Газопроводы монтаж

Суровые условия северных районов страны требуют не только конструктивных проектных решений, но технологии и ограниченных сроков строительства. Особенности строительства определены топографическими и природно-климатическими условиями большим количеством болот типов II и III, препятствующих проведению работ В летний период наличием водных преград, обусловливающих устройство многониточных переходов суровым зимним периодом, требующим определенной технологии монтажа и укладки газопровода. Поэтому с учетом перечисленных условий строительство газопроводов Западной Сибири ведут в основном в зимнее время года., [c.9]

Компрессорная станция—потребитель электроэнергии первой категории. Отключение питания от энергосистемы либо от автономного источника питания всего на несколько секунд приводит к полному прекращению технологического процесса. В связи с этим основными направлениями работы специалистов газовой промышленности являются направления по устранению недостатков в работе электрооборудования КС, т.е. повышению его надежности. Сравнительная простота обслуживания, быстрота пуска, экономичность — преимущества электропривода по сравнению с газотурбинным приводом. К недостаткам следует отнести полную зависимость от внешнего энергоснабжения, трудность регулирования и недопустимость больших отклонений от расчетных технологических режимов. Работа в условиях Севера выдвигает повышенные требования к фундаментам, технологической обвязке, схеме электроснабжения, надежности средств автоматики, защиты и т.д. Опыт эксплуатации ГПА с электроприводом СТД-12500 выявил ряд особенностей режимов работы синхронного двигателя, а также существенные недостатки-и недоработки схем автоматического управления и защит электродвигателя. Устранение их очень важно, поскольку на газопроводах продолжается установка таких агрегатов и разрабатываются новые мощностью 25 тыс. кВт. Преимущества электропривода, такие как компактность, простота монтажа и эксплуатации, высокий К.П.Д., стабильная мощность, общеизвестны. Однако низкая [c.25]

Расчет потребности в энергии и топливе. При планировании энергопотребления на ближайшие годы (1, 5, 7 лет) следует рассчитывать годовую потребность в квартальном разрезе и максимальные энергетические нагрузки. Для этого необходимо определить дополнительные капитальные вложения для приобретения и монтажа силовых агрегатов и энергосетей (трансформаторов, компрессоров, насосов для холодной и горячей воды, котельных, газопроводов, тепловых пунктов, тепловых сетей и пр.). [c.246]

Врезку ответвлений, перемычек между газопроводами производят под прямым углом с помощью тройников заводского изготовления или изготавливают их в соответствии с действующими нормами на детали стальных трубопроводов. Монтаж отводов в действующий трубопровод может производиться путем вырезки отверстия и приварки патрубков, если такая возможность подтверждается расчетом на прочность. [c.187]

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

Переоборудование котлов на сжигание природного газа сводится к следующему устанавливаются газовые горелки и взрывные клапаны, а колосниковые решетки закладываются кирпичом. Однако, несмотря на кажущуюся на первый взгляд простоту переоборудования топок с твердого топлива на сжигание природного газа, в практике встречаются грубые дефекты в монтаже горелок, внутренних газопроводов, в установке автоматики и т. д. Поэтому переоборудование топок для сжигания природных горючих газов должно производиться по проектам специальных организаций и в соответствии с правилами технической эксплуатации газового хозяйства. Нормальная эксплуатация котельных установок на газовом топливе разрешается только после приемки монтажа в соответствии с правилами комиссией и после проведения наладочных работ. [c.47]

Перед монтажом автоматики владелец котельной обязан предъявить монтажной организации документы, удостоверяющие проведение скрытых работ очистку топок котлов, зольников, боровов и дымоходов, акты на приемку газопровода, акты стендовых испытаний приборов. [c.137]

В процессе технического надзора за монтажом газопроводов необходимо тщательно осмотреть опоры и места соединения, уделив особое внимание соединениям, подверженным вибрациям в процессе работы креплениям горелок у котла и оборудования в ГРУ. Следует проверить правильность уклона газопровода и наличие необходимых дренажных штуцеров, а также сверить с проектом места присоединения продувочных линий и штуцеров для контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики. Сварные швы газопровода не должны попадать в места расположения опор. В этом случае монтаж будет затруднен, так как сначала придется выполнять стык, а затем подгонять под него опору. При эксплуатации шов может разрушиться. [c.61]

Монтаж газогорелочных устройств производят после выполнения обмуровочных работ, выкладки защитных стенок и горок, устройства амбразур и т. п. Горелки следует устанавливать без перекосов по отношению к амбразуре. Горелки должны быть прочно закреплены во фронтальной плите, на опорах или на каркасе котла не рекомендуется использовать для этой цели газопроводы котла. Для устранения присоса воздуха между соединяемыми металлическими частями необходимо проложить асбестовый картон. Место входа горелки в амбразуру уплотняют шамотной массой. [c.62]

Для построения графика рнс. III-4 приняты следующие данные стоимость металла (включая монтаж) 230 руб/т, толщина железа для газопроводов 5 мм, для воздухопроводов [c.61]

Как показывают натурные наблюдения (гл. 1, табл. 3), центровочные операции являются весьма трудоемкими, а узкий фронт работ при центровке в значительной степени определяет продолжительность монтажа турбинных агрегатов, даже таких сравнительно малогабаритных, как агрегаты ГТУ магистральных газопроводов. [c.125]

Способ установки агрегатов на бетонные подушки в отечественной практике нашел применение при монтаже компрессорных установок с приводом от газовых турбин и электродвигателей небольших мощностей на перекачивающих станциях магистральных газопроводов. В США этот способ применяется при монтаже много-цилиндровых турбин большой мощности на рис. 101 показаны бетонные подушки на фундаменте под турбину мощностью 220 Мет. [c.204]

В свою ячейку составило 12 ч. Затем монтировались трубопроводы, воздуховоды и циркуляционный насос ЭЦН-3, газовый тройник и дополнительная камера сгорания. После окончания монтажа газовой турбины монтировался высокотемпературный газопровод между парогенератором и газовой турбиной. Монтаж остального оборудования не имел специфических особенностей. [c.58]

При трех пусках частотным методом установка работала по 6—8 ч. Это позволило проверить надежную работу подшипников и механической части газовой ступени, а также устранить все неплотности в газовоздушном тракте. Были также получены основные аэродинамические характеристики парогазовой установки. Для очистки газопроводов после монтажа первый пуск производился с установкой сетки перед ГТ. [c.107]

Запрещается вводить в эксплуатацию газопроводы и другие элементы газового хозяйства, с незаконченным монтажом н не принятых специальной приемочной комиссией с участием представителя Госгортехнадзора. [c.174]

При переводе котлов с твердого или жидкого топлива на газ переоборудование топочных устройств заключается в основном в монтаже газопроводов (внутренних — в котельном помещении и внешних — на территории предприятия до соединения их с газовой сетью), регуляторной станции, газовых горелок в топках котлов и контрольно-измерительных приборов. [c.194]

Все сварочные работы по изготовлению, монтажу и ремонту элементов котлов, трубопроводов и сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, а также газопроводов, мазутопроводов и маслопроводов могут выполняться только сварщиками, которые выдержали теоретические и практические испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Гос- [c.108]

Промышленная безопасность объектов нефтегазового комплекса в значительной степени определяется безаварийной работой технологических трубопроводных систем к числу которых относятся теплопроводы, газопроводы и теплопроводы, имеющие наиболее разветвленную сеть. Данные трубопроводные системы согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" отнесены к опасным производственным объектам. Все они представляют сложные инженерные сооружения, которые работают в тяжелых условиях комплексного воздействия механических нагрузок, температуры перекачиваемой и окружающей среды. Обеспечение высокой надежности трубопроводов является главной задачей как в процессе их строительства и монтажа, так и в процессе их эксплуатации. [c.7]

Для сварных магистральных газопроводных труб сталь должна обладать хорошей свариваемостью, высоким значением прочности и достаточными пластичностью, вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению при температуре монтажа и службы газопровода в нормализованном состоянии. [c.265]

Здесь Км, Кф, Киз — соответственно стоимость металла, футеров-си и изоляции газопровода с учетом монтажа, р/уб. [c.129]

Стоимость изоляции газопровода с учетом ее монтажа [c.130]

При монтаже необходимо обеспечить установку трубопровода или сосудов под давлением так, чтобы при эксплуатации не возникали дефекты. Материалы конструкции, конечно, подвергают неразрушающему контролю на металлургическом заводе и в некоторых случаях, например при монтаже газопровода, проводят испытания гидростатическим давлением. Для контроля материала создаются различные радиографические, ультразвуковые и магнитные приборы, используемые в разной степени в зависимости от конструкции. Кроме того, на заводе проверят механические свойства материала в соответствии со спецификациями. [c.196]

При сухих газах возможно попадание воды в газопроводы при их монтаже, ремонте и эксплуатации. [c.54]

Установка задвижек на газопроводах производится при помощи фланцев, как было указано выше для фланцевых кранов. Монтаж задвижек и кранов на подземных газопроводах необходимо производить особо тщательно, так как постоянное наблюдение за ними затруднено. При установке задвижек на прямых участках газопроводов необходимо рядом с ними устанавливать линзовый компенсатор. Это нужно для предохранения от разрушения фланцев задвижки при расширении или сжатии газопровода под влиянием изменения температуры. Кроме того, без компенсатора невозможна перестановка задвижки или смена прокладок во время эксплуатации без разрезания газопровода. [c.73]

На компрессорных станциях магистральных газопроводов монтаж ГПА осуществляют по двум вариантам в общем здании компрессорного цеха, например, с приводом нагнетателей природного газа от ГТУ типа ГТН-6, ГТК-10, ГТН-16 и др., а также в блок-боксах, например, ГПА Ц-16, Коберра 182" (Великобритания) и др. [c.17]

Необходимость ликвидации технологических разрывов при строительстве газопроводов связана с пересечениями различного рода препятствий, отступлениями от поточной формы организации строительства, наличием на трассе углов поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. По статистическим данным частота технологических разрывов составляет 0,8-1,3 на один километр трассы газопровода. Монтаж захлестов при ликвидации технологических разрывов может приводить к образованию в газопроводе дополнительных (как правило, неучитываемых) осевых сжимающих напряжений. [c.56]

Отмеченные закономерности были учтены при выборе объекта для первого промышленного применения аэрозольного метода ингибирования коррозии газопроводов неочищенного сероводородсодержащего природного газа. Им стал газопровод Зеварды-Мубарекский газоперерабатывающий завод (протяженность — около 100 км диаметр — 1020 мм давление газа — 5,6 МПа скорость газового потока — около 1 м/с), в транспортируемом по нему газе содержится более 1% H2S и около 4% СО2. На газопроводе был произведен монтаж стационарной аэрозольной установки с форсункой, предложенной фирмой Se a (Франция). Установка работала в непрерывном режиме около года. Контроль эффективности ингибиторной защиты осуществляли периодически в течение 238 суток. Ингибирование проводили неразбавленным (100%-ная концентрация) ингибитором СЕКАНГАЗ с расходом 15 л/сут. Образцы-свидетели устанавливали на различных участках газопровода. Результаты длительных испытаний ингибитора свидетельствуют [146] не только о его высокой эффективности, но и об эффективности аэрозольного метода в целом. Толщина ингибиторной пленки в различное время и на разных участках газопровода составляла от 0,5 до 3,2 мкм. Скорость общей коррозии металла была очень низкой и изменялась от 0,0001 до 0,006 мм/год. Содержание водорода в металле находилось на уровне металлургического и не превышало 3 см /100 г. За время испытаний изменение пластических свойств металла зафиксировано не было. [c.227]

Микрорайонпые сети прокладывают по внутриквартальным проездам параллельно зданиям на расстоянии не менее 5 м и в зависимости от материала труб. Сети водопровода размещают на расстоянии 1 м от газопроводов низкого, среднего давления (до 0,03 МПа) и силовых кабелей 0,5 м — от кабелей связи. При параллельной прокладке трубопроводов диаметром 300 мм расстояние между наружной поверхностью труб должно быть не менее 0,7 м, что обеспечит возможность монтажа и ремонта труб при аварии на одной из них. Для уменьшения строительной стоимости желательно прокладывать водопровод в одной траншее с тепловыми сетями и горячим водоснабжением, используя подвалы и технические подполья зданий для транзитной прокладки трубопроводов. [c.376]

Особенно эффективен испаритель, показанный на фиг. 45, б. В нём вся вода, охлаждающая двигатель, используется для подогрева газа. Недостатки этого испарителя — неудобство монтажа, индиви у альность конструкции для каждого двигателя, вибрации газопровода, соединяющего испаритель, укреплённый на двигателе, с аппаратурой на Торпедо кабины, вызывающие в эксплоатации поломку соединительных трубок. Чтобы избежать этого, целесообразно применение гибких трубок из армированной бензостойкой резины. [c.255]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Работы по монтажу приборов и средств автоматики в котельных коммунально-бытового назначения и некоторых некрупных промышленных предприятий ведутся специализированными управлениями и конторами Главгаза МКХ РСФСР, которые могут вести монтаж не только автоматики, но и сооружение наружных и внутренних газопроводов и являются подрядными организациями. [c.143]

Общекотельный блок монтируют на раме-подставке высотой 1—1,3 м. Регулятор подачи газа устанавливается при монтаже газопровода, запрещается его использование в качестве шаблона при производстве сварочных работ по обвязке узла редуцирования. Он устанавливается без заметных на глаз перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и с предварительной проверкой плоскости подставки по уровню. Отклонение от линии горизонта не допускается больше 1 мм при длине 100 мм. После монтажа производится испытание газового оборудования ГРУ на прочность и плотность в два этапа в соответствии с требованиями действующих СНиП от ввода до регулятора после регулятора. На импульсных линиях к мембранам пилота управления и регулятора должны быть установлены заглушки. Все соединения проверяются на плотность обмылива-нием. [c.146]

При монтаже особое внимание необходимо обращать на подсоединение импульсных линий и соответствие отверстий установленных в них дросселей указаниям инструкции по наладке и эксплуатации. При сооружении газопровода котельной с системой автоматики АГК-2 и Сигнал (АГОК-66) вначале вместо регулятора-стабилизатора и РРГА можно устанавливать катушки-шаблоны, также устанавливаемые при обвязке газооборудования котлов. Катушки изготовляют из отрезков труб с приваренными фланцами длиной, равной размерам устройств автоматики, которые будут ставиться на их место. В основном катушки устанавливаются при монтаже во избежание возможных повреждений приборов автоматики. [c.146]

РРГА устанавливается крышкой корпуса вверх на горизонтальном участке газопровода с помощью поддерживающего кронштейна и на расстоянии от стены, удобном для монтажа и обслуживания. После присоединения РРГА к газопроводу необходимо проверить герметичность сальниковых уплотнений на оси заслонки. [c.147]

Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят испольнительные схемы монтажа трубопроводов сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов журнал сварочных работ ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов. [c.192]

Опыт строительства показывает, что монтажные организации часто неохотно выполняют требования о промежуточной приемке смонтированного оборудования и своевременном оформлении исполнительной технической документации. Это приводит к низкому качеству документации и серьезным последствиям при эксплуатации оборудования, так как в дальнейщем не представляется возможным проверить состояние газопроводов, арматуры, штуцеров, сварных стыков и пр. Представители контроля за ходом работ должны запрещать продолжение работ по монтажу до тех пор, пока не будет представлена документация на уже выполненную часть работы. [c.63]

Основное требование к качеству монтажа пылегазовоз-духопроводо в заключается. в их герметичности. Особое значение герметичность имеет для пылепроводов если наличие неплотностей в газопроводах ведет к подсосам воздуха по тяговому тракту и перегрузке дымососов, а в воздухопроводах к утечке подогретого воздуха и, следовательно, к тепловым потерям и перегрузке дутьевых вентиляторов, то наличие неплотностей по пылевому тракту может часто привести к взрывам пыли, не говоря уже о том, что пыление пылепроводов создает тяжелые условия эксплуатации и загрязняет помещение котельной. [c.341]

Рис. 32. Инвентарный сборно-разборный шахтный подъемник прузо-подъемностью 50 Т (собственный вес 15 г) конструкции ВНИИСТ и института Проектстальконструкцня показан момент подъема турбоблока ГТ-700-5 при монтаже на КС-12 газопровода Бухара — Урал.

Применение этой технологии существенно сокращает продолжительность и трудоемкость монтажных работ за счет упрощения операций по выверке поиски требуемого положения узлов с многократным возвращением к предыдущим операциям заменяются строго определенной последовательностью операций. На рис. 52 показан график монтажа трех газотурбинных установок ГТ 700-4 на КС газопровода Ставрополь— Москва, из которых две установки монтировались с применением гидростатического уровня. Как видно из графика, применение гидростатического способа обеспечило снижение трудоемкости и продолжительности оцределенного комплекса работ почти на 40% по сравнению с обычной технологией монтажа на 18% повышена эффективность монтажа даже при частичном применении гидростатического способа. [c.107]

До настоящего времени на электростанциях и компрессорных станциях магистральных газопроводов применялась пескоструйная очистка маслопроводов. Однако этот спосо 6 обладает рядом существенных недостатков. Остающийся в трубах (в пебольших количествах) песок после пескоструйной очистки вместе с маслом попадает в масляную систему агрегатов и иногда может явиться причиной их аварий. Другой недостаток заключается в том, что при пескоструйной очистке труб в монтажных условиях трудно обеспечить надлежащие условия труда рабочих, регламентированные требованиями охраны труда (в заводских условиях пескоструйная очистка осуществляется в закрытых камерах с принудительной вентиляцией). Эти причины предопределили необходимость поисков других способов очистки маслопроводов на монтажиой площадке. [c.205]

Переход к поставке основных агрегатов в полностью собранном виде (блочно), обеспечивающем их монтаж и пуск в эксплуатацию без разборки, не требует заметного увеличения затрат труда на заводе, но сводит до минимума затраты труда на месте монтажа. По данным натурных наблюдений ВНИИСТ трудоемкость монтажа основных агрегатов газотурбинной установки ГТ-700-5, которые были доставлены блочно на компрессорную станцию № 2 газопровода Бухара — Урал, расположенную в пустыне Кара-Кум, оказалась в 6,5 раз ниже трудоемкости монтажа такой же турбины, но поставленной в разобранном виде. [c.213]

Примечание. Таблица составлена по данным Производственных норм времени и расценки на монтаж оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов и Сборника № 7М Оргмонтажэнергогаз, М., I960 г. [c.229]

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

Применяя" натяжные цапковые краны, можно избежать устройства сгонов и облегчить монтаж кранов на газопроводах. В этом случае кран (см. рис. 25) своей левой стороной навертывается до отказа на короткую резьбу трубы. С правой стороны муфта крана навертывается тоже до отказа на короткую резьбу другого обрезка трубы, и соединение обеих труб производится через кран накидной гайкой 3, прижимающей муфту 5 к корпусу крана при помощи кожаной прокладки 4. При необходимости [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...