Кислородные резаки -

Кислородные резаки — см. Резаки кислородные Кислородные резальные машины — см. Резальные кислородные машины Кислородные сосуды Дюара 5 — 388 [c.97]

Горение железа (стали) при резке происходит на поверхности соприкосновения его с кислородной струей. Для возбуждения горения необходимы предварительный высокий нагрев места резки и последующее поддержание подогрева. Поэтому кислородные резаки состоят из нагревательной кислородно-газовой горелки и соединенной с ней трубки режущего кислорода. [c.205]

Машины для очистки горячего проката полностью автоматизированы и устанавливаются в линию непрерывно действующих прокатных станов и блюмингов. В этих машинах кислородные резаки сжигают некачественный поверхностный слой металла по всему периметру на глубину 1—3 мм при скорости движения заготовки 25—50 м мин. [c.208]

Ручная резка кислородными резаками, благодаря их малому весу и портативности, широко применяется при вырезке деталей из крупного профильного металла — швеллеров, двутавров, угольников и др. [c.233]

Таблица 101. Кислородные резаки

Резка под водой газокислородным способом осуществляется водородно-кислородным резаком. [c.516]

Керосино-кислородный резак РК-02 [c.48]

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют керосино-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу [c.48]

Подводная резка газокислородным способом осуществляется водородно-кислородным резаком. Обычно резак зажигают на воздухе после включения и пуска сжатого воздуха резак опускают под воду. Применяя для зажигания электроискровой разряд, резак можно зажигать и под водой. [c.361]

Заготовка (рис. IV.24,а), отрезанная кислородным резаком, нагревается в камерной печи до 1200° С и подается на боек молота консольным краном с подвесным кантователем. [c.203]

Литниковую систему и прибыли отделяют от отливок различными способами. На крупных отливках их отрезают кислородным резаком или дисковыми фрезами, а от мелких отделяют с помощью вибрационных установок. В настоящее время также широко применяется метод отделения отливок путем продавливания стояка через обрезную матрицу. [c.77]

Для резки применяют кислородные резаки многих типов. Они конструктивно отличаются друг от друга назначением и характером применяемого горючего (жидкое, газообразное). По назначению различают резаки машинные и ручные. [c.266]

Резку угольным электродом под водой применяют редко. Для выполнения газокислородной резки применяют водородно-кислородные резаки с мощным подогревательным пламенем и подачей сжатого воздуха для оттеснения воды от места резки. [c.523]

При поверхностной резке для снятия большого количества металла или удаления поверхностных дефектов в стальном литье и прокате применяют поверхностную резку, которую осуществляют специальными кислородными резаками. При выполнении поверхностной резки угол наклона оси режущего мундштука по отношению к детали не превышает 30°, поэтому сквозного прожигания не происходит, а образуется лишь неглубокая канавка с плавными очертаниями. Количество удаляемого при этом металла достигает 4—4,5 кг мин. [c.307]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Рис 128. Схема головки водородно- кислородного резака для подводной резки [c.231]

Технические требования к ацетилено-кислородным резакам регламентируются ГОСТ 17503-39. По ГОСТ резаки должны снабжаться комплектом сменных режущих и подогревательных мундштуков для резки стали толщиной от 5 до 300 мм Величины давления кислорода для резки в зависимости от толщины разрезаемого металла приведены в табл. 21 [c.332]

Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше Уприпуска на обработку. Никакие наплавки или заварки на отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Отрезка прибыли и литников производится кислородным резаком. [c.321]

При износе большей части трубы ее заменяют полностью. Замене старой трубы предшествует удаление сварного шва кислородным резаком или фрезой и обработка отверстий под сварку новой трубы. Новые тру-бы устанавливают в трубные доски целиком либо из двух частей. Трубы, заведенные целиком, приваривают вначале у верхней доски, затем у нижней. Трубы из двух частей прихватывают, после чего приваривают друг к друту, а затем к трубным доскам. [c.106]

При износе труб по всей длине их заменяют целиком, для чего удаляют сварные швы у трубных досок фрезой или кислородным резаком и обрабатывают отверстия в трубных досках зецкером или фрезой. [c.240]

Дополнительное оборудование транспортного средства внутреннее освещение кузова, фиксаторы дверей, тиски ручные, баллон пропановый, баллон кислородный, резак инжекторнь[й, горелка универсальная, отопитель бытового отсска [c.57]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Шарнирная машина "Огонек" с магнитным копированием (рис. 2.16), выпускаемая для кислородной резки, по сравнению с предшествующими машинами подобной конструктивной схемы имеет новую схему пантографа, обеспечивающую вырезку деталей тремя резаками по первому классу точности (ГОСТ 5614—74). Кроме того, на машине "Огонек" установлены более прюизводительные и надежные кислородные резаки внутрисоплового смешения с номинальным давлением кислорода на входе 1,2 МПа. Основные параметры машины "Огонек" с магнитным копированием приведены ниже. [c.314]

Огневая, газокислородная резка основана на способности металла (главным образом сталей), подогретого газокислородным пламенем до температуры воспламене-ппя металла, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетилено-кислородного резака типа УР. Газокислородная резка происходит следующим образом после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20—40 с, подается струя кислорода и металл зажигается это происходит с большим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды выдуваются из полости реза струей кислорода. Газокислородная, резка может быть механизированной и выполняться на специальных переносных и стационарных газорезательных машинах с программным управлением. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. Газокислородная резка высокопроизводительна. [c.171]

Резак РЗР отличается от резака РР увеличенным сечением каналов в корпусе и головке, что дает возможность подавать большее количество горючего газа. Скорость резки этим резаком не ниже скорости резки ацетилено-кислородными резаками с соответствующими номерами мундштуков. [c.435]

На внешней шарнирной раме расположен ацетилено-кислородный резак 5 и ведущий копирный механизм, включающий электродвигатель б мощностью 22 ет, реостат 7 и магнитную катушку в, внутри которой вращается магнитный палец 9. Движение резака регулируют (как и в машине АСП-1М) магнитным пальцем, обкатывающим шаблон, укрепленный на хоботе. [c.447]

Малые габаритные раз.меры п вес плазмотрона и аппарата АВПР-1 (рис. 5) допускают его работу с любым механизмом перемещения. Устанавливать плазмотрон можно вместо кислородного резака на существующих машинах для кислородной резки. Аппаратом АВПР-1 можно также комплектовать специализированные машины для плазменной резки. Однако при применении ручной воздушно- < плазменной резки встречаются определенные трудности. Для ручной плазменной резки ГОСТ ограничивает у х.х = 1 80 в, вместе с те.м напряжение эффективно сжатой режущей воздушной дуги 6 д=150—170 в, следовательно, устойчивое горение такой дуги требует повышенного напряжения холостого хода. [c.7]

I — сталеразлиБОчный ковш 2 — промежуточное устройство 3 — водоохлаждаемый кристаллизатор 4 — непрерывный слиток 5 — тяговые ролики 6 — ацетилено-кислородный резак [c.63]

Кислородная резка металла производится при помощи ацети-лено-кислор дных резаков. На рис. 134 показан ацетилено-кислородный резак РР-53 (ручной резак модели 1953 г.). Этот резак работает на ацетилене низкого давления, для получения которого могут применяться ацетиленовые генераторы ГНВ-1,25 и др. [c.199]

Ручной ацетилено-кислородный резак (фиг. 331) состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. [c.520]

Фиг. 331. Схема ацетилено-кислородного резака для ручной резки.

Техническая характеристика ручных ацетилено-кислородных резаков приведена в табл. 33. [c.520]

Ручной ацетилено-кислородный резак (рис. У-42) состоит из ДВУХ основных частей — ствола и наконечника. [c.305]

Все конструкции до подачи их со склада на монтажную площадку рассортировывают по назначению, маркам и очередности монтажа и тщательно осматривают для выявления повреждений. Местные искривления, перегибы и вмятины выправляют обычно с подогревом дефектных мест ацетилено-кислородными резаками. Сталь следует нагревать до светло-красного цвета на участке, превышающем дефектный в 1,5—2 раза. Выпуклости и другие аналогичные дефекты выправляют кувалдой через гладилку. Удары наносят, начиная с краев и приближаясь к середине. В результате выпуклость растягивгется по всей площади. При нескольких выпуклостях, расположенных рядом, удары наносят по перешейкам, сводя все выпуклости к одной. Затем действуют, как описано выше. Профильные элементы выправляют переносными скобами или ручными домкратами. . [c.52]

Применяются резаки двух- и трехвентильные. Используются также резаки для резки на керосине и газах-заменителях. Керосино-кислородные резаки применяют с внутрисопловым распылением керосина, т. е. без внешнего источника тепла для распыления горючего. [c.165]

В качестве примера на рис. 73 показана конструкция двухвентильного ацетилено-кислородного резака для машин переносных (типа МРТ) и стационарных -(типа МРК). Трехвентильный ацетиле-но-кислородный резак для шарнирных машин типа МРШ показан на рис 74. Его отличие состоит в том, что для обеспечения точного совпадения осей ведущего магнитного пальца и режущего мундштука (струи режущего кислорода) ствол резака изготовляют из болванки, в которой затем просверливают каналы для прохода газов. Данный резак имеет три вентиля для газов и горизонтально расположенные ниппели для присоединения шлангов. Машинные резаки имеют продольную зубчатую рейку, которая сцепляется с зубчатым колесом для осевого перемещения резака, что необходимо при регулировании расстояния мундштука от поверхности разрезаемого металла. [c.165]

Рис. 129. Схема головки бензи-> но-кислородного резака

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...