Гибка труб и профилей

Рассмотрим основные процессы и установки первого типа. Сюда относятся индукционные плазменные установки, нагрев под гибку труб и профилей, нагрев перед механической обработкой, нагрев под [c.222]

Генератор ламповый, см, преобразователи частоты 170 Гибка труб и профилей 223 Глубина проникновения тока 13 [c.320]

Гибка труб и профилей для изготовления различных деталей весьма распространена в машиностроении. Разработано множество схем гибки и устройств, с помощью которых можно получать эти детали [7]. Приспособление для гибки труб представлено на рис. 93. Труба, закрепленная с одного конца в специальном зажиме 1 с помощью ролика 4, изгибается вокруг второго ролика 2 путем [c.163]

Анализ операций холодной листовой штамповки показывает, что существуют основные причины, ограничивающие степень формоизменения заготовки разрушение (разрыв) и потеря устойчивости в опасном сечении заготовки. Такие операции как вытяжка, гибка листовых заготовок, отбортовка, листовая формовка лимитируются разрушением заготовки от растягивающих напряжений и деформаций при достижении ими значений, превышающих предельно допустимые. К операциям, ограничиваемым потерей устойчивости, относятся обжим, гибка труб и профилированных полуфабрикатов, отдельные случаи формовки и вытяжки. При некоторых операциях могут иметь место оба фактора. Например, при гибке прессованных профилей в зависимости от ориентации их сечения в плоскости изгиба могут произойти как разрыв, так и потеря устойчивости. [c.15]

Наиболее распространенными в производстве формоизменяющими операциями являются раздача и обжим трубчатых заготовок, вытяжка, отбортовка и формовка листовых заготовок, гибка листов, труб и профилей. Каждая из операций характеризуется некоторым числовым значением — коэффициентом формоизменения, определяемым предельно допустимыми деформациями, обеспечиваемыми в конкретных условиях. [c.45]

Эту группу сталей используют для изготовления металлических конструкций и сооружений из профилей, листов и труб. Из них производят рамы машин и вагонов, металлоконструкции промышленных зданий, пролеты мостов и эстакад, магистральные нефте- и газопроводы. Стали должны обладать достаточной прочностью и пластичностью, малой склонностью к хрупким разрушениям, хорошей технологичностью (свариваемостью, способностью к гибке, правке и т.п.) и хладостойкостью. [c.251]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 - 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки и проволоку вследствие их меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости и широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию - горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки). Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [c.270]

На фиг. 22 изображен согнутый участок трубы с малыми радиусами гибки. Характер искажения профиля в центральной части изгиба различен и зависит в основном от способа гибки. Значительное искажение профиля в сечении А—А (фиг. 22, а) происходит при свободном изгибе трубы. На фиг. 22, б и е изображено искажение трубы при гибке тонкостенных труб. Кроме того, в тонкостенных трубах происходит образование складок с внутренней стороны изгиба в результате пластической потери устойчивости. На фиг. 22, г изображено искажение сечения в процессе гибки трубы по ролику с опорой (дорном) внутри трубы. [c.49]

На фиг. 42 изображена другая конструкция трубогибочного станка с ручным приводом. Он состоит из неподвижного основания / рычага 2, поворачивающегося вокруг оси основания и передающего усилие гибки на трубу сменного комплекта оснастки гибочного ролика 3 обкатывающего ролика 5 и ползуна 4. На основании 1 установлен поворотный лимб 6, предназначенный для определения угла изгиба трубы. Процесс гибки на станке заключается в следующем. В зависимости от диаметра трубы и радиуса изгиба устанавливают на станок гибочный и обкатывающий ролики. Трубу помещают в ручей гибочного ролика, закрепляя ее захватом во избежание проворачивания. Между трубой и обкатывающим роликом устанавливают ползун, на рычаг прикладывают усилие и производят гибку трубы. Затем откидывают ползун, отводят рычаг в исходное положение, откидывают захват и перемещают трубу для последующего изгиба. На станке предусмотрена возможность гибки труб как с правым, так и с левым изображением профиля трубу с левым профилем, подлежащую изгибу, устанавливают в ручей с правой стороны гибочного ролика, соответственно перекидывают захват и поворачивают рычаг на 180°. Станок весьма прост и может найти широкое применение при изготовлении деталей с радиусом изгиба, равным и выше. [c.74]

Точность размеров деталей, получаемых гибкой в штампах, приводится в табл. 38. При гибке листовых заготовок, профилей и труб на гибочных прессах точность низкая. Для повышения точности прибегают к калибровочным опе-рация.м, а профили и крупные детали из листа или полос при больших радиусах гиба гнут с растяжением. [c.86]

Схематически процесс гибки на станке представлен на рис. 3.11. С помощью зажима трубу закрепляют на секторе, который затем медленно приводится во вращение от электромеханического или гидравлического привода (на схеме — по часовой стрелке). Закрепление трубы зажимом производится при помощи эксцентрикового механизма, пневматического или гидравлического прижима. Труба при повороте сектора скользит по направляющей, а ее часть, закрепленная на секторе, проворачивается вместе с сектором. Труба принимает профиль сектора. Гибка трубы происходит в месте касания с сектором. Если труба тонкостенная и есть опасность сильного сплющивания, то в месте касания внутри располагают дорн (неподвижную оправку), который препятствует сплющиванию (уменьшает овализацию сечения). [c.152]

Этим методом можно производить гибку листа для получения угловых профилей, реже труб и обечаек для изготовления емкостей. Например, при получении углового профиля лист укладывается на стол-шаблон и нагревается по будущей линии сгиба с помощью нагревателя. Нагрев длится до тех пор, пока консольная часть заготовки под действием силы тяжести не начнет загибаться После этого вручную или с помощью [c.157]

Машины для тонкого листового и полосового проката используют для получения самых разнообразных гнутых профилей, для гибки труб по окружности или по иным кривым (с помощью шаблонов), для отбортовки и многих других работ. Более крупные машины применяют в основном для гибки по дуге листового и сортового проката. Существует много типов ротационно-гибочных машин. Но по технологическому назначению они могут быть разделены на два вида листогибочные (для гибки листов толщиной [c.277]

При гибке трубы в одной плоскости по сложному профилю применяют штамп с промежуточной коробкой (поз. //). В этом случае изменяется и сам процесс гибки. Труба укладывается на матрицу, затем надевается промежуточная коробка и опускается пуансон, который перемещает трубу вниз, при этом она плавно скользит по выступам матрицы и изгибается. [c.229]

Большое значение для прочности трубопроводов имеет выбор правильного метода гибки, соотношение радиуса изгиба и диаметра трубопровода. При гибке утончаются стенки трубы, искажается поперечный профиль в местах максимальной кривизны, образуются гофры и другие дефекты, способствующие разрушению трубопроводов, особенно при пульсирующих нагрузках. Минимальный радиус изгиба труб должен быть не менее трех наружных диаметров трубы, гофры в местах изгиба не допускаются. [c.55]

Ротационные гибочные машины применяются для гибки в холодном состоянии проката — листового и сортового, различных профилей и стальных труб. Некоторые гибочные работы, главным образом при обработке профилей больших размеров, производятся в горячем состоянии. [c.683]

Гибочные машины для средних и больших размеров листового и сортового проката выпускаются в основном для гибки его по дуге. Машины для тонкого листового и полосового проката применяются для многих видов работ, из которых основными являются гибка разнообразных профилей и труб по окружности и иным кривым (шаблону), отбортовка, флан-жировка и фальцовка плоских и согнутых листов. [c.683]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Для гибки деталей из сортового проката (уголок, швеллер, труба, тавр и т.п.) используют роликогибочные и трубогибочные станки. Такие станки оснащены комплектом сменных гибочных роликов для каждого вида профиля. Профильные заготовки можно сгибать в виде замкнутых колец, дугообразных элементов, спиралей и т.п. [c.376]

Фрикционные прессы подразделяются на дву.чдиско-вые, трехдисковые и бездисковые. Они предназначены для формовки, гибки, калибровки и правки листовых деталей, а также для гибки труб и профилей и для горячей штамповки. [c.6]

Положительное влияние на процесс гибки оказывает неравномерность нагрева по сечению заготовки. Если более нагретой, а следовательно, менее прочной окажется вогнутая поверхность заготовки, то это ведет к смещению нейтральной поверхности в сторону выпуклой и соответствующему уменьшению деформаций растяжения в окружном направлении. При таком способе нагрева можно предотвратить разрушение при изгибе по малому радиусу. Если более нагретым будет материал в зоне растяжения, то нейтральная поверхность сместится в направлении вогнутой и будет уменьшено абсолютное значение окружных сжимающих напряжений. Это позволит предотвратить гофрообразование при гибке труб и профилей и тем самым уменьшить предельно допустимый радиус изгиба. Неравномерность нагре-вв по сечению просто обеспечить, изменяя относительное положение индуктора, спрейеров и трубы. [c.77]

Сварные трубы с продольным швом необходимо располагать при гибке так, чтобы шов был сбоку и снаружи, иначе он может разойтись. Тонкостенные трубы диаметром 30 мм и больше с малым радиусом изгиба гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. Эта операция выполняется по заранее заготовленным фасонным вставкам 14 разных размеров и профилей (рис. 174, б). Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла. При нагреве следует обращать внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков от достаточно нагретой части трубы отскакивас окалина в случае перегрева трубу охлаждают водой. После нагрева трубу изгибают по нгаблону или копиру вручную. По окончании гибки пробки выколачивают или выжигают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводит к образованию складок или разрывов. [c.180]

Перед гибкой в трубу вставляется шарнирный вкладыш (дорн), на одном конце которого предусмотрена резьба для настройки шарнирного вкладыша по центру радиуса изгиба и для извлечения вкладыша из трубы. Кроме шарнирного вкладыша 12, в приспособлении имеется рычаг 11, закрепленный пальцем 2 в матрице 3. Рычаг И устанавливают после того, как заготовка изгибаемой трубы 6 будет закреплена в приспособлении. Гибка трубы производится рычагом 8. Между трубой и роликом 9 устанавливается прокладка 10 с двумя параллельными плос1состями. Таким образом, усилие ролика 9 в процессе гибки передается на трубу через прокладку. Для сохранения внутреннего профиля при закреплении трубы в приспособлении в нее вставляется оправка 7. Для крепления Трубы В рриспособлений служит С ьшная скоба 5, устанавливаемая [c.105]

При гибке листовых заготовок, профилей и труб на гибочных прессах (станках) точность низкая. Для повьштения точности прибегают к калибровочным опера- [c.124]

Л1иннмальные радиусы гибки для стальных профилей, полос на ребро и труб [c.125]

При гибке происходит превращение плоской заготовки в изогнутую пространственную деталь или дальнейшее изменение ее формы (профиля). Гибка может быть одноугловая, двухугловая и многоугловая, а также сложного профиля (типа хомутиков, незамкнутых труб и т. д.). Штампы для выполнения этих операций могут быть простые, сложные (постепенного действия), комбинированные (для одновременной отрезки и гибки и др.) и многооперационные последовательного действия. Простые угловые штампы бывают с прижимом (выталкивателем) или без него с направляющими колонками или без них. [c.34]

Процессы гибки профильных заготовок и труб сопровождаются отклонением формы элементов профиля. Например, при гйбке труб круглого сечения появляются отклонения от круглости (овальность) и отклонения профиля продольного сечения (волнистость) при гибке труб прямоугольного сечения появляются волнистость стенок, параллельных радиусу гибки, и вогнутость на стенках, перпендикулярных радиусу гибки. Для устранения отклонений при гибке труб применяют специальные приспособления и заполнители. [c.185]

Дополнительное нагружение эффективно используется не только при гибке листовых заготовок, но и при изготовлении деталей из профилей и труб (калибровка профилей радиальным сжатием и гибка с тангенциальным растяжением для повышения точности гибка с раздачей на рогообразном сердечнике для предотвращения гофрообразования и искажения сечения трубчатых заготовок и др.). [c.81]

В производстве листовых деталей применяется (кроме перечисленных) большое количество прогрессивных технологических процессов, включая обрезку отформованных обшивок на станках СФПУ с ЧПУ, групповое сверление отверстий в пакете деталей на сверлильном станке КСП-4 с ЧПУ, гибку крупногабаритных профилей с большой высотой полки на профилегибочных обтяжных станках ПГР-8 и СПО-15, гибку труб намоткой на оправку, формообразование патрубков на станке ПГФП, изотермическую штамповку деталей из листа на прессе ПГФК-ЮОО, автоматизированное выдавливание деталей на давильных станках, снятие заусенцев на листовых деталях на станке ССЗ-1 и другие процессы. [c.212]

Для гибки змеевиков с требуемым углом подъема витка на ползун 14 устанавливают кронштейн с роликом. На поворотном столе размещают оправку, соответствующую диаметру змеевика (с учетом пружинения) трубу-заготовку закрепляют на столе с помощью зажимного механизма. Посредством привода 19 горизонтального перемещения ролик 13 подводят до соприкосновения его внутренней части профиля с трубой-заготовкой, включают привод 1 вращения поворотного стола, привод 16 вертикального перемещения гибочного ролика 13 и проводят гибку змеевика. По окончании процесса навивки змеевика отключают приводы поворотного стола и вертикального перемещения, гибочного ролика, отводят ролик 13 от изделия, опускают его в исходное положение и снимают готовое изделие с поворотного стола (А. с. 768522 СССР, МКИз В 21 D 7/02). [c.82]

Многопарнороликовые профилировочно-гибочные машины предназначаются для изготовления разнообразных профилей, в том числе и труб, из полосового проката путём продольной гибки. Гибка происходит постепенно в нескольких парах фасонных роликов. [c.695]

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи- [c.290]

А914, А921, а при отсутствии последних — в специальных штампах. Типы гибочных автоматов и расчет их наладок приведены в [3]. Гибка профилей и труб производятся на специальных станках [2 и в штампах. В последнем случае диаметр трубы должен быть менее 45 мм, длина до 1000 мм, толщина стенки 1—2 мм. [c.222]

Для устранения побочных деформаций при гибке тонкостенных профилей и труб применяют также местный индукционный нагрев заготовки. Индуктор устанавливают перед зоной гибки. Нагрев заготовки происходит непрерывно в процессе гибки при перемещении заготовки сквозь кольцевой индуктор. Индуктор совмещен с водяным спреерным устройством, которое после прохождения участка заготовки через индуктор сразу же его охлаждает. Таким образом, нагретым до высокой температуры является узкий участок заготовки, на котором и Происходят деформации изгиба. Соседние холодные участки заготовки оказывают поддерживающее действие деформирующемуся участку, благодаря чему побочные деформации не возникают. [c.349]

Гибку производят путем наматывания зажатой в патроне 2 трубы 1 (рис. 314, б и б) на ролик (блок) 3, на внешней поверхности которого проточен желобок с профилем сечения, соответствующим внешнему поперечному сеч нию трубы, благодаря чему труба со- раняет при гибе цилиндричность сечения. Кривизна изгиба при 1 ибке с этой оправкой определяется формой блока 3, при повороте Которого зажатая в патроне груба наматывается на блок, стяги-в(аясь с неподвижной оправки. Описанный способ гиба позволяет П(1 лучать гибы с радиусом кривизны, равным 1,5 диаметрам тр убы. [c.527]

Дальнейшая переработка производится методами первичного формования, к которым относятся прессование, термокомпрессионное формование, литье под давлением, экструзия, пултрузия, каландрование, спекание и др., или методами вторичного формования, к которым относят прежде всего штамповку, гибку и методы, связанные с дополнительной обработкой уже имеющихся полимерных деталей [1-4]. В результате такой переработки, когда воздействию технологических факторов подвергают весь объем ПМ, получают полуфабрикаты в виде пленок, листов, труб, профилей для дальнейшей обработки или готовые фасонные детали. Во время формования ПМ приобретает оптимальные потребительские (эксплуатационные) свойства. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...