Машины плазменной

Машинная плазменная резка [c.6]

Оборудование. Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают машины для плазменной резки 9 типов, в том числе— 7 стационарных и 2 переносных 3 типа полуавтоматов (установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной резки, выпускаются по трем конструктивным схемам портальной (5 типов), портально-консольной (1 тип) и шарнирной (1 тип). Переносные машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппаратурой. [c.212]

Технические данные портальных машин плазменной резки [c.214]

Ориентировочные режимы машинной плазменной резки алюминиевых сплавов в азоте [c.225]

Для машинной плазменно-воздушной резки углеродистых и легированных сталей и их сплавов толщиной до 160 мм создан плазмотрон ПВ-47 с полным медным электродом. Этот плазмотрон можно использовать для раскроя листового материала, для разделительной резки труб и круглого проката, а также для резки сложного профиля. [c.162]

Ручная и машинная плазменная резка [c.290]

Ориентировочные режимы машинной плазменной резки листового металла аппаратом Плм-60/300 [c.291]

Тип машины Плазменно-режущая оснастка Система управления Максимальные размеры разрезаемых листов, мм Наибольшая толщина разрезаемого Максимальная скорость резки 51 2 ч 0 э-. к у. из. 5 о й Габарит, мм X 3 33 8 а 1 [c.243]

Аналогичным образом происходило и развитие плазменных процессов. Если в начале плазменная струя как источник тепла применялась лишь при резке и сварке различных материалов (алюминия, никеля, нержавеющих сталей), то в настоящее время низкотемпературная плазма применяется также для придания особых свойств рабочим поверхностям деталей машин (плазменное напыление и наплавка), для получения металлов и сплавов с высокой степенью чистоты (плазменный переплав). Как источник энергии при сварке все шире начинают применять энергию взрыва (сварка взрывом) и солнечную энергию. Современные источники нагрева легко расплавляют различные металлы, что обеспечивает возможность получения неразъемных соеди- [c.3]

Рис. 56. Резак РПД-1-64 для машинной плазменно-дуговой резки

Типоразмеры аппаратуры для ручной и машинной плазменно-дуговой резки [c.106]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Использование механизма упрочнения переплетением дислокаций по типу леса при создании покрытий на поверхности деталей машин эффективно, так как поверхностная деформация струйно-плазменных покрытий одновременно с увеличением числа дислокаций приводит и к уплотнению покрытий. [c.10]

Миллионы модификаций электрических машин машины, напечатанные на пластике, плоские, как камбала машины-гарпии, оснащенные когтеобразными полюсами машины, внутри которых с неимоверными скоростями неслышно несутся алюминиевые стаканчики машины, катящиеся сами по себе или по рельсу МГД-генераторы, в которых проводником является движущаяся плазма сверхпроводящие двигатели с многоугольными роторами плазменные рули наших космических станций — все это ветви плодоносного древа, некогда посаженного Фарадеем. [c.145]

Метод плазменного напыления применяется для придания поверхности деталей, различных конструкций, машин и приборов таких свойств, как износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость, а также тепло- и электроизоляционных свойств. Разнообразие применяемых покрытий позволяет использовать их в различных отраслях машиностроения, в авиации, ракетной технике, энергетике (в том числе атомной), металлургии, химической и нефтяной промышленности, электронике, радио- и приборостроении. Терморегулирующие плазменные покрытия применяют для космических летательных аппаратов. Большой практический интерес представляет использование покрытий для защиты от коррозии труб большого диаметра. [c.140]

Вероятно, это будет довольно компактная установка типа замкнутой, довольно сложной бубличной камеры. Внутри у этого бублика будет пылать сильно нагретый плазменный шнур , а кругом его обступят сложные машины, подводящие к нему ток, а также питающие обмотку основного магнитного поля. Вокруг бублика расположится, очевидно, несколько обмоток, в том числе для создания дополнительной устойчивости плазменного шнура . Все это будет погружено в водяную рубашку, поглощающую нейтроны, охлаждающую стенки бублика . Это тепло также можно будет использовать на тепловых электростанциях обычного типа с теплообменниками и паровыми турбинами. [c.181]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Многолетняя работа, проводимая в этом направлении в Белорусском политехническом институте, подтвердила возможность повышения ресурса деталей в реальных условиях эксплуатации машин. Достигается это путем образования на изнашивающихся поверхностях деталей покрытий (оболочек), обладающих необходимой износостойкостью и выносливостью. Покрытия создаются путем применения новых сплавов (различные комбинации из карбидов, нитридов, боридов и др. соединений) и новых методов их нанесения, т. е. упрочнения деталей. К их числу относятся плазменное напыление и наплавка, намораживание , детонационное упрочнение, упрочнение из газовой фазы, индукционное упрочнение и ряд других новых методов. [c.235]

Обрезка изношенных элементов Машина воздушно-плазменной резки типа АПР-403 Шарнирная газорезательная машина АСШ-70 Ведущие колеса, рабочие органы сельскохозяйственных машин [c.53]

Плазменный МГД-генератор является электрической машиной постоянного тока. Для преобразования постоянного тока в переменный и синхронизации МГД-генератора с электрической сетью энергосистемы используют инверторное устройство. [c.310]

Стационарные машины в зависимости от их конструкции делятся на портальные (П), портально-консольные (Пк) и шарнирные (Ш). По системам копирования различают машины с цифровым программным (Ц), фотокопировальным (Ф), магнитным (М) и линейным (Л) - для прямолинейной резки - управлением. По способу резки машины обозначают для кислородной (К), для плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. [c.299]

Области применения плазменных покрытий ракетная, авиационная и космическая техника, машиностроение, энергетика (в том числе атомная), металлургия, химия, нефтяная и угольная промышленность, транспорт, электроника, радио- и приборостроение, материаловедение, строительство, ремонт машин и восстановление деталей. [c.359]

Кромки деталей должны быть обработаны под сварку механическим путем, машинной газовой или плазменной резкой. Кромки и поверхность стыкуемых деталей подлежат тщательной очистке на участках шириной не менее 20 мм. [c.244]

По способу резки машины обозначаются для кислородной (К), плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. [c.173]

Для машинной плазменно-дуговой резки разрешается применять любые аппараты типа Плм по ГОСТ 12221—71, а для ручной резки— аппараты КДП-1, УРПД-67, ОПР-7, РДМ-2—66 и КДП-2 (первые два можно использовать в цеховых условнях и для машинной резки, последний рекомендуется для ручной резки при монтаже). [c.510]

Ротор подводится к делительной головке и укрепляется тремя кулачками. Вырезка отверстий производится по шаблону, которйй крепится к консоли газорезательной машины. Плазменная вырезка отверстий ведется на рабочем газе - азоте. После вырезки ряда отверстий ротор с планшайбой делительной головки вручную поворачивают на определенный угол и фиксируют. Процесс повторяется. [c.54]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Исследоваиия износостойкости ионно-плазменного покрытия TiN в условиях, сходных с условиями работы режущего инструмента [13], подтверждают целесообразность применения этого покрытия в инструментальном производстве. Вместе с тем комплекс физико- механических свойств, присущий покрытию TiN, позволяет предположить, что данное покрытие может успешно использоваться также при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, и особенно без смазки. Для проверки такого вывода нами на машине СМТ-1 проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на коэффициент трения при скольжении термообработанной стали 45 (НЕС 35- 37) в условиях, характерных для работы ряда деталей ткацких станков небольшие (до 5 МПа) удельные Нагрузки на поверхности трения отсутствие смазывающей жидкости высокая (до 20 м/с) скорость скольжения. [c.101]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

К таким методам упрочнения относятся как храдиционные (химикотермические, поверхностное пластическое деформирование, поверхностная закалка), так и новые (плазменное напыление, лазерная обработка, ионная имплантация и др.). Такям образом, повьпиение технологической дисциплины, ужесточение контроля, применение прогрессивной технологии изготовления и упрочнения - мероприятия первостепенной важности при решении проблемы повышения надежности машин. [c.9]

К перспективным способам решения триботехнических проблем надежности машин следует отнести использование вакуумно-плазменных методов, которые могут осуществляться с участием как физических, так и хими>1еских процессов. В последнем случае в поверхностном слое вследствие протекания плазмохимических реакций при определенных условиях образуются новые соединения, что обеспечивает получение покрытий из самых разнообразных материалов в различных их комбинациях [11]. [c.21]

Стружкодолблен не — Способы 458 Стружкозавивание — Способы 458 Стружкообразование при резании 456 Струя плазменная — Получение 266 Стыковая сварка — см. Сварка стыковая Стыковые машины для сварки — Характеристики 230, 232 Стяжные приспособления 866 Сульфидирование 323, 324, 408 Сульфоцианирование 324 Суперфиниширование 566, 581 [c.462]

Коаксиальные ускоригели плазмы плазменных двигателей F 03 Н 1/00 Ковка <В 21 (J, К при высадке металла J 5/08 давлением нневмогидравлической среды J 5/04 изготовление деталей машин ковкой или штамповкой К 25/00 листовых изделий и труб D 31/06 манипуляторы для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 ручная J 19/00-19/04 в штампах J 5/02) подъемные краны, используемые при ковке изделий В 66 С 17/18) Ковочные молоты В 21 J (7/00-7/46 комбинированные с ковочными прессами 11 /00 прессы 9/00-9/20) Ковши литейные (В 22 D 41/00-41/12, 37/00, 39/00, 43/00 для шлака С 21 В 3/10) поворотные для регулирования подачи или уровня водь7 в паровых котлах F 22 D 5/04) [c.94]

Материалы с износостойкими покрытиями из Ti - металлы группы железа, полученными плазменным напылением, применяются в производстве деталей ковшей землеройных машин, буров для добычи нефти, сельскохозяйственных машин, молотов в молотковых мельницах, установок для подачи руды и т.д., т.е. в тех областях, где имеется сильный абразивный износ, зрозия и коррозия в самых различных сочетаниях. [c.159]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

В табл. 3.15 представлены марки порошков высокоуглеродистых легированных сплавов. Эти наплавочные сплавы применяются для упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин, де-тгСпей систем гидравлических приводов и др. Они наносятся плазменной и индукционной наплавкой. Сплавы ПР-ХЗОГСР и ПР-ФМИ могут также наплавляться газопламенной горелкой с добавлением флюса в ее факел. [c.190]

Покрытия из порошков серого оксида алюминия рекомендуются для плазменного напыления антикавитационных покрытий, стойких к эрозии частицами при температуре до 820 К, а также в расплавах металлов (цинка, алюминия и меди). Диоксид титана Met o 102 и композит Met o 111 (СггОз + Ti02) рассчитаны на покрытия, стойкие к абразивному воздействию частицами и твердыми поверхностями при повышенных температурах. Покрытия из оксида хрома позволяют также защищать детали машин от кавитации и эрозии частицами. [c.208]

Оборудование для плазменно-дуговой резки. В состав оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон, пульт газовый с газорегулирующей и измерительной аппаратурой, блок электрооборудования, источник питания, устройство передвижения плазмотрона. Для плазменно-дуговой резки применяются те же типы машин, что и для кислородной резки. [c.238]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...