Наплавка Режимы

Электроды должны иметь паспорт, в котором указывается назначение, марка свариваемой стали, марка электродной проволоки, состав или группа покрытия, род тока, режимы сварки, механические свойства и химический состав металла шва, коэффициент наплавки, режимы термообработки. Электроды упаковываются в непроницаемую бумагу или пленку пачками весом 3,5—10 кг в зависимости от диаметра и состава проволоки. [c.61]

Электроды для дуговой сварки. Электроды должны иметь паспорт, в котором указываются его марка, тип и назначение, марки свариваемой стали и электродной проволоки, состав или группа покрытия, род тока, рекомендуемые режимы сварки, механические свойства металла шва, коэффициент наплавки, режимы сушки и Термообработки. [c.346]

Марка электрода Твердость наплавки, HR Объекты наплавки Режимы наплавки (ток. А) [c.141]

Исходя из изложенного, выбор оборудования для наплавки, режимов и технологии должен проводиться из условия обеспечения минимальной глубины проплавления основного металла h и заданной величины наплавленного слоя. [c.311]

В связи с этим недостаточно выбирать режим сварки и наплавки только но показателям сплошности, правильного формирования, отсутствия дефектов, устойчивости и производительности процесса. Необходимо выбирать такие режимы, которые, обеспечивая указанные выше требования, способствовали бы такл е получению благоприятных структур и механических свойств металла шва и з. т. в. [c.199]

Наплавить валики перпендикулярно к стыку электродами различных марок при данном режиме, отмечая силу тока, напряжение на дуге и время ее горения. Наплавку каждого валика производить только на охлажденную пробу, для чего после наплавки валика проба охлаждается в воде до комнатной температуры. Отклонение силы тока допускается в пределах 10%. [c.41]

Установить влияние параметров режима сварки на коэффициент наплавки a , производительность 0 , расход флюса и размеры отдельных элементов шва. [c.48]

Наплавить валики / = 50н-60 мм перпендикулярно к стыку без поперечных колебаний электродами разных марок, при соответствующих режимах, отмечая силу тока, напряжение на дуге и время ее горения. Наплавку каждого валика производить только на охлажденную до комнатной температуры пробу. [c.98]

Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины проплавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами. [c.90]

Рис. 6.21. Безразмерные характеристики температурного режима в зоне наплавки длинного сплошного круглого цилиндра а — безразмерное время т пребывания точек выше относительной температуры 0 при наплавке вдоль образующей (/ — ало/Х = О, 2- 0,04, 3 — 0 1, 4 — 0,15) и относительная мгновенная скорость охлаждения w по линии наплавки (5 — ого/Х = О, б — 0,15) б — максимальные относительные температуры 0 2,кс ПР наплавке вдоль образующей в зависимости от относительной координаты р2 = г/го при ср = 0 (/ — аго/Х = О, 2 — 0,15) в — номограмма для определения функции Ф(л, /)

Значительная окислительная среда большая длина дуги неправильно подобранная скорость сварки (по отношению к силе тока), повышенная интенсивность режима сварки увеличение толщины наплавки слоя более чем на 4-5 мм [c.132]

Для сталей, имеющих ограничения по скоростям охлаждения (то есть склонных либо к закалке, либо к перегреву в зоне термического влияния — низколегированные, среднелегированные и другие стали), для определения скорости сварки v<,b, площади наплавки F и количества проходов л рекоменд> ется использовать пункты 5 — 8 расчета режимов ручной дуговой сварки (РДС), так как подход аналогичен. Однако в определении коэффициента наплавки а (согласно выражению [c.44]

Рис. 1. Влияние амплитуды колебаний на плотность покрытий, полученных в режиме индукционного припекания при 940 (1) и 1060° С (2) и индукционной наплавки при 1100° С (5).

Применение совершенных систем программного и кибернетического регулирования позволит во многих случаях полностью отказаться от контроля качества сварных соединений или резко упростить его. Дальнейшая автоматизация процессов сварки и наплавки дает возможность создать совершенные самонастраивающиеся схемы с автоматической корректировкой режимов сварки и наплавки и обеспечением оптимального хода металлургических, тепловых и других процессов. [c.138]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

На основе проведенного анализа была решена задача о распределении температурных полей в цилиндрическом сварном патрубке реактора ВВЭР-440 в режиме эксплуатационного расхолаживания со скоростью 30°С/ч. Изменение температуры теплоносителя во времени показано на рис. 5.1. Коэффициент конвективного теплообмена с корпусом реактора определялся в соответствии с выражением (3.36). Внешняя поверхность реактора теплоизолирована. Начальная температура корпуса принята равной 300°С. Теплофизические свойства материалов на рассматриваемом интервале времени D, 2,5 ч меняются незначительно и составляют для материала корпуса реактора к = 33 ккал/м-ч -°С, р = 7,8 10 кг/м , с = 0,14 ккал/кг °С, для остальной части конструкции (наплавка, сварной шов) f = 15 ккал/м ч °С, р = 7,9 10 кг/м , с = 0,13 ккал/кг °С, коэффициент конвективного теплообмена h = 0,097 кал/см с . Задача нестационарной теплопроводности решалась в линейной постановке с использо- [c.175]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке. [c.43]

Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными а) наименование или товарный знак предприятия б) условное обозначение электрода в) номер партии и дата изготовления г) область применения электродов д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки е) особые условия выполнения сварки ж) свойства металла шва з) допустимая влажность покрытия электрода и) режим повторного прокаливания электродов. [c.65]

Высокий отпуск или отжиг и последующую термическую обработку—закалку и отпуск— производят по режимам, принятым для данных марок сталей. После наплавки и термической обработки стойкость штампов восстанавливается на 75—100 /о. [c.482]

Выбраны сварочные материалы и режимы автоматической сварки и наплавки, обеспечивающие требуемые прочностные и пластические свойства. [c.380]

Технологические приемы и режимы наплавки должны обеспечить прочное сплавление сплава с основным. металлом, ограничить их перемешивание и предупредить образование ь наплавленном слое трещин и других пороков, [c.208]

Корпус или державку изготовляют из стали ЗОХГС. Наплавочный материал применяют в виде стержней и проволоки диаметром 2—2,5 мм из стали Р18, Р6М5, Р9К5. При ручном процессе наплавление осуществляют в вакуумной камере с нейтральной средой. Заготовку крепят в специальном приспособлении, обеспечивающем необходимые повороты в процессе наплавки. Режимы наплавки предельный вакуум 0,1—1,3 Па избыточное давление нейтрального газа (аргона) в камере 2-10 —3-10 Па постоянный ток прямой полярности, сила тока 140—180 А, напряжение 9—И В. Для ориентации -наплавляемой части в корпусе инстр тиента фрезеруют канавки под наплавку. При автоматическом на-плавлении канавку не фрезеруют. Перед наплавлением корпус и проволоку обезжиривают в гидролизном спирте. Производительность однослойного наплавления ручным способом составляет 20—30 мм/мин. При автоматизации процесса производительность наплавления может быть увеличена в 4—5 раза. Наплавленные заготовки отжигают и после механической обработки закаливают и отпускают. [c.50]

При наплавке расщепленным электродом одновременно подаются две или несколько электродных проволок равного диаметра, причем питание осуществляется от одного источника сварочного тока (-фиг. 19, а). Для выполнения наплавочных работ электроды следует располагать параллельно, а не последовательно друг за другом, как при двудуговой наплавке. В этом случае получаются широкие валики с малой величиной проплавления основного металла. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму наплавки, а также долю участия основного металла в металле наплавки. Режимы наплавки принимаются такие же, как и при наплавке одной дугой электродной проволокой с сечением, равным сумме сечений обеих проволок при расщепленном электроде. Преимуществом наплавки расщепленным электродом является возможность использования обычных автоматов, предназначенных для однодуговой сварки под флюсом. Необходима лишь установка специального мундштука для одновременной подачи двух проволок, замена подающего ролика и установка второй кассеты для электродной проволоки. [c.124]

Полагая, как и в предыдущих случаях, что общая высота шва при наплавке и сварке с разделкой к])омок остается при дазтном режиме неизменной, полученное значение С и будет общей высотой углового шва. [c.197]

Суммируя с и С2, находят высоту наплавленного металла С, а зная общую высоту шва С (рассчитанную при наплавке на данном реягиме), определяют глубину проплавления притупления и тем самым решают вопрос о пригодности принятого режима для обеспечения сплошного провара стенки тавра. [c.198]

Таким образом, для определения длительности нагрева выше температуры Т сначала рассчитывают максимальную температуру тах, до которой нагревался металл в данной точке. Затем вычисляют безразмерную температуру 6 и по номограмме рис. 120 находят /з или /3. После этого, определив предварительно q , соответствующую принятому режиму сварки или наплавки, по формуле (48) или (49) определяют длительность нагрева Многочисленные исследования позволили определить диапазон скоростей охлаждения металла зоны термического влияния Awoxn, в котором не возникают треш ины и получается удовлетворительное сочетание механических свойств (табл. 61). [c.237]

Соблюдая технологические рекомендации по сварке Ti, наплавить на пробу перпендикулярно к стыку на выбранном режиме валнк длиной 60—80 мм, фиксируя силу тока, напряжение и время горения дуги. После наплавки пробу охладить до комнатной температуры. [c.111]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%. [c.22]

Длительность пребывания металла выше некоторой температуры Т выражается на рис. 7.8 отрезком Определим зависимость t от параметров режима сварки для двух случаев наплавки на массивное тело и однопроходной сварки встык. [c.216]

Благоприятное влияние гла наклона мягких прослоек на нес> щ то способность оболочковых констр кций может быть использовано при выборе режимов сварки и геометрии разделки кромок при сварке соединений из термо прочненных сталей, а также теплоустойчивых стапей с промеж точной наплавкой облицовочного слоя на кромки. При этом с> щсствснн>ю роль играет местоположение сварного шва в оболочковой констр кции, определяющее ориентацию наклона мягкой прослойки по отношению к вектор> нагр зки. [c.190]

При ведении пррцесса в режиме наплавки при температурах (1.0—1.08) вибрация способствует коалесценции и всплыванию [c.230]

Экспериментальные работы велись с применением полосовых сталей толщиной Ю и 14 мм марок Ст.Зсп, Ст.5, Ст.20 и 09Г2С. Для каждого исследуемого режима сварки при определенной температуре окружающего воздуха из брусков размером 10X10X150 мм собирались составные пластины для наплавки валиков. На концах составной пластины устанавливались приставные планки с размерами по ГОСТу 6996—96. Валик экспериментальной сварки наплавлялся по продольной оси симметрии. [c.66]

В СССР электроды Е6010 не применяются. Взамен их можно рекомендовать широко распространённые на заводах электроды (например ОММ-5), подобрав соответствующие режимы наплавки и строго их выдерживая. [c.293]

Во время наплавки обе тележки 2 с головками стоят неподвижно, а труба вращается с нужной для сварки скоростью. Кроме того, труба при сварке имеет продольное перемещение, соответствующее заданному шагу наплавки. Вращение трубы и продольная подача её осуществляются специальным торцевым вращателем и который во время сварки движется вместе с трубой по направляющим. Оба движения производятся одним э.аектроприводом, причём продольная подача осуществляется ходовым винтом и маточной гайкой. Скорость вращения и скорость продольной подачи можно изменять сменными шестернями привода. Изменение скоростей требуется лишь в период наладки станка и подбора режима сварки. [c.222]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Свойства многослойных сварных соединений, моделирующих кольцевые швы, исследовали на плоских образцах (пакетах) толщиной 100 мм, собранных из пластин толщиной 4 мм. Торцы пакетов обрабатывали под наплавку механическим способом. Наплавку торцов пакетов осуществляли в один слой высотой 8 мм металлической крошкой типа 08А проволокой Св-08Г2С диаметром 3 мм под флюсом АН-60 с поперечными колебаниями электрода по режиму сила тока 750— 800 А напряжение дуги 38—40 В скорость наплавки 4,4 м/ч, скорость колебаний электродов 116 м/ч, амплитуда колебаний 100 мм. Автоматическую сварку наплавленных пакетов выполняли с предваритель- [c.116]

Выбранные и опробованные на опытном сосуде материалы, технологические схемы изготовления рулонированных обечаек, технология и режимы наплавки и сварки, послужили основой для изготовления первого отечественного корпуса реактора гидрокрекинга нефти для Омского нефтеперерабатываюш его комбината. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...