Ультразвуковая сварка металлов

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей, а также деталей из разнородных материалов (пластмасса и металл) применяют ультразвуковую сварку. Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Ультразвуковая сварка позволяет производить соединение деталей значительной тол-ш,ины и сложной формы. [c.180]

В МВТУ и МЭИ был выпущен ряд автоматизированных установок для ультразвуковой сварки металлов. Одна из них для точечной сварки УТ-4 показана на рис. 7. [c.173]

Сварка особо тонких материалов между собой или с толстыми h Точечная ультразвуковая сварка металлов е р а 3 ъ е и и о е с о е д и н е Частота 15—30 кгц и и е дет Мощность 1—10 кет алей а а е (Ч S СИ [c.997]

Шовная ультразвуковая сварка металлов - - Частота 15—30 кац Мощность 2,5—5 кет До 2500 мм/мин - ... о ь а [c.997]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ [c.17]

При сварке пластмасс механические перемещения конца волновода перпендикулярны свариваемым поверхностям и происходят в одном направлении с прилагаемым давлением. Машина для сварки включает те же элементы, что и установка для ультразвуковой сварки металлов. [c.168]

Точечная ультразвуковая сварка металлов [c.42]

В книге изложены современные представления о механизме образования неразъемного соединения. Приведены основные сведения по оборудованию и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс. Рассмотрены методы стабилизации прочности сварных соединений и контроля качества соединений. Освещены вопросы технико-экономической эффективности применения ультразвуковой сварки. [c.2]

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс, является механическая колебательная система. Эта система служит для преобразования электрической энергии в механическую, передачи этой энергии в зону сварки, согласования сопротивления нагрузки с внутренним сопротивлением системы и геометрических размеров зоны ввода энергии с размерами излучателя, концентрирования энергии и получения необходимой величины колебательной скорости излучателя. Система должна работать с максимальным к. п. д. на резонансной частоте независимо от изменения сопротивления нагрузки. [c.5]

Полученные результаты были использов-аиы при разработке сварочных машин для точечной ультразвуковой сварки металлов типа МТУ-0,4 МТУ-1,5 МТУ-4,0 151]. [c.92]

Сигнал от датчика — пьезоэлемента или электромагнитного устройства — подается на сетку лампы Л1 — катодный повторитель. Низкое выходное сопротивление катодного повторителя позволяет применить в качестве фильтра для подавления колебаний на паразитных частотах последовательный контур ЬН1. Сопротивление подбирается при регулировке. Величина его определяет добротность контура и, следовательно, степень подавления напряжения на паразитных частотах. Вторая половина лампы Л2 использована в трансформаторном каскаде. Вторичная обмотка трансформатора нагружена на мостовой фазовращатель. Изменение фазы производится посредством сопротивления НЗ. С лампы ЛЗ сигнал подается на усилитель мощности. В таком генераторе настройка на оптимальный режим работы производится посредством фазовращателя по максимальному отклонению стрелки индикатора, что должно соответствовать максимальной амплитуде колебаний торца концентратора. Регулировка усиления сигнала производится сопротивлением Я2. В работе [4] приведены обнадеживающие экспериментальные результаты по ультразвуковой сварке металлов при использовании такой схемы автоподстройки частоты генератора. [c.122]

Ольшанский Н. А. К вопросу образования соединения при ультразвуковой сварке металлов. — Автоматическая сварка , 1961, № 3. [c.150]

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей. [c.378]

Машины типа МШУ предназначены для шовной ультразвуковой сварки металлов) сращивания фольги из алюминия, никеля, М ди и других металлов, приварки токоотводОв и прочих деталей в электро-и радиотехнике. > [c.167]

Ультразвуковая сварка металлов - процесс получения неразъемного соединения в твердой фазе, при котором создание ювенильных участков на свариваемых поверхностях и физический контакт между ними обеспечиваются специальным инструментом при совместном действии на заготовки нормальной сжимающей силы и знакопеременных тангенциальных относительных смещений малой ам- [c.507]

Рис. 8.18. Схемы типовых колебательных систем для ультразвуковой сварки металлов

Длительность I процесса сварки является наименее критичным параметром и выбирается тем больше, чем больше толщина материала и его твердость и меньше подводимая к инструменту мощность. Процесс ультразвуковой сварки металла регламентируется по времени. [c.510]

До последнего времени за рубежом и в СССР были изучены главным образом методы ультразвуковой сварки металлов алюминиевых сплавов, [c.288]

Ультразвуковая сварка металлов применяется в приборостроении и электротехнической промышленности для соединения мелких деталей из цветных металлов (вместо пайки). [c.120]

Ультразвуковая сварка металлов открывает широкие возможности соединять однородные и разнородные металлы при минимальном термическом эффекте. Особенностью метода является возможность соединения деталей малых и очень малых толщин, применяемых в приборостроении ультразвуковая сварка не требует предварительной зачистки металла, позволяет осуществлять точечные, шовные и другие соединения. [c.5]

Глава 1. Некоторые сведения об ультразвуковой сварке металлов............75 [c.72]

В этой части книги рассмотрены различные аспекты чисто ультразвуковой сварки металлов, осуществляемой только за счет энергии ультразвуковых колебаний. [c.73]

При различных видах сварки степень технологической свариваемости может определяться спе-цифичесБсими особенностями, присущими данному виду сварки. Например, при ультразвуковой сварке металлов с кубической гранецентрирован-ной, кубической объемноцентрированной и гексагональной решетками свариваемость ухудшается в пропорции 24 8 6. Это обусловлено тем, что металлы с разной кристаллической структурой обладают неодинаковой способностью проводить ультразвуковые колебания. Мерой количественной оценки свариваемости металлов и сплавов служат [c.97]

Ультразвуковая сварка металлов в настоящее время имеет тенденцию к развитию преимущественно в направлении повышения точности и прецизионности выполнения сварочных операций в микроэлектронике, а также при соединении материалов в виде фольги в тех случаях, когда другими методами они не соединяются. [c.240]

Сварка особо тонких материалов между собой или с толстыми Точечная ультразвуковая сварка металлов 65 - - Вибра- ция 15—40 кгц Мощность 1 — 10 кет Неразъе До 1000 мм/мин мные соеди [c.604]

Шовная ультразвуковая сварка металлов - - - Вибра- ция 15-40 кгц Мощ- ность 2,5-5 кет До 2500 мм1мин - [c.604]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся рзданием и эксплуатацией машин для ультразвуковой сварки металлов. [c.2]

Шовная ультразвуковая сварка металлов может быть осу-шествлена посредством колебательной системы со сварочным роликом в виде нерезонансного выступа (рис. 24, а). Однако, как установлено, применение нерезонансного выступа в виде ролика при шовной УЗС в ряде случаев нежелательно. Технологические возможности такого устройства весьма ограничены и могут быть использованы только в частных случаях, тем более, что в качестве опорного элемента используются массивные ролики. [c.45]

О л ь ш а н с к и й Н. А. Технология ультразвуковой сварки металлов. — Применение ультразвука в технологии машиностроения. М., ЦИНТИ-электропром, 1960. [c.150]

X о л о п о в Ю. В. Исследование влияния амплитуды колебаний сварочного наконечника на стабильность механической прочности сварных соединений при ультразвуковой сварке металлов. Автореф. канд. дисс. Л., СЗПИ, 1968. [c.151]

Холопов Ю. В. Метод определения оптимального контактного давления при ультразвуковой сварке металлов. Сварка в приборостроении и радиоэлектронике. ЛДНТП, 1967. [c.151]

В части II рассмотрен вопрос ультразвуковой сварки металлов. Этот процесс такяш начинает получать распространение, в частности, в микроэлектронике. К числу его преимуществ, по сравнению с другими методами сварки относят отсутствие нагрева до точки плавления, а также изменений кристаллической структуры и остаточных напряжений в свариваемых деталях, возможность сварки материалов, не поддающихся соединению другими методами, и, наконец, очень небольшой расход энергии, затрачиваемой на образование соединения. Однако механизм процесса нельзя считать выясненным до конца. Имеющиеся по этому поводу соображения, полученные в значительной степени в результате работ, проведенных автором (частично совместно с Научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования), составили основное содержание этой части. В заключение описано современное оборудование для ультразвуковой сварки и даны рекомендации по выбору наивыгоднейших режимов. [c.6]

Метод ультразвуковой сварки металлов появился сравнительно недавно. Первые опыты были проведены в Германии в 1936 г. фирмой Сименс и Гальске в 1938—1939 гг. появились два первых патента [4, 5]. Ультразвуковая сварка, скорее всего, была открыта случайно во время опытов по воздействию упругих колебаний на процесс точечной электросварки. [c.73]

Итоги целого этапа развития ультразвуковой сварки металлов в Советском Союзе отражены в монографии Ультразвуковая сварка [12]. В США сведения об ультразвуковой сварке металлов периодически публикуются в ежегоднике Welding Handbook. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...