Движения и приводы станков

На фиг. 45 изображен общий вид трубогибочного станка с гидравлическим приводом, предназначенным для одновременной гибки трех участков с различными радиусами. Станок представляет собой сварную раму из профильного проката, в которой размещены механизмы движения и привод станка. На верхней поверхности рамы справа расположена плита, на которой смонтированы детали технологической оснастки для гибки профиля труб. Слева на верхней [c.78]

Движения и приводы станков [c.106]

На станках с ЧПУ выполняют испытания на максимальные нагрузки и уточняют режимы резания для характерных видов обработки и инструмента. При испытаниях на максимальное усилие привода главного движения и приводов подач осуществляют сверление инструментом наибольшего диаметра и фрезерование торцовыми фрезами. [c.320]

В ЭНИМСе при испытании привода главного движения высокоточного зубофрезерного станка МА-543 (мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения 1000 об/мин), где ременная передача с диаметрами ведущего и ведомого шкивов 100— 250 мм расположена в начале кинематической цепи, выявлено следующее крутильные колебания шкивов передачи с частотой пробегов ремня передаются через коробку скоростей столу и шпинделю, что вызывает их неравномерное движение и приводит к кинематическим погрешностям обработки. [c.25]

Фрикционная передача. Фрикционные передачи нашли применение в приводах главного движения и приводах подачи универсальных станков. Фрикционные передачи обладают следующими достоинствами а) простотой конструкций б) равномерностью передачи движения и бесшумностью работы в) удобством применения при необходимости регулирования передаточного отношения. Изменение скорости главного движения и подачи при использовании фрикционных передач можно производить во время работы станка без остановки его для переключения. [c.41]

Радиально-поршневые насосы применяют в приводах главного движения и подачи станков, где требуется регулируемая подача. 90 [c.90]

Радиально-поршневые насосы применяют в приводах главного движения и подачи станков, где требуется регулируемая подача. Схема насоса с поршнями, расположенными в роторе 1, показана на рис. 4.3. Ротор вращается вокруг своей оси вместе с поршнями 2. Обойма 3, которой касаются головки поршней, расположена неподвижно и с эксцентриситетом относительно ротора. Вал ротора имеет две внутренние полости, изолированные друг от друга. Одна полость является всасывающей, а другая — нагнетающей. [c.88]

Так, например, в типовых проектах модернизации консольно-фрезерных станков № 2 старых моделей предусмотрена модернизация привода главного движения и привода подач. При реконструкции главного привода консольнофрезерных станков рекомендуется [c.156]

По найденным параметрам режима резания рассчитывают усилие подачи, крутящий момент, допускаемую прочность привода главного движения и мощность станка. При необходимости корректируют значения подачи и скорости резания. [c.315]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют ряд принципиальных отличий как от универсальных станков, так и от механически переналаживаемых автоматов. Использование двигателей с управляемой скоростью движения в приводе станка с ЧПУ обусловливает относительную простоту их коробок скоростей и подач в сравнении с универсальными станками. [c.365]

Приводом станка называют совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). В металлорежущих станках применяют индивидуальный привод, т. е. каждый станок приводится в движение от одного электродвигателя либо от нескольких. В последнем случае различают приводы главного движения, подачи и вспомогательных движений. [c.284]

Под кинематической схемой металлорежущего станка понимают условное изображение всех механизмов и передач, которые передают движение от привода к исполнительным органам станка. [c.288]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин. [c.293]

Поперечные салазки 5 станка, несущие щуп / и фрезу 3, получают движение от электродвигателя при помощи ходового винта 6 с гайкой зубчатого колеса 7 и передвижного зубчатого колеса 8 с дисками 10 на торцах. Электромагниты 5 и 11, расположенные рядом с дисками 10, вращаются в разные стороны и питаются от электродвигателей. В зависимости от того, какой из контактов 13 или 14) замкнут рычагом 16, якорь 12 включает левый И или правый 9 электромагнит. Последний притягивает передвижное зубчатое колесо 8 и приводит во вращение ходовой винт 6, сообщая поперечным салазкам соответствующее движение. [c.284]

Статические упругие угловые деформации кинематических цепей могут сказываться на точности работы машин, например точных винторезных и зуборезных станков, делительных машин и т. д. Упругие деформации приводов медленных перемещений могут способствовать возникновению скачкообразных движений. В связи с этим, например, углы закручивания длинных ходовых валов тяжелых станков ограничивают величинами порядка 5 на 1 м длины. Упругие деформации разветвленных приводов от одного двигателя для перемещения, в частности мостовых кранов, порталов, поперечин тяжелых станков, могут привести к заклиниванию направляющих. [c.331]

Винты, передающие движение и работу, относят к категории грузовых и ходовых винтов. Это винты домкратов, винтовых прессов, токарных станков, рулевых приводов. С помощью их осуществляется подъем и опускание грузов, преобразовывается вращательное движение в поступательное и обратно. [c.415]

Следящие СУ с обратной связью применяют в копировальных станках. Например, при перемещении ползуна 1 (рис. 16.4, г) вместе с ним движется жестко связанный кронштейном с ИО 2 измерительный прибор 3, щуп которого находится в контакте с копиром 4. Смещение щупа, при изменении его положения относительно копира, вызывает сигнал управления, передаваемый к управляемому приводу 5 ИО. Привод сообщает движение ИО и измерительному прибору и перемещает их в направлении смещения щупа, обеспечивая движение инструмента 6 по заданной траектории при обработке изделия 7. [c.469]

Применение. Ременные передачи применяют в большинстве случаев для передачи движения от электродвигателя, когда по конструктивным соображениям межосевое расстояние а должно быть достаточно большим, а передаточное число и не строго постоянным (в приводах станков, транспортеров, дорожных и строительных машин и т. п.). [c.241]

Принцип равномерного износа. Нарушение правильной работы механизмов в результате их износа часто зависит не столько от величины износа, сколько от неравномерности его распределения по поверхности трения. Например, неравномерный износ по длине ходовых винтов приводит к уменьшению точности перемещения узлов, неравномерный износ по профилю кулачковых механизмов искажает характер передаваемого закона движения, неравномерный износ направляющих прямолинейного движения отрицательно сказывается на точности и виброустойчивости станков и т. д. [c.399]

В мастерских находят широкое применение самые разные механизмы — мощные токарные и ткацкие станки, сверлильные приспособления. Там, где это было возможно, использовалась и мускульная сила человека — многие станки имели ручной или ножной привод, но ясно было, что энергетическая база производства изменилась. Начиналось широкое использование водяных колес не только в мельницах, но и для приведения в движение самых разнообразных станков и механизмов. [c.34]

Мы не раз уже говорили о настоятельной потребности в универсальном двигателе, говорили и о том, что машины всех предшественников Уатта не были пригодны для использования в этом качестве. Не приспособлена для этой цели была и первая машина Уатта — для привода станков необходимо вращательное и непрерывное движение, которое она не могла обеспечить ведь у нее только один ход цилиндра — вниз под действием атмосферного давления — был рабочим, второй ход был холостым — поршень поднимался противовесом-балансиром. [c.83]

Конструкция токарных полуавтоматов последних моделей отличается рядом преимуществ перед ранее освоенными. Уделено большое внимание повышению мощности и жесткости станков и приспособлению их для скоростной обработки, повышению коэффициента полезного действия привода путем сокращения длины кинематической цепи от мотора к шпинделю. Сменные кривые (кулачки) для привода движения суппортов заменены постоянными, улучшено управление станком. [c.78]

Если ротор привести во вращение, то неуравновешенная его часть будет действовать на подшипники С, и центробежная сила неуравновешенной части будет возбуждать крутильные колебания подвижной части станка. Таким образом, задание закона изменения угла поворота ротора определяет изменение угла ф наклона звена А. В практике балансирования ротора D его приводят во вращение при помощи электродвигателя через фрикционную передачу. После достижения им определенной скорости фрикционное колесо отключают от ротора и последний замедляет свое движение. Так как ротор не уравновешен, то подшипники испытывают действие динамических давлений, векторы которых вращаются и поэтому станок колеблется. Амплитуда таких колебаний оказывается наибольшей тогда, когда наступает явление резонанса, при котором период вынужденных колебаний становится равным периоду колебаний свободных. Амплитуда наибольших колебаний отмечается стрелкой Е на закопченной бумаге F. Перед установкой на станок на роторе намечают две плоскости уравновешивания, на каждой из которых устанавливают по одному противовесу. Такие плоскости на фиг. 59 обозначены цифрами /—/ и II—II. Центробежные силы противовесов образуют силу и пару сил. Вектор центробежной силы противовесов должен быть равен главному вектору сил инерции ротора, и направлен противоположно ему, а вектор момента пары центробежных сил должен быть равен и противоположно направлен главному вектору моментов сил инерции ротора. [c.119]

Шевер-рейка состоит из ряда вставных резцов, на режущих поверхностях которых имеются зубчики с канавками, параллельными торцу рейки. Рейки с прямыми зубьями йрименяют для шевингования косозубых колес с правым или левым направлением зуба и углом наклона зубьев до 30°. Косозубые колеса с углом наклона зуба больше 30° шевин-гуются косозубой рейкой. Стол станка, на котором закреплена рейка 1, имеет возвратно-поступательное движение и приводит во вращение обрабатываемое колесо 2. В процессе шевингования положение колеса меняется по всей ширине [c.404]

Общий вид станка е органами управления показан на рис. 33. На станине 1 закреплены передняя бабка Р и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 11 перемещают суппорт 15 с фартуком 26 и переставляют, заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 15 перемещают салазки 14 с резцедержателем 13. Электродвигатель привода главного движения и электрооборудование станка размещено в нижней части станины. Включение и выключение электродвигателя производят от кнопочной станции 23 и рукояткой 22. Установку значения частоты вращения шпинделя производят рукояткой 2, а включение — рукояткой 3. Рукояткой 10 управляют зубчатым перебором, встроенным в переднюю бабку. Механизмом подач управляют рукоятками 8, 5, 6, 7. Включение и выключение гайки ходового винта производят рукояткой 24, а рукояткой 25 включают и выключают подачу в механизме фартука, ЛАнемонической рукояткой 2/ управляют подачами и их реверсированием. Для ручного перемещения суппорта используют маховичок 27, рукоятку /2 для перемещения салазок, а рукояткой 16 перемещают верхние салазки 14. Маховиком 20 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 17 зажимают ее. Рукояткой 18 закрепляют заднюю бабку на станине. [c.49]

Общий вид станка для доводки отверстий абразивным инструментом схематично показан па фиг. 552. Хонинговальный станок внешне похож на сверлильный. На станине /, в полой части которой размещены все агрегаты гидропривода и привода станка, смонтированы все основные узлы станка. Шпиндель станка 2, совершающий возвратно-поступательное движение от гидропривода, вращается от электродвигателя 3, помещенного сверху станины. На ко Ще шпинделя предусмотрен штыковой замок для установки хонинговальиой головки. Длина хода шпинделя регулируется раздвижными кулачками 7, расположенными на вале 4. Переключение направления хода шпинделя осуществляется посредством золотника гидропривода 8, получающего движение от перемещающегося вверх или вниз вала 4. [c.492]

Увеличение скоростей резания и подач ведет к сокращению времени на обработку заготовки — так называемого основного теАНОло1ического времени — и благодаря этому к увеличению производительности станка. Ту же цель преследует все полее распространяющееся применение бесступенчатых вариаторов в приводах главного движения и подач станков. Дальнейшее увеличение производительности может быть достигнуто за счет уменьшения остальных составляющих штучного времени, т. е. полного времени, затрачиваемого на обработку одного изделия на данном станке. Для этого стараются уменьшить [c.5]

При заканчивании сварки круговых швов вращение кондуктора автоматически прекращается, и одновременно включается привод тележки. Происходит сварка последних прямолинейных швов. Предварительно включается сжатый воздух в пневматический цилиндр башмака 7, который плотно прижимает кромки боковины к лобовинам. Благодаря поочередному движению тележки и манипулятора сварка происходит непрерывно по всему контуру лобовины. Переключение движений и выключение станка производятся автоматически (фиг. 193, г). [c.251]

На рис. Х-18 показана кинематическая схема только одной рабочей позиции (привода главного движения и привода подачи суппорта). Восьми-UJПИндeльный полуавтомат имеет восемь таких кинематических схем-секций, каждая из которых идентична рассмотренной и начинается от пары колес 2 = 118, смонтированных на центральном валу, совпадающем с геометрической осью станка. [c.293]

Привод станка должен обеспечивать заданный диапазон регулирования скоростей главного движения и подач станка, их число и величину. От привода требуется плавная безвибрацион-ная передача мощности и крутящего момента при обеспечении необходимой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности детали. [c.286]

Движения подачн осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола s обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — иоршня, цилиидров и органов управления. [c.369]

Обрабатываемое зубчатое колесо вводят в плотное зацепление с тремя стальными, закаленными эталонными колесами. Последние имеют полированные зубья и располагаются вокруг обкатываемого колеса. Эталонные колеса прижимаются к обкатываемому с помощью пружинных устройств. Сила прижима регламентируется. Одно из эталонных колес является ведущим и приводит во вращение обрабатываемое колесо, а через него — два остальных эталонных колеса. Движение колес реверсируется. Колеса обкатывают со смазочными материалами на специальных зубообкатных станках. [c.389]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Работа машинного агрегата сопровождается динамическими воздействиями его.на окружающую среду. Гфи относительном движении звеньев усилия в кинематических парах изменяются, что приводит к переменному нагружению стойки механизма. Вследствие этого фундамент, на которо.м установлен машинный агрегат, испытывает пиклически изменяют,иеся по величине и направлению силы. Эти силы через фундамент передаются на несущие конструкции здания, соседние машинные агрегаты и приборы и приводят к колебаниям и вибрациям. Неравномерность движения звеньев механизмов приводит к возникновению дополнительных сил инерции. Эти силы увеличивают колебания и вибрации звеньев механизма и машины в целом и сказываются на точности их работы. Если амплитуда колебаний достаточно велика (например, при работе в зоне резонанса), то в деталях звеньев возникают напряжения, превышающие допускаемые, что приводит к их разрушению. Вибрации — это причина выхода из строя деталей самолетов и вертолетов, элементов газовых и паровых турбин, неточностей в работе станков, роботов и т. п. [c.351]

Внедрение длниноходового режима откачки насосов с механическим приводом влечет за собой значительное увеличение габаритных размеров и массы станков-качалок по сравнению с гидроприводным устройством насоса. Последнее, кроме того, обеспечивает плавный реверс возвратно-поступательного движения плунжера и постоянного натяжения насосных штанг, что также способствует повышению срока службы оборудования. [c.166]

Типичным представителем таких сопряжений может служить пара кулачок—толкатель с роликом или в виде острия. Кулачковые механизмы широко распространены в различных машинах, особенно в машинах-автоматах. Неравномерный износ профиля кулачка приводит к нарушению передаваемого закона движения, к возникновению дополнительных динамических нагрузок и нередко является основной причиной отказа всего механизма. В качестве примера на рис. 97 приведен результат измерения износа профиля кулачка зевообразовательного механизма ткацкого станка АТ-100-5М послеего длительной (2 года в 3 смены) эксплуатации 1161]. Неравномерный износ кулачка в поперечном направлении связан с неправильными методами эксплуатации, когда сопряженный ролик при износе его посадочного отверстия своевременно не заменяется и допускает перекос. Неравномерный износ профиля кулачка связан с действием переменных факторов на каждом из участков кулачка и приводит к изменению закона движения ремизок, определяюш их размер зева между нитями основы, где прохо- [c.306]

Стабилизатор давления 18, смонтированный внутри корпуса силоизмерителя, служит для поддержания постоянства заданной величины нагрузки при длительных испытаниях. Ста.билизатор представляет собой регулируемый орган в виде поршневого клапана, поршень которого подвержен действию рабочего давления масла и уравновешивающему действию упругой силы пружины. При возрастании силы давления масла поршень амортизатора перемещается вниз, растягивая пружину и увеличивая ее упругую силу до тех пор, пока в корпусе клапана не откроется отверстие, через которое происходит частичный сброс масла в бак насосной установки. При этом давление в гидросистеме быстро снижается, вследствие чего поршень под действием упругой силы перемещается вверх и перекрывает отверстие. При дальнейшем повышении давления перемещение поршня повторяется в той же последовательности, то есть поршень совершает непрерывное колебание, благодаря чему давление масла в гидроцилиндре пресса, а следовательно, и нагрузка поддерживаются 1ПОСТОЯ1ННЫМИ. Регулируя силу натяжения пружины стабилизатора с ПОМОЩЬЮ ручного привода 14, можно установить заданную для длительных испытаний нагрузку. Для повышения чувствительности стабилизатора его поршню сообщается вращательное движение с приводом от вращающегося силоизмерительного гидроцилиндра. Для включения стабилизатора служит вентиль 6, расположенный непосредственно под шкалой циферблатного прибора силоизмерителя. [c.18]

Конструкции виброобкатных головок можно условно разделить на четыре группы с приводом осциллируюш,его движения от шпинделя станка, с электромеханическим, пневматическим и электромагнитным приводом. Все они крепятся на суппорте токарного станка и перемещаются вместе с ним. [c.135]

Да, электрическая энергия отличается большой делимостью. От гигантского потока ее, льющегося от электростанции, можно отделить и реку для приведения в действие машин целого завода, и крохотный ручеек для вашей электробритвы. Ее можно накапливать и молниеносно обрушивать или сливать от отдельных генераторов в один мощный поток. Да, электроэнергию легче, чем любые другие формы энергии, кроме, может быть, лучистой, передавать на большие расстояния. В Москве зажигает электрические солнца на улицах и приводит в движение станки заводов электроэнергия, выработанная иа гидроэлектростанциях близ Куйбышева и В0Л Г0Г1рада. Это сегодня. А завтра по Директивам ХХ1П съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1965—1970 годы будут проведены необходимые подготовительные работы для передачи большого количества электроэнергии из восточных районов страны в центральные районы . На расстояния в несколько тысяч километров И эта задача, безусловно, будет решена. [c.11]

Пример. Рассмотрим привод главного движения специального круглофрезерного станка, схематизированный в ваде трехмассовой механической системы с муфтой, встроенной в соединение между первой и второй массами. Механическая модель привода с двигателем, имеющим динамическую характеристику в соответствии с (1.49), показана на рис. 83, а. Упругая муфта (см. рис. 76, б) имеет характеристику (см. рис.76, в) с[° = 23,6-10 кГ-см, j = 11,8-10 кГ-сл, 2 = —= = 0,014 рад. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...