Оборудование для ручной резки

ГЛАВА m. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ РЕЗКИ [c.44]

Оборудование. Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают машины для плазменной резки 9 типов, в том числе— 7 стационарных и 2 переносных 3 типа полуавтоматов (установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной резки, выпускаются по трем конструктивным схемам портальной (5 типов), портально-консольной (1 тип) и шарнирной (1 тип). Переносные машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппаратурой. [c.212]

Рис. 1.2. Классификация оборудования для ручной газовой резки

Оборудование для ручной газовой резки. [c.278]

Вспомогательное оборудование для ручных работ включает стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей систему местной вытяжной вентиляции для удаления вредных веществ, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых (и громоздких) деталей противопожарный инвентарь и оборудование. [c.320]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ [c.77]

Оборудование поста для ручной резки состоит из 1) флюсопитателя 2) кислородного баллона или группы баллонов, объединенных в рампу 3) кислородного редуктора 4) ацетиленового баллона, или баллона с другим горючим газом с редуктором, или ацетиленового генератора 5) гибких шлангов, соединяющих источники газопитания с резаком и флюсопитателем, и 6) резака. При механизированной резке в состав оборудования поста входит также стационарная или переносная машина, перемещающая резак с заданной регулируемой) скоростью. [c.161]

Посты кислородной резки подразделяются на посты для ручной резки и посты для механизированной резки. Основным оборудованием поста ручной резки являются баллоны с горючим газом и кислородом и ручной резак, в комплект к которому входит опорная каретка и циркуль. Оборудованием поста механизированной резки являются ацетиленовый и кислородный перепускные рампы и машины для кислородной резки — стационарные или переносные. [c.126]

Проводятся большие работы по широкому переходу в строительстве от зданий, опирающихся на ленточные фундаменты, к зданиям со свайными основаниями. Внедрение этого способа строительства оснований зданий даст большой экономический эффект, резко повысит производительность труда и будет способствовать дальнейшему снижению доли применения ручного труда. В этих же целях создаются комплексы оборудования для устройства свайных оснований. Внедрение таких машин исключает ряд операций, которые раньше не поддавались механизации (зачистка котлована, подсыпка песка или щебня под фундамент, разравнивание раствора между сборными элементами, заливка швов и т. п.). [c.5]

Ручная газорезка. Резак перемещается от руки, при этом с разной скоростью, что не дает чистого реза, т. е. торец трубы получает неровную поверхность. Ручная резка не дает также точного реза, так как резак перемещается неточно по намеченной линии. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на механическую обработку, что излишне загружает оборудование для обработки коллекторов и вызывает повышенный расход инструмента. Трудоемкость этого способа увеличивается также из-за необходимости очистки торцов от оплавленного металла (грата) перед механической обработкой концов труб. [c.192]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

Стационарный рабочий (сварочный) пост. Он предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят газоразборный пост для питания горелок или резаков газами стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых и громоздких деталей противопожарный инвентарь и оборудование. Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов. [c.281]

Роторная линия для изготовления наконечников челнока. Примером роторной линии, включающей горячештамповочные, термические и механические операции, может служить линия для изготовления наконечников ткацких челноков. Наконечник челнока, представляющий собой деталь с резко выраженным различием диаметров поперечных сечений (коническая головка 0 22 мм и стебель 0 6,8 мм), изготовляется в настоящее время из пруткового материала за 11 операций на раздельном оборудовании с ручной загрузкой и ручным выполнением ряда элементов самих операций (табл. 2). Нагрев под штамповку производится групповым методом в прутках с отжигом заго- 42 -— товок после высадки. [c.266]

Открытые монтажные площадки оснащаются следующим технологическим оборудованием передвижными компрессорными уста новками, сварочными аппаратами переменного или постоянного тока, аппаратами для газовой резки металла, электрическими нагревательными горнами, электрифицированным и пневматическим ручным инструментом. [c.147]

ГОСТ 5264—80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., и.меющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1—4 мм в виде отбор-товки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки) первый применяют при толщине металла 1—4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2—5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3—60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух [c.21]

Плазменно-дуговую поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно, главным образом для удаления дефектных мест сварки или дефектов металла. При этом используется то же оборудование и аппаратура, что и для разделительной резки. Для ручной поверхностной резки используют установку УПР-201 с резаком ПРВ-202, установки КДП-1 и КДП-2 с резаком РДП-2 и др. Диаметр канала соп- [c.278]

Этот вид резки (оплавления) металла электрической дугой применяют при отсутствии оборудования для других более эффективных способов или для отрезания небольших кусков металла, а также поверхностной выплавки небольших дефектов. Процесс резки осуществляется теплом дуги, горящей между обрабатываемым металлом и электродом. В качестве электродов прн ручной резке применяют угольные и вольфрамовые электроды, однако предпочтительней использовать специальные стальные электроды с тугоплавким покрытием повышенной толщины. Угольные электроды науглероживают разрезанные кромки металла и не обеспечивают удовлетворительную поверхность- реза. Для вольфрамовых электродов требуется инертный газ, поэтому процесс резки сильно усложняется и удорожается. Покрытые электроды, разработан- [c.282]

Для снятия деревянных и металлических деталей кузова на разборочных площадках с двух сторон пути установлены специальные помосты, оборудованные механизмами подъема и опускания. К помостам подведены гибкие шланги газовой резки и воздухопроводной сети (для пользования пневматическим инструментом), розетки электросварочной линии. Рабочие места имеют местное и общее освещение. Для ручного столярного и слесарного инструмента установлены ящики Помосты оборудованы перилами и тормозом, что обеспечивает безопасность работ. Такие помосты, кроме создания удобства, позволяют ликвидировать потерю времени рабочими на хождение за инструментом. [c.225]

Установка УРХС-5 (рис. 57) состоит из флюсопитателя ФП-1-65, вмещающего 20 кг флюса, и резака для ручной или механизированной резки, оборудованного оснасткой для подачи флюса к месту реза. [c.94]

Потребность в автоматическом регулировании и управлении за последние годы необычайно возросла. Внедрение непрерывных методов производства, повышение скоростей технологических процессов и увеличение производительности оборудования не могут быть осуществлены без широкого применения средств автоматизации. Применение устройств автоматизации в теплосиловых установках значительно повышает качество управления, обеспечивает недостижимые при ручном обслуживании быстроту и точность реагирования на все отклонения от нормальной работы агрегатов, повышает надёжность и культуру эксплоатации, увеличивает средний эксплоатационный к. п. д., сокращает количество обслуживающего персонала, резко облегчает его труд и создаёт условия для стахановского многоагрегатного обслуживания. [c.464]

К средствам технологического оснащения кислородной резки относятся машины стационарные и переносные резаки ручные, вставные и машинные с мундштуками различных назначений и конструкций установки и генераторы для получения ацетилена аппаратура регулирующая и коммуникационная, предохранительные устройства и вспомогательное оборудование. [c.10]

При монтаже трубопроводов котельной широко применяют сварку как ручную газовую, так и электродуговую. При выполнении сварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты ацетиленовые генераторы ацетиленовые и кислородные баллоны газовые редукторы шланги для газовой сварки и резки сварочные горелки и резаки сварочные аппараты для сварки переменным током сварочные агрегаты для сварки постоянным током как с электрическим двигателем, так и с двигателем внутреннего сгорания. [c.101]

Существует специальное оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки, наплавки и резки. Оно отличается от ранее описанных сварочных устройств конструкцией горелки-плазмо-трона. Существует множество горелок, отличающихся конструкцией катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, водой, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. [c.189]

Оборудование для воздущно-дуговой резки (ВДР) включает резаки для ручной резки и токовоздухопроводы к ним, источники питания, технологическое и вспомогательное оборудование для механизированной и автоматической резки, систему приточно-вытяжной вентиляции. [c.402]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Оборудование. Для плазменной резки промышленность выпускает установки типов УДР, ЭДР, УПР, УГЭР и др. Установки УДР-2М и УГЭР-Р [5] предназначены для ручной резки и с успехом могут быть использованы при монтаже. Установки для механизированной плазменной резки обычно предназначены для работы при напряжении источника более 180 в, поэтому имеют относительно сложную электрическую схему с дистанционным и про- [c.56]

Газовая резка ведется на обычном газосварочном оборудовании при этом сварочная горелка заменяется резаком (фиг, 118), подающим ацетилено-кислородную смесь. Резаки бывают универсальные и специальные. К специальным относятся резаки для подводной резки, вырезания отверстий и др. Помимо ручных резаков, широко применяются полуавтоматические и автоматические машины для газовой резки, обеспечивающие хорошее качество реза, высокую производительность и достаточную точность разрезания. [c.147]

Ручные сварочные аппараты применяются там, где из-за экономических соображений механизированное или автоматизированное оборудование не эффективно. На предприятии, где планируется применять ручные аппараты, необходимо иметь лишь источник электропитания напряжением 230 В. Благодаря низкой массе ручные аппараты можно использовать для клепки, резки и заформовывания металлических вставок в детали из термопластов. [c.405]

Комплект оборудования для воздушно-дуговой резки (строжки) металла (рис. 61), основанной на расплавлении дугой и удалении расплава струей сжатого вшдуха, состоит из ручного резака с уст- [c.125]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Используется два типа оборудования для резки кислородом низкого давления ручной резак низкого давления Z1S 485 и мощный резак низкого давления ZIS543. Последний предусматривается для машинной резки. Остальное, необходимое для резки оборудование, — см. 5.1.1. [c.381]

Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сваркц, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварньк соединений. [c.2]

Стандартизованное условное обозначение состоит из двух—четырех букв, затем (через дефис) — трех-четырех цифр и потом букв и цифры. Буквы означают первые две — вид изделия, третья — способ защиты зоны дуги (для ручной сварки буква не ставится), последняя — исполнение изделия. Цифры обозначают первые две—номинальный сварочный ток (в гектоамперах — для автоматов и полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом, выпрямителей для плазменной резки в декаамперах — для прочего оборудования), следующие одна-две — номер модификации изделия. Буквы и цифра в конце марки — это шифр клима1Ического исполнения и категории размещения изделия (см. ниже). [c.36]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

Следует подчеркнуть, что во многих случаях внедрение прогрессивных технологических процессов, связанных либо с резким ростом интенсификации работы машин, либо с микрообработкой и другими процессами получения высокого качества, возможно только в условиях автоматизированного производства. Например, токарные автоматы КА-76 в цехе карданных подшипников, работающие по прогрессивному технологическому процессу (см. рис. 1У-7), имеют длительность рабочего цикла 4 с, в течение которых выдаются два кольца. Длительность стоянки шпиндельного блока после ( иксации, в течение которой должны быть сняты две готовые детали и установлены новые заготовки, составляет лишь 2,4 с. Очевидно, в условиях такой интенсификации ручная загрузка и выгрузка, а также межстаночная транспортировка, контроль и т, д. практически исключены. Разработанный МСКБ АЛ и СС прогрессивный технологический процесс мог быть осуществлен только на автоматической линии. При электроннолучевой обработке пазов и щелей в плоских деталях заданные точности и чистота поверхности могут быть обеспечены лишь при условиях соблюдения режимов обработки (в первую очередь равномерности подачи электронного луча по контуру) в очень жестких пределах. Соблюдение этого условия при сложной траектории взаимных перемещений луча и детали не может быть обеспечено при ручной подаче или ручном управлении механизмами подачи. Таким образом, оборудование для электроннолучевой обработки может быть эффективным только при полной автоматизации процесса с применением программного управления. [c.123]

Как уже указывалось, грузовой вагонный парк на дорогах дореволюционной России почти полностью состоял из двухосных нормальных вагонов, оборудованных ручными тормозами и ручными сцепными приборами. В годы разрухи резко сократилась его численность и значительно ухудшилось его техническое состояние количество больных (неисправных) вагонов к весне 1920 г. возросло до 23%, значительно превысив ранее установленные нормативы. Но по окончании гражданской войны все более интенсивно развертывались вагоноремонтные работы, с 1923 г. возобновилась постройка двухосных вагонов, и с 1926 г. начался выпуск четырехосных крытых вагонов грузоподъемностью 50 — 60 т. Еще через год приступили к выпуску 50-тонных четырехосных вагонов-цистерн с клепаными котлами, замененных затем (с 1931 г.) цистернами более совершенной сварной конструкции, а с 1933 г. началось освоение заводского производства четырехосных самораз-гружающихся полувагонов подъемной силой 60 т и четырехосных платформ грузоподъемностью 50 т. К 1928 г. был разработан стандартный тип четырехосного пассажирского вагона, тогда же принятый для крупносерийной постройки в вариантах жесткого, купированного, мягкого и багажного ваго- [c.242]

Почти одновременно с самолетом И-15, в декабре 1933 г., были начаты летные испытания скоростногоистребителя-монопланаПоликарпова И-16(рис. 94 табл. 21), ставшего на протяжении второй половины 30-х годов основным типом самолетов-истребителей Советских Военно-Воздушных Сил. Снабжавшийся вначале двигателем М-22 и затем более мощным высотным двигателем М-25, оборудованный убирающимся шасси с ручным приводом, он имел наименьшие размеры и полетный вес, а также наибольшую (доведенную к 1939 г. до 460 клг/чдс) скорость полета по сравнению с другими самолетами. На нем для защиты летчика от атак сзади впервые была установлена броневая спинка сиденья. Однако стремление придать самолету максимально высокую маневренность привело к резкому снижению запаса продольной устойчивости его в горизонтальном полете, к осложнениям при пилотировании его летчиками средней квалификации. Поэтому для облегчения переподготовки II тренировки летчиков значительная часть (свыше 1600) построенных самолетов этого типа была выполнена в варианте двухместных учебно-тренировочных самолетов УТИ-4. Требование простоты пилотирования на всех режимах полета стало с этого времени одним из основных требований, предъявляемых к новым скоростным и маневренным самолетам. [c.350]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Если проследить за изменением важнейших технико-экономических характеристик работы для всех машин, например производительности и мобильности, для всех указанных групп оборудования, нетрудно заметить нарастание противоречий между этими характеристиками. Например, станки с ручным управлением имеют минимальную производительность и в то же время при переналадке они наиболее универсальны и мобильны. И наоборот, автоматические линии из специального оборудования наиболее производительны и вместе с тем вообще непригодны для переналадки. Между тем бурный рост техники, характеризуемый большими масштабами производства и быстрой сменяемостью его объектов, требует от рабочих машин сочетания пока атрлей — высокой производительности и мобильности. Про-тивс чие между производительностью и мобильностью особенно резк ) сказывается в серийном производстве. [c.54]

Вырезка образца должна быть произведена без возможного нарушения структуры, т. е. без резкого нагрева образца, который может исказить картину микроструктуры. Поверхность шлифа должна представлять собой плоскость. После получения плоскости (опиловкой, механической обработкой) переходят к шлифовке сначала на грубой наждачной бумаге (№ 1 и 0), положив её обратной стороной на стекло или другую какую-либо твёрдую и ровную поверхность. Затем постепенно переходят к шлифовке на более тонких номерах бумаги (последовательность номеров бумаги такова 1, О, 2/0, 3/0 и 4/0). За шлифовкой на наждачной бумаге идёт шлифовка на кро-кусной бумаге (О, 00, ООО, ОООО). Ручная шлифовка в наиболее оборудованных лабораториях заменяется шлифовкой на специальных лабораторных шлифовальных станках (для шлифовки и полировки). [c.396]

Подобно другим методам поверхностной обработки слитков блюмсов, заготовок и т. п. поверхностная кислородно-флюсовая резка в значительной мере ставит проблему перевалки. Поэтому рабочее место должно быть подготовлено для того, чтобы можно было пропустить большое число отливок. До начала резки следует ясно разметить или отметить все дефекты таким образом, чтобы резчик смог бы их легко найти, не снимая защитных темных очков. Очень часто дефекты отмечаются мастером, возглавляющим большое число резчиков. Когда требования к качеству работы высоки, целесообразным является создание бригады из двух резчиков, работающих попеременно на разметке и на зачистке. При такой организации обеспечивается желательный темп работы и регулярный отдых резчика от работы с резаком. Хотя ручная поверхностная резка благодаря своей универсальности и относительно низкой стоимости оборудования нашла широкое применение, но стремление к повышению производительности труда требует этот процесс полностью механизировать. Машинная зачистка обычно производится в стадии слябов и блюмсов, так как коническая форма слитка затрудняет обработку. Машинная кисло-родно-флюсовая зачистка так же, как и обычная поверхностная кислородная резка, может производиться как на холодных, так и на горячих слябах и блюмсах. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...