Монтаж трубопроводов котельной

При монтаже трубопроводов котельной широко применяют сварку как ручную газовую, так и электродуговую. При выполнении сварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты ацетиленовые генераторы ацетиленовые и кислородные баллоны газовые редукторы шланги для газовой сварки и резки сварочные горелки и резаки сварочные аппараты для сварки переменным током сварочные агрегаты для сварки постоянным током как с электрическим двигателем, так и с двигателем внутреннего сгорания. [c.101]

Монтаж трубопроводов котельной [c.222]

Существуют два способа монтажа трубопроводов котельной первый — все трубопроводы и детали его изготовляют иа месте монтажа с использованием в основном готовых отводов и патрубков с фланцами, и второй — все [c.222]

К монтажу трубопроводов котельной предъявляют следующие требования [c.224]

На рисунке ие показана последовательность монтажа трубопроводов котельных, оборудованных системами водоподготовки, так как нет принципиального отличия в их прокладке. [c.229]

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ КОТЕЛЬНОЙ [c.340]

Может быть рекомендована следующая операционная технология монтажа трубопроводов котельной (рис. 209). [c.342]

Рис. 209. Операции монтажа трубопроводов котельной.

Объем книги не позволил поместить в ней материалы по монтажу трубопроводов, сварке, установке насосов, вентиляторов и дымососов, а также по некоторым другим работам, выполняемым при сооружении котельных. [c.3]

Значительную часть заготовительных операций выполняют заранее, до начала монтажа, независимо от степени готовности здания или помещения котельной. К таким операциям относятся заготовка по монтажным чертежам деталей и узлов трубопроводов котельной, изготовление деталей и узлов каркасов котлов, изготовление конструкций для установки насосов, вентиляторов и дымососов, испытание и притирка арматуры и т. п. Все такие работы выполняют в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных необходимыми станками и механизмами. [c.4]

Фитинги (прямые и переходные) изготовляют из стали или ковкого чугуна. При монтаже трубопроводов передвижных котельных установок чаще всего попользуют муфты, угольники, тройники и крестовины. Прямые муфты применяют в разборных соединениях газовых труб при помощи так называемого сгона. Угольники, тройники и крестовины используют для изменения направлений трубопроводов и при устройстве ответвлений. [c.137]

К монтажу котельного оборудования и трубопроводов котельной приступают при соответствующей готовности объекта. [c.110]

Величины пробных давлений названы в гл. 5 и 6, в них рассказано также о монтаже и испытании отдельных видов оборудования и трубопроводов котельной. [c.237]

Рис. 261. Общий вид монтажа трубопроводов в котельных

Калькуляции трудозатрат на монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов котельной составляют с целью разработки графиков и облегчения работы линейного инженерно-технического персонала при выписке нарядов. Калькуляции должны быть разработаны так, чтобы они были основой для выдачи аккордных и аккордно-премиальных нарядов. Они должны охватывать весь объем работы, выполняемой монтажной организацией с учетом способов и методов монтажа, заложенных в проекте производства работ. [c.90]

Монтаж трубопроводов отопительных котельных. ... [c.191]

Технология сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов внешних водопроводных и газопроводных сетей, а такл<е сетей теплоснабжения, включая монтаж насосных станций, бойлерных установок, котельных и газораспределительных пунктов, не имеет [c.621]

Книга предназначена для мастеров и сварщиков, занятых изготовлением. сваркой и монтажом изделий котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления на заводах и монтажных участках. [c.2]

Подготовленность предприятия к выполнению сварочных работ по изготовлению, монтажу или ремонту котельных агрегатов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, проверяют на стадии оформления разрешения на право изготовления или монтажа. [c.571]

Монтаж котлов был произведен с отступлениями от требований Правил по котлам низкого давления. Котлы пущены в эксплуатацию без предъявления их органам надзора. У задвижек на трубопроводах горячей воды не были установлены обводные линии с обратными клапанами, не было термометров для замера температуры воды, манометры просрочены проверкой, трехходовые краники на манометрах отсутствовали. Ответственное лицо за безопасное действие котлов приказом по комбинату не было назначено. Кочегары не обучены и аттестацию не проходили. Инженер-контролер Госгортехнадзора, обследовавший котельную Горпромкомбината, запретил дальнейшую работу котлов. О результатах обследования котельной и о запрещении работы котлов инженер-контролер сообщил директору комбината. Администрация завода запретила старшему кочегару производить растопку котла. Однако кочегар не выполнил распоряжение администрации и стал растапливать котел, не заполнив предварительно отопительную систему водой. Спустя некоторое время произошел взрыв котла, в результате которого кочегару и электромонтеру, находившимся в котельной, нанесены тяжелые травмы. Котел полностью разрушен, отброшенными секциями котлов повреждены трубопроводы, выбиты рамы оконных проемов. [c.430]

Котельная полной заводской готовности включает водогрейный котел БЦМ-У с экономайзером, трубопроводы холодной и горячей воды, арматуру, циркуляционные насосы, вентилятор, электрощит, электроподогреватель. Все оборудование смонтировано в одном контейнере. Каркас контейнера несущий, ограждающие конструкции выполнены из трехслойных панелей толщиной 80 мм, состоящих из стального гофрированного листа с утеплителем из минераловатных плит. Для удобства монтажа, демонтажа и ремонта оборудования котельной крыша контейнера сделана съемной. [c.83]

Одним из важных принципов современной компоновки оборудования котельных цехов является использование отдельных блоков повышенной заводской готовности при проектировании, поставке и монтаже оборудования. Сооружение котельной из отдельных блоков технологического оборудования вместе с трубопроводами, газоходами, воздухопроводами, кабелями и другими коммуникациями заметно сокращает сроки и повышает качество строительно-монтажных работ, так как основная часть этих работ выполняется на заводе. На монтажной площадке производится только доводка блоков и соединение их между собой. [c.388]

Механизация работ по сварке трубопроводов, металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (КВО) на монтаже энергетического оборудования. [c.245]

Широко распространена ручная кислородная резка с использованием горючих газов ацетилена, пропан-бу-тановой смеси, метана и др. Доля участия этого способа в общем объеме работ по резке составляет 85—90%. Ручная кислородная резка как разделительный процесс применяется при монтаже металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и других узлов. из углеродистых и низколегированных сталей. Этот способ отличается достаточной маневренностью и применимостью практически в любых местах монтажа. Он позволяет разъединять в монтажных условиях металл различных толщин во всех положениях реза. [c.11]

Продолжительность значительро сокращается и качество работ повышается при монтаже насосов, агрегированных (объединенных) в один монтажный блок вместе с металлической рамой, трубопроводами, арматурой, приборами контроля (рис. 6.2). 1Монтаж таких блоков насосных установок ведется с помощью подъемных механизмов. При подъеме блока его стропят за фундаментную раму и устанавливают на заранее изготовленное основание — фундамент с анкерными болтами. При монтаже тщательно проверяют горизонтальность установки блока, подкладывая клинья или металлические подкладки. Заглушки с трубопроводов обвязки насосов, во избежание попадания мусора или других посторонних предметов, снимают перед подключением (соединением) блока к другим трубопроводам котельной. [c.207]

Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий из отдельных блоков узлов, элементов и деталей и креплении их к опорам. При этом стремятся, чтобы блоки трубопроводов, в тех случаях, когда это возможно, монтировались кранами, используемыми на монтаже котельного оборудования. Блоки или узлы трубопроводов для подъема их к месту установки стропят таким образом, чтобы исключить перестроповкудля их закрепления в проектном положении. Блоки, секции труб и трубные узлы большой длины обычно крепят двумя стропами. [c.227]

Описаны устройство и монтаж оборудования котельных установок , каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувоч-ных аппаратов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, стальных дымовых труб н трубопроводов приведены сведения об агрегированных блоках. Четвертое издание (3-е — в 1980 г.) дополнено сведениями о сборке котлов в обмуров1ке и обшивке на производственно-комплектовочных базах. [c.2]

Монтаж трубопроводов и установку арматуры в котельной производят из готовых узлов (выполненных в заготовительных мастерских) в такой последовательности монтаж подающей гребенки, обратной гребенки, воздухосборников, предохранительной и питательно-сп скной линии, обвязки циркуляционных насосов, установки коллекторов, грязевика, ручного насоса и соединения их с котлами, насосами и с системой отопления. [c.109]

До начала монтажа трубопроводов в котельной необходимо смонтировать постоянное или временное электроосвещение с напряжением не выше 36 В устроить подпольные каналы обеспечить электроснабжение сварочных агрегатов и механизмов сделать отверстия в стенах и перегородках для пропуска труб установить котлы, насосы и дутьевые вентиляторы доставить к рабочим местам заготовленные в ЦЗМ по замерным эскизам или монтажным чертежам детали и узлы трубопроводов. Разборные соединения трубопроводов следует располагать в местах, доступных для осмотра и ремонта. При прокладке трубх проводов в каналах, в местах разборных соединений и запорной арматуры устанавливаются люки, обеспечивающие к ним доступ. [c.340]

Описаны технология монтажа оборудования котельных установок каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувочных аппаратов, котельновспомогательного оборудования, оборудование водоподготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов. Приведены сведения об оборудовании, трубопроводах И арматуре, изготовлении узлов трубопроводов, металтоконсгрукций и агрегированных блоков описаны правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. [c.272]

Монтажные организации на тепловых электростанциях в целях обеспечения сроков монтажа постепенно расщиряли свои функции изготовление котельно-вспомогательного оборудования (до 40% массы котла), гнутье трубопроводов и изготовление отдельных трубопроводных узлов, наконец, комплектация. В результате трудозатраты на доведение и комплектацию оборудования стали возрастать так, по паровому котлу трудозатраты завода-изготовителя составляли 40—45%, а на монтажной площадке 60—55% всех трудозатрат. Такое направление привело к организации на каждой строительной площадке мастерских, площадок и полигонов, которые требовали для своего оснащения различного механического и сварочного оборудования, подъемных средств и т. п. [c.84]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условиях монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техпически-мп материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—84) н приведена в табл. 3.18, 3.19. [c.349]

Укрупнение котельных агрегатов приводит одновременно к увеличению обшей протяженности труб поверхностей нагрева и трубопроводов и к увеличению числа соединений между ними, а также к увеличению числа единиц установленной арматуры. Резко повышаются требования к иадежности металла труб и их соединений. Обычно бывает достаточно разрушения одной из труб или одного из их соединений, чтобы вызывать аварийный останов котельного агрегата, а при отсутствии параллельных связей — и блока в целом. Поэтому переход на новый уровень мошности энергетических блоков должен сопровождаться коренным усовершенствованием технологии трубного производства, технологии изготовления, монтажа и контроля качества змеевиков, блоков и всего котельного агрегата. Если в 1913 г. паропроизводительность котельного агрегата не превышала 10—20 т ч, то в настоящее время советская энергетика развивается преимущественно путем сооружения блоков мощностью 300 Мет с котлами па-ропроизводительностью 950 г/ч. Введены в эксплуатацию первые блоки мощностью 800 Мет с котлами паро-производительностью 2 500 т/ч. [c.4]

Помосты котла работают как горизонтальные фер.мы и увеличивают жесткость всей системы металлоконструкций. Сборку помостов желательно производить одновременно с монтажом каркаса и щитов обшивки котла. Каждый типоразмер серийных котлов ТКЗ имеет свою типовую схему помостов и лестниц, разработанную применительно к имеющимся трубопроводам, экранным коллекторам, отверстиям в обмуров ке и т. п. Для отдельных котлов каждого типа изменяется лишь нижняя часть помостов и лестниц в зависимости от типа топочных устройств и от высоты площадки обслуживания в данной котельной. [c.154]

Ранее, при монтаже котлов Универсал , в котельной были допущены отступления от проекта и грубые нарушения Правил обводы с обратными клапанами или нредохранительные клапаны не были установлены, отсутствовали задвижки для переключения системы на естественную циркуляцию при неполадках с циркуляционными насосами, на трубопроводах, соединяющих системы с расширительным баком, поставлены вентили, во всей котельной не было ни одного манометра и ни одного термометра. [c.428]

На рис. 9.3 приведена схема централизованного теплоснабжения от водогрейной котельной. В котельном агрегате А происхо-дит нагрев воды путем сжигания топлива нагретая вода по теплопроводам (подающему Я и обратному О) тепловой сети циркулирует при помощи сетевых насосов СН по подающему — к потребителям теплоты (/, //и Ш), а по обратному — от потребителей теплоты к насосам и снова в котельный агрегат. В системах потребителей вода охлаждается, передавая часть своего теплового потенциала или воздуху помещений, или водопроводной воде, или воздуху в системах вентиляции. Перед котельным агрегатом вода проходит грязевик Гр, где из воды удаляются взвешенные механические примеси (окалина, песок, коррозионные отложения и другие частицы, как-либо попавщие в трубопроводы при монтаже или ремонтах). [c.223]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Трансформаторы используются при сварке металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования и технологических трубопроводов качественными элек- гродами типов Э-42 и Э-46, которые позволяют вести сварку на переменном токе. На монтаже для ручной сварки применяются только однопостовые сварочные трансформаторы с единичной мощностью 14—18 квт. В последнее время на монтаже электростанций получили широкое распространение сварочные трансформаторы ТС-300 и ТС- 500. Находят применение сварочные трансформаторы СТШ-250 и СТШ-500. [c.258]

Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов. обшивки котла, опорных конструкций и др., как на сборочной пло-щадке, так и непосредственно на монтаже Сварка поворотных и неповоротных стыков трубопроводов (трубопроводы низкого, среднего и высокого давления из малоуглеродистой и низколегированной сталей) Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов и другого котельно-вспомогательного оборудования на сборочной площадке Сварка коробов газоходов, пылевоздуховодов, обшивки котла, неответственных металлоконструкций и т. д. на сборочной площадке и по месту монтажа Ванная сварка стьжов арматуры железобетонных конструкций [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...