонными (вин.товыми) зубьями. При обработке сквозных отверстий йпяжекие стружки должно быть направлено вперед. Это достигается левым наклоном г бьев (см. рис. 9.13, в). Развертка с наклонными зубьями обеспечивает получение поверхности с меньшей шероховатостью, Угол наклона зубьев to = = 10. .. 45 . Чем вязче металл обрабатываемой заготовки, тем угол 03 должен быть больше. [c.145]

Алюминий, медь и их сплавысамые распространенные металлы, обрабатываемые химическим способом. При полировании серебра возможно образование соединений. [c.64]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Естественная термопа-р а основана на предположении, что контакт режущих элементов инструмента с металлом обрабатываемого [c.274]

Такими твердыми частицами могут быть попадающие на чрущиеся поверхности из окружающей среды пылинки, частицы металла обрабатываемой на агрегате детали, особенно частицы твердой закаленной корки литых деталей, частицы шлифовальных кругов, формовочной земли и т. д. [c.2]

Учитывая упругость металла обрабатываемых деталей, при калибровании (дорнировапии) отверстий шариком или выглаживающей прошивкой, диаметр последних должен быть несколько больше требуемого отверстия. Величина превышения размера диаметра прошивки зависит от упругости материала и толш,ины [c.140]

Естественная термопара основана на предположении, что контакт режущих элементов инструмента с металлом обрабатываемого предмета можно рас- aтpивaть как спай, в котором возбуждается термоток, соответствующий [c.16]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Все перечисленные ручные гшструменты или режут или давят металл обрабатываемой заготовки. [c.374]

Этих недостатков лишен декарбонизатор, заполненный керамическими кольцами Рашига 25x25x3 мм), корпус которого выполнен из металла. Обрабатываемая вода подается в верхнюю часть его и стекает через загрузку из колец Рашига навстречу ей вентилятором подается воздух. Разработано шесть типоразмеров таких декарбонизаторов диаметром от 1,0 до 3,4 м производительностью от 50 до 550 м 1ч. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...