Направляющие и центрирующие устройства

Направляющие и центрирующие устройства [c.143]

Более совершенными являются вырубные штампы с направляющим устройством в виде плит, колонок, с сопряженными направляющими верхняя часть этих штампов строго направляется и центрируется относительно нижней части, что повышает качество и точность вырубаемых деталей, а также увеличивает стойкость штампа. Работа на штампе с направляющей плитой менее опасна, так как все рабочие части закрыты. [c.320]

Грузовые помещения контейнеровозов разделены с помощью вертикальных направляющих на ячейки, которые ограничивают перемещение контейнеров в трюме при их подъеме или опускании во время погрузки и движении судна. Крупнотоннажный контейнер, помещенный в ячейку, не требует дополнительного крепления. Для ускорения перегрузочных операций и сокращения времени на нацеливание контейнера или автоматического захватного устройства, а также выполнения грузовых работ при крене судна, в верхней части вертикальных направляющих установлены центрирующие насадки, которые могут быть стационарными и подвижными. Техническая характеристика специализированных судов-контейнеровозов ячеистого типа приведена в табл. 26. [c.114]

Глава V. НАПРАВЛЯЮЩИЕ, ЦЕНТРИРУЮЩИЕ, ПОВОРОТНЫЕ И ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.142]

Приспособления кроме установочных, корпусных и зажимных элементов имеют направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства, позволяющие обрабатывать детали быстро и в преде- [c.142]

Процесс контроля проходит следующим образом. Испытуемые изделия укладываются между направляющими наклонного загрузочного устройства. Под действием силы тяжести изделия скатываются и удерживаются выступами центрирующих дисков. При вращении вала изделие, захваченное вначале центрирующими дисками, сходит с их выступов и попадает в гнездо соответствующей пары электродов неподвижного 6 и подвижного электрода 7. Зажим подвижного электрода при прохождении мимо среза загрузочного устройства оказывается под воздействием специального кулачка, который отводит его в сторону. При дальнейшем вращении рабочего вала подвижной зажим сходит с кулачка и плотно прижимает изделие к противоположному неподвижному зажиму. Затем зажим вместе с изделием погружается в ванну с магнитной суспензией. [c.170]

На рис. 146 изображена схема одного из таких приборов конструкции ИМАШ. Прибор имеет стойку / с массивным основанием. По стойке при вращении нарезного кольца передвигается втулка 2 с кронштейном по направляющим кронштейна в свою очередь перемещается тубус 4 при помощи кремальеры и микрометрического винта. Сверху на тубус насажен наклонный окулярный микрометр 3 для измерения отпечатков, а снизу прикреплен кронштейн, на котором смонтирован штемпель 6 с нагрузочным устройством и центрирующий объектив микроскопа 5 со специальным осветителем. Штемпель 6 заканчивается алмазной пирамидой с квадратным основанием и с углом в 136° между противоположными гранями. [c.220]

Основная причина смещения поверхностей свариваемых деталей заключается в износе и слабом креплении направляющих плит и зажимных устройств стыковой машины. Смещение осей деталей неизбежно при очень больших усилиях осадки на стыковой машине, когда жесткость станины этой машины недостаточна. Кроме того, оси могут сместиться вследствие кривизны заготовок, а также перегрева концов деталей, которые выступают из электродов. Если в электродах (губках) отсутствуют центрирующие ручьи или канавки, то это также может привести к смещению осей. [c.157]

Плашки загружаются в вибрационное загрузочное устройство, установленное отдельно от автомата. При помощи лотка они попадают в направляющую кассету и толкателем подаются под прогонку, при этом имеется возможность плавания плашки. Посредством ловителя и центрирующей части прогонки плашка становится в положение, соосное с прогонкой, для попадания захода резьбы в заход резьбы плашки. Прогонка подпружинена и имеет вращательное и возвратно-поступательное движения. Настройка на шаг осуществляется сменными шестернями. От поворачивания во время прочистки резьбы плашка фиксируется по стружечному отверстию. [c.116]

Независимые допуски рекомендуется применять в тех случаях, когда при соединении деталей сопрягаемые поверхности центрируются посадками с натягом или переходными или когда кроме собираемости необходимо обеспечить правильное функционирование соединения отсутствие биения, балансировку, равномерность радиального зазора, плотность или герметичность. Примеры назначения независимых допусков расположения допуски расположения посадочных мест под подшипники качения допуски отверстий под валы зубчатых передач допуски резьбовых отверстий под шпильки и гладких отверстий под штифты с посадкой переходной или с натягом допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей-в деталях гидравлических и пневматических устройств. [c.364]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Односторонние цанги. Цанговое установочно-зажимное устройство (рис. 2. 31, а) состоит из цанги 4, гнезда 3, затяжного винта 1 и винта 2, предотвращающего поворот цанги вокруг оси при ввертывании затяжки в цангу. Вместо винта 2 можно применять призматическую шпонку. Основными частями цанги являются головка и хвостовая или направляющая часть (рис. 2. 31, б). Головка имеет три прорези, расположенные под углом 120° относительно друг друга, которые образуют в головке три лепестка, выполняющих функцию кулачков, центрирующих и зажимающих заготовку. Для выхода фрезы, прорезающей пазы цанги, прорези оканчиваются отверстиями круглой или овальной формы. При ввертывании затяжного винта 1 в цангу 4 последняя втягивается в гнездо 5, лепестки головки упираются в гнездо и все три получают одинаковое радиальное перемещение, закрепляя при этом заготовку и центрируя ее ось в одном сечении. [c.78]

Схемы часто встречающихся соединений первого типа показаны на рис. 338. Во всех случаях деталь или узел / устанавливается своей опорной плоскостью на плоскость детали 2. При этом для обеспечения относительной неподвижности применяют либо два штифта (рис. 338, а), либо один штифт и какой-либо другой конструктивный элемент направляющий бурт (рис. 338, б), центрирующий шип (рис. 338, в) или шпонку (рис. 338, г). Сборку узлов, выполненных по этим схемам, начинают обычно с пригонки деталей таким образом, чтобы они соприкасались по всей плоскости далее фиксируют детали в рабочем положении и при помощи крепежных устройств окончательно закрепляют их. Пригонку деталей производят пришабриванием или притиркой. [c.379]

Перед началом испытания нагружающее устройство вместе с верхним цилиндром снимается и на правую направляющую стойку устанавливается притир, представляющий собой металлический сектор с центрирующей втулкой. На нижней торцевой поверхности сектора с помощью прижимных планок укрепляется сменная мелкая наждачная шкурка. Притирка осуществляется вручную возвратно-поступательным перемещением притира по торцевой поверхности нижнего цилиндра при [c.187]

В установках для сварки кольцевых швов на трубках вакуум создается в зоне стыка и благодаря применению заглушек герметизируется весь внутренний объем трубки. Создано несколько типов пистолетов для сварки трубок в трубные доски теплообменных аппаратов, бобышек и штуцеров в корпусные изделия. Сварочные пистолеты герметизируют и сваривают один стык за цикл. В этом случае трубы предварительно развальцовываются в трубной доске или герметизируются уплотнением. Центрирующая оправка сварочного устройства вводится внутрь трубки и герметизирует ее внутреннюю полость. Сварочное устройство при этом своим уплотнителем устанавливается на трубную доску и герметизирует свариваемый стык с наружной стороны. Перемещение пистолета от трубы к трубе осуществляется с помощью различных устройств или вручную по направляющей рамке, закрепленной на трубной доске. Для больших объемов производства разработаны автоматические манипуляторы. [c.360]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Деталь 2 центрируется и зажимается двумя качающимися на осях 5 призматическими губками 1, которые сводят к центру через шарики вилку 4 действием двух пружин сжатия 7. Губки отводятся пружиной 3 при опускании вилки 4. Усилие пружин 7, регулируемое винтами 8, рассчитывается из условия обеспечения необходимого усилия радиального сжатия детали 2. Зажимное устройство смонтировано в корпусе 6, который выполняет функцию направляющей для вилки 4. Корпус крепится на поворотной планшайбе. [c.107]

Для автоматического сцепления восьмиосных вагонов в кривых малого радиуса автосцепное устройство таких вагонов оборудуют специальным направляющим механизмом, состоящим из торсиона, кронштейна на соединительной балке и кронштейна на центрирующей балке автосцепки. [c.155]

Направляющие выступы. Разгрузочные устройства. Перейдем теперь ко второму случаю нагружения соединения на винтах, при котором нагрузка действует в плоскости разъ-е м а. Часто для облегчения сборки на одной из соединяемых деталей делают центрирующий выступ, а на другой —соответствующее углубление (см. рис. 14.8). Если посадка центрирующего выступа по боковой цилиндрической поверхности будет достаточно плотной, то он воспримет сдвигающую силу Если, кроме того, предусмотрены направляющие штифты или заменяющие их втулки, то и момент Мгъ = Т также будет восприниматься реакцией этих штифтов. При этом нагрузка, действующая в плоскости разъема, не оказывает влияния на винты, так как она передается зацеплением соответствующих тел. Такие центрирующие выступы, буртики, щтифты и втулки называют разгрузочными устройствами. [c.369]

Нижняя часть платформы предназначается для образования поверхностн качения для. опорных роликов (или для закрепления осей этих роликов) и для установки устройств, препятствующих отрыву платформы от нижней рамы. В то же время она должна иметь центрирующее устройство, направляющее её вращение по отношению к нижней раме и воспринимающее горизонтальные усилия внешних нагрузок. [c.1191]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

При ручной или механизированной сборке наиболее важными являются затяжка и ее контроль [109]. Правильность взаимного расположения деталей обеспечивается зажимными и центрирующими приспособлениями и устройствами. При автоматизированной сборке резьбовых соединений наживление резьбовых крепежных элементов относят к самой ответственной операции [110]. Применение направляющих элементов исключает возможность срыва первых витков резьбы [111, с. 123]. [c.210]

Конструктивно машина УМЭ-1 ОТ состоит из следующих основных узлов (см. рис. 50,а) собственно машина 1, пульт управления с электронной и электроприводной аппаратурой 2 и нагревательные устройства, включающие шкаф управления 3 термостат (373—773 К) И печь (773—1273 К). Основание 15, колонны 9 и верхняя траверса 10 образуют жесткую раму машины (см. рис. 50,6). В верхней траверсе крепится силоизмерительный датчик (динамометр) И, представляющий собой полый цилиндр с наклеенными на него тензомет-рическими датчиками сопротивления. Верхний захват (для цилиндрических образцов с головками) выполнен как единое целое с корпусом динамометра. Если используются сменные захваты (например, для плоских образцов), то они крепятся к захватам для цилиндрических образцов. Нижний захват 12 центрируется при сборке машины относительно динамометра и крепится столу 13, который перемещается на направляющих втулках 8 по колоннам при движении грузового винта 16. Грузовой винт соединен с двухскоро1Стньш асинхронным электродвигателем 17 через электромагнитную муфту 7, коробку передач 6 и разрезную ганку 14. Коробка передач обеспечивает соотношение чисел оборотов выходного вала к входному 1 1, [c.105]

Современные конструкции штампов обязательно имеют направляющие устройства в виде плит или колонок. В этих штампах верхняя часть (пуансон) строго направ- 1яется и центрируется относительно матрицы, что повышает точность вырубаемых деталей и стойкость штампа. Зона штамповки в таких штампах чаще всего бывает закрытой. [c.89]

На рис. 95 показана машина системы Плюйко в конструктивной разработке ПКТИ. Бросковое устройство смонтировано на поворотной платформе 3, расположенной на раме тележки 1. Тележка передвигается по круговому рельсовому пути, уложенному на рабочей площадке вокруг печи. В ходовой части тележки две колесные пары 2, одна из которых приводится от электродвигателя через вертикальный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Поворотная платформа опирается при помощи четырех катков на квадратные рельсы и центрируется осью. Поворот платформы осуществляется обкатыванием приводной шестерни 4 вокруг неподвижного зубчатого сектора. Привод установлен на верхней площадке платформы и состоит из электродвигателя (Л/ = 2,2 кет, п = 883 об1мин), тормоза и червячного редуктора. В состав бро-скового механизма И входят трехскоростной электродвигатель (с тремя обмотками N = 7,9 а 10 кет, п = 715, 960 и 1430 об1мин) -двухступенчатый цилиндрический редуктор и кривошипно-ша-тунный механизм 12, приводящий качающийся сектор 13. Последний расположен между щеками рычага 15, снабженного специальной защелкой 14. Защелка включается педалью управления 16. Рычаг, совершая качательное движение вместе с сектором, посредством шарнирно соединенной тяги перемещает лопату 10 вперед по направляющим 6. В это время сжимается воздух в цилиндре 17, и лопата отбрасывается в исходное положение. При этом автоматически включается привод загрузочного механизма и порция материала подается в лопату. [c.235]

Верхний хобот немного освобождается так, чтобы его можно было вращать и выдвигать до совпадения осей нижнего и верхнего электродов. Точное совпадение (центровка) рабочих поверхностей электродов имеет большое значение. Эту операцию лучше выполнять при помощи центрирующего призматического устройства (рис. 64), которым одновременно зажимаются верхний и нижний электроды. После зажатия электродов в центрирующем устройстве достигается точное центрирование электродов, и в таком положении можно закрепить верхний электрод. В некоторых случаях, когда детали по высоте не проходят между хоботами машины, перед центровкой электродов опускают нижний хобот. В машинах типа МТП при помощи специального устройства можно поднимать и опускать на 100—150лл1 нижний кронштейн вместе с хоботом, предварительно ослабив болты направляющих планок. Окончательная центровка электродов производится после опускания или подъема нижнего кронштейна. [c.113]

Шпиндельный блок во время поворота покоится на двух опорах — на заднем пояске блока и на конце круглой направляющей, и может легко поворачиваться. На переднем конце блока предусмотрен специальный фиксирующий конус, входящий в конусное гнездо передней бабки. По завершении поворота шпиндельного блока с помощью специального затяжного домкратного устройства круглая направляющая вместе с блоком подтя вается так, что конус блока центрируется и жестко фиксируется в корпусе [c.447]

Шпиндельный блок во время поворота покоится на двух опорах — на заднем пояске блока и на конце круглой направляющей и может легко поворачиваться. На переднем конце блока предусмотрен специальный фиксирующий конус, входящий в конусное гнездо передней бабки. По завершении поворота шпиндельного блока с помощью специального затяжного домкрат-ного устройства круглая направляющая вместе с блоком подтягивается так, что конус блока центрируется и жестко фиксируется в корпусе передней бабки, составляя с ней как бы одно целое. Сила затягивания блока более 15 000 кгс (150 кН), что позволяет работать с высокими режимами резания [c.471]

Гидравлическая полость. Компоновочный чертеж гидравлической полости (рис. 18) включает улитку, крышку, всасывающий патрубок с направляющим аппаратом. Направляющий аппарат выполнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной брбышкрй обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобышками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку q. Сливную пробку с Конической резьбой располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.90]

Смешение свариваемых поверхностей за пределы допусков Отклонение от установленных допусков 1. Искривлённые заготовки. 2. Неодинаковая или чрезмерно большая деформация рабочей части раз-нополярБых электродов. 3, Низкая стойкость электродов. 4. Отсутствие центрирующих канавок на электродах. 5. Неправильная начальная установка электродов и недостаточно жёсткое их крепление, 6. Недостаточно тщательная центровка деталей при зажатии. 7. Недостаточная жёсткость зажимных устройств и их крепления. 8. Слабое зажатие. 9. Деформация деталей при зажатии. 10. Недостаточная жёсткость упорных приспособлений и их крепления. 11. Большой люфт между направляющими подвижной плиты. 12, Недостаточная жёсткость станины, плш и направляющих. 13. Большое расстояние между осевой линией сварки и направлением действия осадочного усилия. 14. Большая длина выпускаемых концов, 15. Острый угол между свариваемыми поверхностями и осевой линией сварки [c.365]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

I - оправка 2,7- подающие и приемные центрирующие валки 3,6- планшайбы с раскладчиками рулонного наполнителя 4 - направляющие устройства для продольного армирования 5 - наполнитель для продольного армирования S-тянущие валки (обофеваемые) [c.761]

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3 с быстросменной головкой и внутренним охлаждением, матрицы 4 с внутренним охлаждением, центрирующего бандажа 5, который служит направляющей для Пуансона и автоматически закрепляется при рабочем ходе посредством клинового устройства 6. Штамп снабжен выталкивателем 7, а также устройством 8 для нанесения на поверхность пуансона и матрицы смазочно-охлаждающей жидкости. Заготовку устанавливают в матрицу, центрирующий бандаж опускается на коническую часть матрицы и запирается клиновым устройством, что позволяет получить хорошее направление пуансона по матрице. После рабочего хода пуансона верхняя плита вместе с центрирующим бандажом поднимается вверх, заготовка удаляется из матрицы выталкивателем. В штампах такой конструкции получают пустотелые поковки с разностенностью, не превышающей 1—2 мм. Схойкость рабочего инструмента значительно повышается благодаря внутреннему и наружному охлаждению. [c.221]

Вертикальные перегибы пути конвейера можно использовать также для автоматической загрузки. Грузы по наклонным роликам (рис. 112,6) подаются самоходом на гребенчатый роликовый стол, расположенный вдоль участка подъема конвейера. Подвески конвейера имеют также гребенчатое (вилкообразное) основание, наклоненное на 2—3° в сторону задней стенки подвески. На участке подъема пути конвейера подвеска лапами гребенчатого основания заходит в промежутки загрузочного стола и, поднимаясь, захватывает лежащий на нем груз. Специальные направляющие центрируют положение подвески. Этот способ широко применяется при загрузке ящиков, тюков, бочек и тому подобных сплошных массивных грузов, и его можно осуществить на прямом горизонтальном участке конвейера, если гребенчатый стол сделать подъемным от гидравлического или пневматического цилиндра или же механизма с электродвигателем, включение которого производится адре-соносителем подвески при ее подходе к столу. Механизм снабжается блокировочным устройством, которое позволяет включать подъем стола только при подходе свободной подвески, адресованной для данного груза. Наибольшее распространение в современных подвесках конвейера получает автомати- [c.137]

Осмотр автосцепного устройства следует начинать при встрече прибывающего поезда с ходу, так как на ходу хорошо видны вагоны, имеющие разную высоту осей сцепления автосцепок, с увеличенным расстоянием от упора автосцепки до розетки, с натянутой цепочкой расцепного п(хивода. После остановки поезда автосцепное устройство осматривают в такой последовательности проверяют, нет ли в корпусе автосцепки трещин, положение расцепного привода, центрирующего прибора, валика подъемника, а также наличие и исправность сигнального отростка и направляющего зуба замка, выступающего через имеющееся для него, как и для сигнального отростка, специальное отверстие в кармане головы автосцепки. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...