РЕЗЬБЫ Плашки

В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартных резьб широко применяется нарезание резьбы плашками и метчиками. [c.155]

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок длиной / с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (рис. 292, в). Этот участок с неполной резьбой называется бегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность. При этом на стержне остается участок, называемый не-доводом резьбы. Участок стержня j, включающий в себя сбег и недовод, называется недорезом резьбы. [c.155]

При формировании резьбы плашками (рис. 6.116, а) заготовку 2 помещают между неподвижной / и подвижной 3 плашками, име- [c.389]

Нарезание резьбы плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками [c.242]

Основное время при нарезании резьбы плашками определяется по формуле [c.243]

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечиваюш,ими повышение производительности в 2. ... .. 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени. [c.174]

Если в конце резьбы резец плавно отводят от детали, то получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали (рис. 13.4). Такой участок называют сбегом резьбы (на рис. 13.4 сбег резьбы на длине Т ). В местах перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резьбы плашкой также может оставаться участок с неполным профилем резьбы (см. рис. 13.3 слева от плашки). Этот участок называют недорезом. Его необходимо учитывать при конструировании соединений. [c.197]

Накатывание резьбы плашками [c.192]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками. [c.311]

Таблица 196 Диаметры стержней под нарезание дюймовой резьбы плашкой

В дальнейшем и этот высокопроизводительный способ нарезания резьбы перестал удовлетворять машиностроителей. В поисках нового возникла идея ие нарезать резьбу, а формировать давлением, накатывать, что позволяет в десятки раз увеличить производительность, улучшить качество изделий и ликвидировать отходы металла в стружку Накатывание резьб плашками и роликами в настоящее время широко и успешно применяется на многих заводах [c.15]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ [c.534]

Нарезание резьбы плашкой — 0 0 0 п [c.145]

В связи с развитием и усовершенствованием методов холодной высадки и накатки резьбы заметно сократилась область применения резьбовых изделий, полученных путём фабрикации из калиброванного прутка фасонной, большей частью шестигранной формы и нарезки резьбы плашками. И для этой группы изделий [c.198]

Фиг. 19. Профиль резьбы плашки /j и —

Подвижная плашка закрепляется в продольно перемещающихся салазках. Заготовка, попадая Б пространство между плашками, захватывается ими и прокатывается по всей длине плашек. В результате на заготовке получается выдавленная резьба. Плашки должны быть [c.368]

Вершины резьбы плашки должны лежать в плоскости, параллельной опорной плоскости (фнг. 33), с отклонением от параллельности не более 0,02 мм на 100 мм длины. [c.372]

Угол подъёма резьбы плашки (ролика) должен быть равен углу подъёма накатываемой резьбы. Для накатывания правых резьб направление резьбы на накатных роликах должно быть левое, и наоборот. [c.612]

Высота ножки резьбы плашки [c.612]

Рис. 109. Нарезание резьбы плашками.

Размеры заготовок, обработанных под нарезание металлических резьб плашками, приведены в табл. 15. [c.216]

Размеры заготовок (стержней), обточенных под нарезание резьб плашками, в мм [c.217]

Накатывание резьбы плашками. Схема накатывания резьбы плашками приведена на рис. 134. Неподвижная плашка 1 закреплена на станке, а подвижная <3 — на ползуне станка. Когда ползун с плашкой 3 находится в крайнем правом положении, заготовка 2 автоматически подается толкателем к заборной части плашек. Затем толкатель отходит, и подвижная плашка 3, перемещаясь с ползуном влево, увлекает за собой заготовку, которая прокатывается между плашками. [c.242]

Рис. 134. Накатывание резьбы плашками.

Высота головки резьбы плашки должна предусматривать образование [c.578]

Высота ножки резьбы плашки h определяется высотой головки накатываемой резьбы А] и гарантированным [c.578]

Для уменьшения удельного давления на нитку резьбы плашки для резьб диаметром от 15 до 40—60 мм применяются цилиндрические плашки D p= 70 -1- 150 мм. [c.579]

Накатывание резьбы плашками — Схе ма 575 [c.776]

Обточка под нарезание метрических резьб плашками [c.225]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

Скорости резания при нарезании резьбы плашками из стали У12А или УЮА на деталях из стали 20 с обильным охлаждением [c.522]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Подготовка заготовки-стержня под нарезание резьбы плашкой сводится к правильному выбору его диаметра. Практика показывает, что диаметр стержня должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы. Это объясняется тем, что при образовании профиля резьбы металл детали течет, вследствие чего происходит заш,емление витков резьбы в плашке. [c.216]

В крупносерийном и массовом производстве накатывание резьбы плашками осуществляется на специальных станках моделей МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936. Наибольший диаметр накатываемой резьбы — 8 им.. [c.242]

Угол скоса ниток резьбы плашки рс комендуется брать f =20° [1]. [c.580]

S — шаг резьбы) с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на попе-речно-строгальных станках, используется при изготовлении крепежных резьб 3 и 2-го классов точности для деталей из конструкционных сталей и цветных металлов диаметром 1,0—27 мм (на ряде заводов [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...