Инструмент 10 — для сверления

Рис. 1. Немеханизированный инструмент для сверления а — коловорот б и в — винтовые дрели г — ручная дрель с конической передачей о — трещотка 1 — шляпка 2 — стержень 3, 7 и II—рукоятки 4 и S — шестерни 5 — втулка 6 — патрон 9 — опора 10 — гайка 12 — щпиндель 13 — храповое колесо собачка

При обработке отверстия одним инструментом в приспособлениях для крупносерийного и массового производства применяются сменные втулки (рис. 28, в). Кондукторная втулка выдерживает 10—12 тыс. сверлений, после чего стенки отверстия изнашиваются и втулка не может дать правильное направление инструменту. Для крупносерийного или массового производства. [c.52]

Ружейные сверла - сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]

Выбор оборудования. При выборе оборудования особое внимание следует обратить на технические возможности насосной станции станка по расходу и давлению СОЖ, а также на соответствие его типоразмера диаметру сверления. Пригодность станка по первому требованию устанавливается сопоставлением производительности насосной станции Qн с расходом СОЖ необходимым для надежного удаления стружки при выбранных конструктивных параметрах инструмента. Выполнение условия Q < Qa можно проверить по графику на рис. 10.13, где приведены зависимости расхода СОЖ от диаметра сверления для инструментов с внутренним (линия /) и с наружным (линия 2) отводом стружки. Данные по производительности насосных станций Qн современных станков приведены в п. 4.2. При составлении графиков расход СОЖ рассчитан по формулам (3.14) и (3.15) при V = = 0,18 см с (СОЖ МР-3) применительно к инструментам, приведенным в табл. 10.1 и 10.2. Для выполнения операции кольцевого сверления на высоких режимах резания необходимо проверить соответствие станка по мощности привода N3 вращения изделия (или инструмента). Мощность Л/р, потребную на резание при кольцевом сверлении, можно рассчитать по формуле [c.236]

Наиболее сложной при обработке отверстий является операция сверления сплошного материала. В данном случае на инструмент действуют большие силы резания, но конструкция его должна обеспечить отвод большого количества стружки. Для этого на инструменте выполняют глубокие канавки, что уменьшает его жесткость и прочность (рис.7.7). В настоящее время для сверления отверстий в сплошном материале применяют спиральные сверла (с 19-го века). Однако при обработке глубоких отверстий, при глубине более 10 диаметров, спиральные сверла не могут обеспечить выход стружки, поэтому приходится применять специальные сверла (ружейные, пушечные), в которых выход стружки обеспечивается подачей жидкости под большим давлением. [c.83]

При сверлении во избежание поломки сверл на входе и выходе инструмента поверхности должны быть перпендикулярны осям отверстий (рис. 10.21). Для компактной группы отверстий небольшого диаметра нежелательно непараллельное расположение их осей (рис. 10.22, а) более технологичным является параллельное расположение осей отверстий (рис. 10.22, б). На деталях предпочтительны сквозные отверстия, так как обрабатывать их легче, чем глухие. Ось отверстия должна располагаться от вертикальной стенки детали на расстоянии (см. рис. 10.22, в) [c.346]

Кручение пластинок с выемкой по торцовым поверхностям может осуществляться при поперечном сечении ее рабочей части, выполненной в форме круга, кольца и квадрата. Наиболее приемлемым с точки зрения характера распределения касательных напряжений является сечение в виде кольца. Но процесс его изготовления намного сложнее, чем изготовление квадратного сечения. Значительные трудности возникают при обработке боро-, органо-и углепластиков. Кроме того, в местах выемки и сверления по наружным поверхностям наблюдается повреждение структуры материала. Пределы прочности при сдвиге таких образцов для большинства исследованных композиционных материалов оказываются ниже, чем значения, полученные на образцах с рабочей частью в форме квадрата (табл. 2.10). Технология изготовления последних весьма проста, не требует специальных инструментов и приспособлений. Однако размеры поперечного сечения квадрата, как показывают исследования, оказывают заметное влияние на сдвиговую прочность. [c.47]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин. [c.67]

Длины отверстий, подлежащих сверлению, не следует делать больше пяти их диаметров для внутренних резьб длина резьбовой части не должна быть больше трех диаметров резьб. При конструировании корпуса отверстия в бобышках должны располагаться не менее чем на 10—15 мм от стенок, чтобы не возникала необходимость в совместной обработке отверстия и подрезке стенки, что приводит к уводу инструмента. Во всех случаях нужно помнить о крайних положениях режущего инструмента как внутри, так и снаружи детали, чтобы предусмотреть канавки для его выхода. [c.88]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

I ( зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяют специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.323]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

Для некоторых технологических операций (шлифование, полирование, сверление, прессование и др.) необходимо иметь возможность в механизме подач ограничивать или регулировать усилие прижатия, например, инструмента к изделию. Подобная схема, обеспечивающая регулировку усилия прижатия штока, рассмотрена в гл. I (см. фиг. 10). [c.219]

Дополнительными преимуществами метода ЭХО являются высокая производительность, отсутствие силового и теплового воздействия на заготовку, точность и возможность получения требуемого микрорельефа поверхности. Скорость углубления инструмента для электрохимической обработки соизмерима со скоростью механического сверления и достигает (0,17—0,2)10 м/с в материалах высокой твердости. [c.69]

Обработка отверстий. Обработка мерным инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертка) крепят в задней бабке (рис. 18,а) или суппорте (рис. 18,6). Сверление спиральным сверлом ведут прп - <10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 18,в) обрабатывают отверстия > 10. Цилиндры [c.209]

Описанный принцип нашел применение и для электроалмазного сверления. Обработку осуществляют на модернизированных вертикальносверлильных станках, имеющих число оборотов шпинделя до 2000 в минуту. Режущим инструментом служит алмазное сверло, состоящее иэ металлического корпуса трубчатой формы и имеющее на конце кольце из алмазоносного слоя. Высота этого слоя 3—5 мм, ширина— 1—2 мм.. Для подачи электролита в зону резания в выступающей части алмазоносного слоя делают пазы (их количество и конфигурация обусловливаются размерами сверла и другими факторами). Чтобы можно было сравнить эту технологию с другими видами металлообработки, приводим сравнительные данные, полученные при сверлении в деталях из твердых сплавов отверстий диаметром 10 мм. [c.136]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Трепанирующие сверла (рис. 144,н) служат для сверления в сплошном материале кольцевой канавки и потому оставляют в качестве отходов стержень и сравнительно небольшое количество стружки. СОЖ подается через инструмент, а стружка выходит наружу или внутрь. Трепанирующие сверла выполняют из быстрорежущей стали, с припайными твердосплавными пластинами или с СМП. При кольцевом сверлении сверлом с СМП отверстия d = 300 мм в детали из легированной стали с НВ 200 — 275 и = 10 м/мин s = = 0,25 мм/об осевая сила Рх23 кН мощность N X 5S кВт. [c.310]

Горловины иа трубах большой длины (в том числе горловины диаметром до 500 мм на трубах диаметром до 1 м) можно получить развальцовкой технологического отверстия в стенке трубы, полученного фрезерованием или сверлением. Указанные операции выполняют на специальных станках моделей Т30Ч-Т500 (Финляндия), оснащенных комбинированным, легко переналаживаемым инструментом (рис. 9), состоящим из корпуса 1, сверла 2, двух пальцев 3 для развальцовки и регулирующего конуса с винтовой нарезкой 4. Последовательность изготовления горловины показана иа рис. 10. При опускании вращающегося инструмента (рис. 10, а) происходит сверление технологического отверстия [c.198]

Средняя интенсивность износа отверстий кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10— 20 мм на длине 10 м составляет 1—2 мкм при обработке деталей из алюминиевых сплавов 3—5 мкм при обработке деталей из серого чугуна 4—6 мкм при обработке деталей из стали 40. Ориентировочно срок службы кондукторной втулки принимают равным 10 —l.SxlO сверлений, а при обработке грубых отверстий — 1,5X10 -f-4X 10 < сверлений. Износостойкость втулок со вставками из твердого сплава на порядок выше. Для уменьшения износа и увода инструмента зазор между поверхностью заготовки и нижним торцом втулки принимают равным (0,3—0,5)d при сверлении по чугуну, бронзе и другим хрупким материалам (0,5—l)i при сверлении по стали и другим вязким материалам 0,3d при зенкеровании d — диаметр направляющего отверстия кондукторной втулки) d[c.277]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) под шплинты и стопоры иногда применяют ручные пневматические сварлилки-дрели турбинного типа (фиг. 53). Особенностью та-ких сверлилок является наличие диска 1 с отверстиями-соплами, из которых вытекающие струи воздуха направляются на лопатки турбинки 2, закрепленной на шпинделе 3. Включение подачи воздуха осуществляется пальцевым курком 5, положение которого фиксируется шариком, удерживаемым пластинчатой пружинкой. Сверло или другой инструмент закрепляют цанговым патроном 4. В зависимости от давления воздуха шпиндель такой сверлилки делает 10—14 тыс. об/мин. Конструкция машины очень проста. [c.109]

Агрегатные станки чаще всего используют для работы в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, в этом случае станки работают как автоматы. Агрегатные станки могут работать индивидуально или входить в автоматические линии. Девятишпиндельный горизонтальный агрегатный станок с шестипозиционным поворотным столом (рис. 17.6) предназначен для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусной детали. Каждая силовая головка ()—9 служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляют в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает через центральный пневмораспределитель 11. Схема обработки корпусной детали на этом агрегатном станке приведена на рис. 17.7. [c.321]

Некоторые заводы применяют для сверления жаропрочных сталей (типа ЭЯ1Т) твердосплавные сверла ВК8 (диаметром более 8 мм). При глубине сверления, меньшей двух диаметров инструмента, применяют сверла с косыми канавками по ГОСТ 5349—60, имеющие следующую геометрию задний угол а = 12°, передний угол у = 0°, угол при вершине 2ф = 140°, угол наклона стружечных канавок ш = 10°. Если глубина сверления превышает два диаметра инструмента, применяются спиральные твердосплавные сверла с возможно меньшей длиной рабочей части. Спиральные сверла имеют несколько меньшие, чем у сверл с косыми канавками, углы 2ф и со 2ф = 130-ь 135°, со = 20°. [c.230]

Четырехшпиндельный полуавтоматический двухоперационный станок. На рис. 26 показан четырехшпиндельный полуавтоматический станок для сверления и зенкерования одновременно четырех отверстий в заготовках из полистирола. На станине 5 расположены четыре шпиндельные головки 1 с цанговыми зажимами 10 для крепления инструмента 9. Головки расположены одна относительно другой под углом 100°, привод шпинделей головок от электродвигателей мощностью 180 Вт. [c.90]

При фрезеровании нержавеющих и титановых сплавов сверло-фреза может работать по контуру с подачей 0,08—1 мм/зуб при скорости резания 15 м/мин. Подобные инструменты небольших диаметров, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов, можно изготовлять твердосплавными. Сверло-фреза диаметром 10 мм из сплава ВКЮМ разработано новосибирским филиалом производственно-технологического бюро Орг-примтвердосплав. Это сверло-фреза имеет четыре зуба, из которых два образуют на торце режущие кромки для сверления. По данным Читинского машиностроительного завода, стойкость твердосплавных с ерл-фрез при обработке труднообрабатываемых материалов в 20 раз превышает стойкость быстрорежущих фрез аналогичной конструкции. [c.172]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Прп изготовлении корпусных детален на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70—80% общего числа операций, поэтому наиболее распрострапенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Так, например, на автоматических линиях ЗИЛа при обработке корпусных деталей сверла составляют 36%, зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.196]

Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30—35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подать не менее 10 л охлан дающей жидкости в минуту. [c.171]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Для ряда технологических операций (шлифование, полирова-яие, сверление, прессование) необходимо регулировать усилие прижатия инструмента к изделию. Пример подключения сопротивления для получения регулируемого усилия прижатия штока показан на фиг. 10. Два сопротивления одно — постоянное, другое — регулируемое (дроссель), подключенные соответствующим образом к цилиндру, обеспечивают желаемый эффект. [c.16]

Определение твердости абразивных инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 10—90 производится пескоструйным прибором для инструментов на керамической и бакелитовой связках, зернистостью 100—-М14— прессом Роквелла (вдавливанием шарика) для инструментов на вулканитовой связке, зернистостью 24—120—на приборе АОТ-4, сверлением лунки при заданной нагрузке. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...