Кристаллизация сварного

Поры в сварных швах образуются в процессе кристаллизации сварного шва в результате выделения газов из пересыщенного газами затвердевающего металла. Причины появления пор насыщение жидкого металла сварочной ванны газами вследствие повышенной влажности электродных покрытий, флюсов, защитных газов (водородом), нарушения защиты (азотом) и интенсивных окислительных процессов в шве (оксидом углерода) охлаждение сварных швов при кристаллизации с большой скоростью, вследствие чего затрудняется выход пузырьков газа из кристаллизующегося шва в атмосферу. [c.232]

Анализ процесса кристаллизации сварного шва, его макроструктуры позволяет установить направление роста, форму и характер смыкания кристаллитов в шве. Оценка параметров концентрационного переохлаждения, распределений температурных градиентов и скорости кристаллизации в различных зонах шва необходимы для определения типа образующейся первичной структуры. [c.447]

В реальных условиях кристаллизации сварных швов, даже в случае сварки на мягких режимах, диффузия в твердую фазу незначительна и поэтому полного выравнивания концентраций не происходит. Значительно большее значение имеет процесс отвода примеси из зоны концентрационного уплотнения в жидкую фазу. Скорость протекания этого процесса зависит от температуры расплава, свойств примеси и жидкой фазы, а также от внешних воздействий — конвективного, электромагнитного или механического перемешивания. [c.456]

Ниже будет рассмотрено влияние режима сварки на степень химической неоднородности, возникающей как следствие воздействия термического цикла на материал конструкции. При этом вероятность появления того или иного вида неоднородности зависит от характера образующейся структуры, что, в свою очередь, определяется как химическим составом сплава, так и режимом сварки, главным образом скоростью охлаждения и кристаллизации сварного шва. [c.465]

Значение пластичности П и характер ее изменения в т.и.х. зависят от химического состава сплава, схемы кристаллизации сварного шва, развития химической и физической неоднородности и других факторов, значение и степень влияния которых существенно зависят от методов, приемов сварки, применяемых режимов и т. д. [c.479]

В процессе первичной кристаллизации сварного шва желательно получить мелкозернистую структуру с незначительной химической неоднородностью. Металл с такой структурой отличается высокой прочностью и пла- [c.171]

Кристаллизация сварного шва начинается от фаниц оплавленного основного металла и протекает путем роста столбчатых кристаллитов к центру шва. При этом оси кристаллита, как правило, остаются перпендикулярными к поверхности движущейся сварочной ванны, в результате чего кристаллиты изгибаются и вытягиваются в направлении сварки (рис. 5.5). Вследствие дендритной ликвации примеси располагаются по границам кристаллитов, где они могут образовать легкоплавкие эвтектики и неметаллические включения. Это снижает механические свойства шва и в отдельных случаях может быть причиной образования горячих трещин. [c.228]

Горячие трещины образуются в период кристаллизации сварного шва, когда металл находится в двухфазном твердожидком состоянии. В этом состоянии металл имеет очень малые пластичность и прочность. В результате развития внутренних сварочных деформаций растяжения возможно разрушение по незатвердевшим жидким прослойкам между кристаллитами. Условие такого разрушения - превышение величины сварочных деформаций минимальной пластичности металла шва в интервале кристаллизации. Как правило, горячие трещины образуются вдоль оси сварных швов в зоне стыка столбчатых кристаллитов, где завершается кристаллизация шва (см. рис. 5.48, а). Горячие трещины могут образовываться в сварных швах сплавов различных металлов, особенно имеющих широкий интервал кристаллизации. Склонность к горячим трещинам повышается при наличии в металле шва вредных примесей, которые обладают повышенной способностью к ликвации и образованию легкоплавких соединений. Последняя равносильна увеличению интервала кристаллизации, т.е. времени пребывания металла в двухфазном состоянии. [c.275]

Процесс кристаллизации сварного шва заключается в образовании кристаллитов зерен при переходе металла из жидкого в твердое состоя- [c.36]

Процесс кристаллизации сварного шва необходимо рассмотреть, так как механические свойства шва в значительной степени определяются кристаллическим строением. Рассмотрим кристаллизацию однослойного шва, получаемого за один проход. [c.240]

В процессе первичной кристаллизации сварного шва желательно получить мелкозернистую структуру с незначительной химической неоднородностью. Металл с такой структурой обладает высокой прочностью и пластичностью. Мелкозернистое строение наплавленного металла можно получить при быстром охлаждении, т. е. при вторичной кристаллизации. Но это не всегда возможно. Быстрое охлаждение в интервале температур 200—300° С, особенно при сварке легированных сталей, может привести к частичной или полной закалке металла шва. В результате образования мартенсита, имеющего больший объем, чем перлит или феррит, в сварном шве возникают напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Эти трещины называют холодными, так как они образуются при относительно низких температурах. [c.243]

Пузырь. Представляет собой округлую, овальную или продолговатую полость, образовавшуюся в результате выделения газов при кристаллизации сварного соединения Мелкодисперсные включения на поверхности границ раздела фаз служат центрами зарождения пузырьков газа < [c.136]

Рис. 24. Схема кристаллизации сварного шва в зависимости ОТ величины зерна аустенитной стали

Рис. 64. Два этапа в процессе первичной кристаллизации сварного шва

Для управления формированием и кристаллизацией сварных щвов и определяемыми ими показателями качества сварных соединений нашли применение электромагнитные воздействия, расширяющие технологические возможности традиционных способов сварки. Эти воздействия создаются электромагнитами (ЭМ), конструктивно совмещенными со сварочными горелками или токоподводящими мундштуками сварочных автоматов. Питание электромагнитов производят от источника регулируемого переменного напряжения ИП (рис. 1.44) через тиристорный контактор КТ, работа которого, а следовательно, программа изменения управляющего магнитного потока (УМП) определяются блоком управления БУ режимом электромагнитного воздействия. Устройства БУ, КТ и ИП обычно объединяются в конструктивно самостоятельный блок управления, подключаемый непосредственно к сети разъемом XI снабженным разъемом Х2 для подсоединения электромагнита ЭМ. [c.106]

Кристаллизация щва при пайке имеет много общего с кристаллизацией сварного шва в связи с физико-химическим взаимодействием припоя с основным материалом и существенно отличается от кристаллизации при литье деталей или слитков, где нет активного взаимодействия жидкого металла со стенками формы. Обязательное отличие по химическому составу и по температурам солидуса припоя от основного металла приводит и к некоторому различию процесса кристаллизации при пайке и сварке плавлением. [c.46]

Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями кристаллизации, поскольку после интенсивного нагрева металла концентрированным источником тепла происходит быст-- ый отвод тепла в свариваемое отделение. Скорость охлаждения сварных швов исчисляется десятками и сотнями градусов в секунду. [c.57]

Находящийся в расплавленном металле водород. также оказывает отрицательное действие на сварное соединение. При кристаллизации металла шва водород соединяется с кислородом закиси меди, образуя при этом водя- iь e пары, которые, являются причиной водородной болезни. В момент кристаллизации сварного шва водяной пар стремится выйти на поверхность, образуя при этом большое количество пор и трещин. Этот процесс происходит по следующей реакции [c.196]

Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями кристаллизации, поскольку после интенсивного нагрева металла концентрированным источником тепла происходит быстрый отвод тепла в свариваемое изделие. Скорость [c.58]

Кристаллизацию сварных швов изучают металлографическим методом, путем исследования образовавшейся структуры. Металлографическим методом установлено, что в верхней части швов располагаются наиболее крупные, а в нижней наиболее мелкие кристаллиты. В средней части швов кристаллиты имеют удлиненную форму (транскристаллитное строение), а в верхней части швов ветвистую форму (дендритное строение). [c.59]

Процесс кристаллизации сварных швов осуществляется прерывисто, чем объясняется появление кристаллизационных слоев, каждый из которых состоит из нескольких основных участков (рис. 24) нижнего — с небольшим содержанием углерода, серы и фосфора (имеющего наиболее интенсивное почернение при травлении) среднего — наиболее широкого, характеризующегося сравнительно однородным почернением и содержащего углерод, серу и фосфор в тех же количествах, что и металл шва, а также верхнего, — характеризующегося интенсивным ослаблением почернения. [c.59]

Образование кристаллизационных трещин при сварке высоколегированных сталей и сплавов можно предотвратить ограничением содержания в металле шва фосфора, кремния и серы и применением различных технологических приемов с целью изменения формы и кристаллизации сварного шва. [c.131]

Кристаллизация сварного шва протекает в характерных условиях, изложенных в 9.1 средняя скорость кристаллизации равна скорости сварки. Процесс первичной кристаллизации начинается после продвижения дуги вдоль шва и прекращения ее действия на данный участок сварочной ванны. Жидкий металл кристаллизуется в направлении, обратном отводу тепла в основной металл, т. е. от стенок ванны к центру (рис. 9.5, а). По границам расплавления образуются общие кристаллиты основного и наплавленного метал- [c.122]

Горячие или кристаллизационные трещины образуются при высокой температуре в период кристаллизации сварного соединения. На их образование влияют высокая скорость охлаждения и, как следствие, увеличение темпов деформации в сочетании с неблагоприятным химическим составом. Увеличенное содержание углерода, серы, меди и некоторых других элементов вызывает их межкристаллитную ликвацию, в результате чего замедляется затвердевание жидкого сплава между кристаллами. Это ослабляет их связь и при термической деформации приводит к образованию макроскопических трещин. Неблагоприятная форма сварного соединения также может вызвать образование горячих трещин. Это хорошо видно на примере конструкции, металл которой не был склонен к образованию горячих трещин (рис. 9.8). Однако горячие трещины возникали в швах, приваривающих к тумбе бобышки сплошного сечения ввиду большой жесткости данного узла. Изменение конструкции бобышки устранило этот дефект (рис. 9.8, б, узел Л). Горячие трещины, несмотря на их незначительную величину, могут вызывать ослабление сварного соединения и его разрушение, особенно при переменных или динамических нагрузках. [c.128]

Что называют первичной и вторичной кристаллизацией сварного шва [c.129]

Расчетный метод анализа кристаллизации сварного шва. [c.233]

Горячие трещины образуются в пе1)иод кристаллизации сварного нша, когда металл находится в двухфазном гвердо-жидком состоянии. В этом состоянии металл имеет очень малые прочность и пластичность. В результате развития внутренних сварочных деформацн11 растяжения возможно разрушение по незатвердевшим жидкн.м прослойкам между кристаллитами. Как правило, горячие трещины образуются вдоль оси сварных швов в зоне стыка столбчатых кристаллитов, где завершается кристаллизация шва (рис. 5.49, а). Склонность к горячим трещинам повышается нри наличии в металле шва вредных примесей, которые обладают повышенной способностью к ликвации и образованию легкоплавких соединений. Последнее равносильно увеличению интервала кристаллизации, т. е. времени пребывания металла в двухфазном состоянии. [c.231]

Рис. 27. Схема первичной кристаллизации сварных швов а — аустенитного и б — аустенитно-ферригного

Ячеистая кристаллизация сварного шва вольфрама, выполненного контактной точечной сваркой. Сечение параллельно главному нанрарзлению роста. [c.31]

ГЛУЗ-1,6-20 ГЛУЗ-2,5-20 ГЛУЗ-4,0-20 ПМС-1,6-20 ПМС-2,5-20 ПМС-4.0-20 Применение ультразвуковых колебаний для воздействия на процесс первичной кристаллизации сварных швов при сварке трудносвариваемых металлов и жаропрочных сплавоб. Дегазация и уплотнение швов при сварке алюминиевых сплавов. Ввод и равномерное распределение по сечению шва модифицирующих и легирующих добавок [c.467]

Процесс кристаллизации сварных швов осуществляется прерывисто, чем объясняется появление кристаллизационных слоев, каждый из которых состоит из нескольких основных участков (рис. 24) нижнегр — с небольшим содержанием углерода, серы и фосфора (имеющего наиболее интенсивное почернение при травлении) среднего — наиболее широкого, характеризующегося [c.57]

Кристаллизация сварного шва начинается от границ оплавленного основного металла и протекает за счет роста столбчатых кристаллитов к центру шва. При этом кристаллиты, как правило, изгибаются и вытягиваются в паправлении сварки. Легкоплавкие составляюпще сплава, вредные примеси и неметаллические включения при кристаллизации шва располагаются по границам между кристаллитами. Это является п[)ичиной иеодиород-ности химического состава шва, что сни кает его механические [c.280]

Кристаллизация металла шва. Процесс образования сварного соединения начинается с нагрева й расплавления основного и присадочного металлов. Кристаллитцией называется процесс образования зерен из расплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями. Различают первичную и вторичную кристаллизации. Первичная кристаллизация осуществляется Рис. 112. Схема хими- при ВЫСОКИХ скоростях охлаждения, Гм м вторичная начинается с распада пер- [c.216]

Несколько улучшается качество сварки фторопласта-4 при использовании присадочного материала, в качестве которого применяют еще несплавленную пленку толщиной 300—400 мкм из порошка фторопласта-4Д или смесь его (35 в. ч.) с.фторуглерод-ным маслом марки УПИ (65 в. ч.), по консистенции напоминающей пасту. Свариваемые поверхности фторопласта-4 перед нанесением пастообразной присадки обрабатывают с целью придания им шероховатости и улучшения распределения пасты. Для облегчения нанесения присадку нагревают до 70° С. Температура сварки 370—380° С поддерживается в течение 5—10 мин, т. е. до тех пор, пока не испарится фторуглеродное масло. Давление сварки 0,15—0,2 Мн1м (1,5—2,0 кГ1см ). По истечении времени сварки для предотвращения кристаллизации сварной шов быстро охлаждают. Изделие из приспособления извлекают при охлаждении его до температуры ниже 100° С. Роль присадки окончательно еще не выяснена. Применение ее увеличивает плотность прилегания свариваемых поверхностей, но не повышает скорость сварки. [c.85]

При изучении кристаллизации сварного вертикального шва отмечен ряд особенностей, которые определяются условиями охлаждения. Вертикальные швы отличаются своеобразной радиальной направленностью столбчатых кристаллов. Кристаллы не встречаются в центре шва. По мере приближения к вертикальной оси шва, они загибаются кверху. Такое расположение кристаллов устраняет возможность появления трещин в середи- 10S [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...