Мундштуки токоподводящие

Сварочная головка имеет два типа токоподводящих мундштуков 5. Для сварки электродной проволокой диаметре 3—5 мм на токах до 1000 А используют контактные ролики. Для сварки тонкой проволокой диаметром 1,6—2 мм на токах до 600 А применяют трубчатые мундштуки с наконечником в качестве скользящего контакта. [c.74]

ИЗ двух роликов. (оба ведущие) конической формы с насечённой поверхностью и зажатием эксцентриком 4) токоподводящий мундштук, состоящий из двух массивных медных щёток, связанных между собой пружиной, натяжением которой регулируется величина контактного давления 5) шарнирное приспособление для поперечного перемещения электрода на + 20 мм от среднего положения 6) подъёмный винт для установочного перемещения головки в вертикальном направлении 7) катушки для электродной проволоки, на которую перематывается проволока с бухты. [c.339]

Мундштук головки служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Две токоподводящие фасонные губки 8 имеют выступы, расположенные таким образом, что выступающие части одной губки входят в прорези другой. На выступающих зубьях губок имеются направляющие канавки для электродной проволоки. Такая конструкция токоподводящих губок допускает значительный их износ без замены. Контактное давление осуществляется пружиной, действующей посредством рычага на подвижную губку. Токоподводящие губки прикреплены к кронштейну, который в свою очередь крепится к корпусу головки. Крепление кронштейна предусматривает изоляцию мундштука от корпуса головки что предотвращает прохождение сварочного тока через подающий механизм при нарушении контакта в мундштуке. [c.199]

Мундштук закрепляется на дне корпуса главного механизма и состоит из массивного бронзового кронштейна и закреплённой в нём токоподводящей трубки с двумя контактами на нижнем конце. Один из контактов неподвижно закреплён на трубке, а другой подвижен и находится под действием пружины, создающей контактное давление. На токоподводящей трубке эксцентрично насажена бронзовая цапфа, служащая для крепления копира или указателя. Поперечная настройка последних производится червячным механизмом, поворачивающим цапфу. Мундштук снабжён воронкой для флюса, обеспечивающей удобное сопряжение головки с бункером и надёжную подачу флюса к дуге. [c.201]

Мундштук состоит из токоведущей рейки 12, заключённой в корпус, при помощи цапфы которого весь мундштук крепится к корпусу привода. На нижнем конце рейки смонтированы токоподводящие башмаки 13 и 14. Контактное давление осуществляется пружинным устройством 15, действующим на верхний конец подвижного контактного башмака. Для удобства зарядки проволоки подвижной башмак может отводиться в сторону эксцентриком с рукояткой 16. [c.203]

Мундштук состоит из двух токоподводящих бронзовых пластин 4, 5 с контактными роликами и воронки-питателя 6 для флюса. 8се эти части неподвижно закреплены на [c.207]

Универсальный сварочный трактор типа УТ-2000. Основанием сварочного трактора УТ-2000 (фиг. 59) служит компактная каретка с приводом от электродвигателя, передвигающаяся непосредственно по самому изделию или по направляющим, укладываемым вдоль свариваемых кромок. На каретке установлена подъёмная колонка, на которой расположено поворотное коромысло. С одного конца коромысла подвешена сварочная головка типа Г с прикреплённым к ней бункером для флюса, флюсоудерживающими щёчками, токоподводящим мундштуком и направляющими роликами. С другого конца коромысла расположена кассета для электродной проволоки. В коромысло встроен пульт управления. На коромысле закреплена стойка с поддерживающими электродную проволоку роликами, на поворотной клемме которой смонтированы вольтметр и амперметр. [c.246]

Аппараты для ЭШС плавящимися мундштуками содержат механизм подачи одной или нескольких проволок и токоподводящее устройство к плавящемуся мундштуку. Они предназначены для сварки стыковых соединений любой формы сечения. Аппараты крепятся непосредственно на верхней кромке свариваемого изделия или подвешиваются над стыком. Подающие механизмы аппарата А-645 [c.217]

Наиболее важными элементами сварочной головки являются механизм подачи проволоки, подающие ролики, токоподводящий мундштук и устройства для установочных перемещений головки. [c.151]

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

МП — механизм подачи Р — редуктор М — двигатель ТМ — токоподводящий мундштук УМ — усилитель мощности С — сигнализатор СУ — сравнивающее устройство ПУ — предварительный усилитель сигнала обратной связи МП — источник [c.104]

Для управления формированием и кристаллизацией сварных щвов и определяемыми ими показателями качества сварных соединений нашли применение электромагнитные воздействия, расширяющие технологические возможности традиционных способов сварки. Эти воздействия создаются электромагнитами (ЭМ), конструктивно совмещенными со сварочными горелками или токоподводящими мундштуками сварочных автоматов. Питание электромагнитов производят от источника регулируемого переменного напряжения ИП (рис. 1.44) через тиристорный контактор КТ, работа которого, а следовательно, программа изменения управляющего магнитного потока (УМП) определяются блоком управления БУ режимом электромагнитного воздействия. Устройства БУ, КТ и ИП обычно объединяются в конструктивно самостоятельный блок управления, подключаемый непосредственно к сети разъемом XI снабженным разъемом Х2 для подсоединения электромагнита ЭМ. [c.106]

К подающему механизму крепится шланговый провод и катушка с электродной проволокой. Полуавтомат снабжается двумя катушками для проволоки одна работает, а вторую заряжают проволокой. Специальный гибкий шланговый провод подводит сварочный ток к мундштуку держателя в нем же находятся провода цепей управления. Через шланговый провод подается электродная проволока к дуге. Внутри шлангового провода (рис. 108) проходит спираль 1, изолированная теплостойкой изоляцией 2 от токоподводящей части. Вместе с токоподводящей частью 4 (сварочного тока) проложены изолированные проводники 3 цепей управления. Провод-шланг заключен в хлопчатобумажную оплетку 5 и резиновую изоляцию 6. [c.170]

Держатель ДШ-14 имеет удлиненную рукоятку. В рукоятке держателя электрод проходит по изолированной спирали, помещенной внутри медной токоподводящей трубки, на которую навинчивается наконечник мундштука. Конструкция держателя ДШ-15 аналогична конструкции держателя ДШ-5, но держатель ДШ-15 значительно облегчен и имеет меньшие размеры. [c.174]

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал метод автоматической сварки под флюсом вертикальных швов с принудительным формированием. Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. С одной стороны стыка закрепляют медную планку 1 (рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным, медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже на- [c.189]

Дуга под флюсом. Сварочная дуга, горящая под флюсом, отличается от других дуг тем, что процесс горения дуги возникает под слоем твердого сыпучего зернистого или пемзовидного флюса. В момент возбуждения и в процессе горения дуги одновременно плавятся сварочная проволока, основной металл и флюс. Расплавленный флюс ограничивает образованный вокруг дуги газовый пузырь, в котором давление газов и паров металла достигает более 280 мм вод. ст. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. При сварке дугой, горящей под слоем флюса, применяют большую плотность тока, чем при ручной сварке штучными электродами. Это объясняется тем, что в первом случае расстояние от токоподводящего мундштука до сварочной дуги не превышает 60—100 мм, а тепло дуги, горящей под флюсом, меньше теряется за счет излучения и поэтому эта дуга является более сосредоточенным источником, чем открытая дуга. В то же время температура дугового промежутка практически не увеличивается из-за больших затрат энергии на плавление и испарение металла и флюса. [c.43]

Сварка выполняется большим током (до 3000 а). Сварочная проволока имеет диаметр 1,2—5 мм. Плотность тока в проволоке в несколько раз больше, чем в электроде при ручной дуговой сварке, Вследствие небольшого расстояния от токоподводящего мундштука до сварочной дуги (60—100 мм) можно применять большой ток при малом сечении проволоки, что является одним из важнейших преимуществ автоматической сварки перед ручной дуговой, которую нельзя вести на больших токах. [c.108]

Автомат-трактор АДС-1000 (рис. 195, б) имеет следующие основные узлы самоходная тележка 1, колонка 2, пульт управления 5, кассета для электродной проволоки 4, коромысло 5, бункер для флюса 6, сварочная головка 7 с токоподводящим мундштуком 8 и указателем 9. Источником питания дуги служит трансформатор СТН-1000. [c.304]

Плавление электродной проволоки происходит за счет теплоты, выделяемой в расплавленном флюсе. Как и при дуговом про цессе коней электрода на участке от токоподводящего мундштука ао поверхности расплавленного флюса предварительно нагревается током При увеличении длины этого участка (вылета) ввиду более сильного предварительного нагрева скорость плавления электрода, а следовательно, и сварки увеличивается. [c.325]

Сварочная головка состоит из подающего механизма, электродвигателя (одного или двух), токоподводящего мундштука и корректировочного устройства. [c.286]

При перестройке головки заменяют подающие ролики, токоподводящий мундштук, подающий и прижимной ролики специальными роликами и устанавливают вторую катушку для сварочной проволоки. Обе катушки устанавливают на одной оси. [c.289]

Трактор имеет две сварочные головки и два токоподводящих мундштука. Скорость подачи сварочной прово.локи каждой головки можно изменять при помощи сменных шестерен в пределах от 47,6 до 410 м ч. [c.302]

Трактор рассчитан на сварку токами от 200 до 1000 а проволокой диаметром от 1,6 до 4 мм и снабжен двумя мундштуками. Для сварки проволокой диаметром 3—4 мм служит токоподводящий мундштук типа I (фиг. 16), конструкция контактных роликов которого приведена на фиг. 11. [c.302]

С помощью корректировочных механизмов токоподводящие мунд штуки трактора можно устанавливать так, чтобы концы сварочной проволоки, выступающие из них, были вертикальны или проволока переднего мундштука — вертикальная, а заднего — наклонена к горизонту на угол от 40 до 55°. При этом расстояние между торцами про- [c.302]

Рис. 6.4. Токоподводящие мундштуки для автоматов роликовый б — трубчатый в — колодочный г — сапожковый

Для непосредственного контроля вылета в системах его автоматического регулирования (АРБ) применяют фотоэлектрический датчик, корпус которого жестко связан с токоподводящим мундштуком, а оптическая ось ориентирована на переходную область между концом плавящегося электрода и столбом дуги. При изменении расстояния между токоподводом и свариваемой поверхностью изменяются длина нерасплавившейся части электрода и, соответственно, световой поток, воспринимаемый датчиком. Рассогласование, выделенное в результате сравнения сигналов датчика и эталонного, используется для управления приводом вертикального перемещения то ко под водящего мундштука сварочной головки с целью стабилизации вылета электрода [I]. В таких системах точность стабилизации вылета при сварке плавящимся электродом в среде аргона достигает 0,25 мм. [c.104]

В состав подающего механизма входят электродвигатель с редуктором (расположены в ручке полуавтомата), тянущий и прижимной ролики, направляющие втулки, система прижима с регулировочным устройством, смонтированные в верхней части основания корпуса в нижней части находится ручка полуавтомата. На корпусе закреплен держатель токоподводящего мундщтука, который подключается гибким кабелем к источнику питания. Защитный газ через сопло, зафиксированное на держателе мундштука, подается в зону сварки. На ручке полуавтомата закреплен микропереключатель, который служит для включения двигателя подачи. [c.386]

II, правильного механизма 13, токоподводящего мундштука 15, зажатого в бронзовой колодке, флюсоудержпвающего устройства 25 и копирного устройства 16. [c.312]

Каждый аппарат для электрошлаковой сварки состоит из следующих основных узлов тележки, несущей аппарат привода тележки механизма, подаюш,его проволоку в зону сварки одного или нескольких токоподводящих мундштуков устро ютв, удерживающих ванну жидкого металла и флюса и формирующих поверхности шва. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...