Оборудование и оснастка

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации на действующие единичные, типовые и групповые ТП, клас- [c.79]

Руководящая информация содержит сведения, взятые из стандартов всех уровней на технологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку, а также сведения из документации на перспективные технологические процессы и из производственных инструкций. [c.86]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Зная оборудование и оснастку для реализации технологического процесса, можно приступить к его детализации (разбиению на операции и отдельные движения). Последовательность операций (движений) можно рассматривать как статический технологический процесс. Для получения динамического характера надо сделать следующий шаг — выбрать режимы всех рабочих и вспомогательных движений в зависимости от времени. При этом надо учитывать необходимость сохранения единого ритма для всех технологических операций, что достигается при равенстве или кратности времен выполнения этих операций. Для создания динамического характера технологического процесса можно воспользоваться циклограммами или аналитическими зависимостями движения детали или инструмента в рабочем пространстве в зависимости от времени. Статическую и динамическую детализацию технологического процесса в САПР в настоящее время также можно реализовать в диалоговом режиме работы. Учитывая типовой характер технологических процессов в производстве ЭМП, в базе данных следует хранить статические и динамические прогрессивные технологические процессы как в отрасли, так и на предприятии. [c.188]

В настоящем издании учтены замечания и пожелания читателей, изменения в действующих стандартах, прогресс в технологии, используемом оборудовании и оснастке, организации, экономике и управлении производством. [c.12]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Что понимают под технологическим оборудованием и оснасткой [c.11]

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, [c.23]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

На втором этапе типизации осуществляется разработка принципиально общего технологического процесса для каждого типа заготовки с установлением оптимальной последовательности и содержания операций, применяемого оборудования и оснастки. [c.214]

Подсистема М 2 управляет качеством при серийном изготовлении изделий и решает задачи, связанные с планированием и оценкой качества продукции, технологического оборудования и оснастки на всех стадиях производства. [c.423]

Многие детали легковых автомобилей, включая довольно сложные (обычно литые), могут быть изготовлены из формовочной композиции (листовой заготовки или формовочной массы), причем эти детали могут успешно конкурировать с деталями, полученными литьем из цинковых или алюминиевых сплавов. Постоянное усовершенствование технологии изготовления, оборудования и оснастки для производства деталей из упрочненных пластиков приведет к тому, что объем применения композиционных материалов превысит 8000 т в год, как прогнозировалось в начале 70-х годов. [c.15]

При выборе метода учитывают конструктивные особенности изделия и технические требования, предъявляемые к нему имеющееся на предприятии оборудование и оснастку производственно-экономические факторы. [c.52]

Взрывное прессование позволяет изготовлять изделия сложной формы, крупногабаритные полуфабрикаты, получение которых обычными методами сварки и обработки давлением либо практически невозможно, либо требует дорогостоящего, уникального оборудования и оснастки. [c.160]

Маршрут обработки конкретной детали составляется на базе указанного процесса обработки комплексной детали, для чего используется специальный алгоритм формирования маршрута. Он обеспечивает выбор тех операций, оборудования и оснастки, которые соответствуют особенностям данной детали. [c.14]

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Необходимо привести в соответствие с вновь утвержденным стандартом всю техническую документацию, чертежи изделия, карты технологического процесса его изготовления, производственные инструкции, в частности, по контролю качества и испытанию изделий. Далее, следует подготовить технологическое оборудование и оснастку, средства контроля и испытания изделий, а также обеспечить производство материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. [c.163]

Для осуществления этих мероприятий на заводе разработаны для всех служб конкретные графики проверки технологических процессов, точности работы оборудования и оснастки. Действует система материального и морального поощрения рабочих за показатели качества труда. Рабочим, обеспечивающим выпуск продукции высокого качества, присваивается звание Отличник качества . [c.231]

Обратимость технологического оборудования и оснастки, возможность их многократного использования в результате применения нормализованных и унифицированных деталей и узлов и их агрегатирования играют решающую роль в вытеснении системы освоения системой переналадки и должны внести принципиальные изменения в существующие методы технической организации производства на основе осуществления функцио-нально-технологического синтеза в машиностроении. [c.316]

Очевидно, что контроль более сложных, точных и ответственных объектов будет более трудоемким, что применение специализированных средств, механизация и автоматизация измерений снижают трудоемкость контроля, позволяя обойтись меньшим количеством работников. Если технологический процесс, оборудование и оснастка надежно обеспечивают высокое качество и однородность продукции, следует применять выборочный статистический контроль, что также снижает трудоемкость контроля. [c.14]

БТК контролирует выпуск из цеха продукции н оформляет документацию, подтвержд,ающую ее годность, инспектирует качество выполнения процессов на рабочих местах, своевременно проверяет оборудование и оснастку. [c.157]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть 1 ссколько вьине требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т, е. необходимо иметь запас точности. [c.21]

Задача выбора и размещения типового оборудования и оснастки решается применительно к реализации технологического процесса. При решении задачи следует учитывать характер производства (массовое, серийное или единичное) и его спеиМфику. Массовое производство отличается наибольшим объемом выпускаемой продукции. Для его организации целесообразно выбирать специализированное оборудование, предназначенное для выполнения одной технологической операции. Последовательно устанавливая такое оборудование можно организовать поточную линию для выполнения технологического процесса. Единичное производство, наоборот, отличается минимальным объемом выпускаемой продукции (несколько экземпляров). В этом случае целесообразно устанавливать универсальное оборудование для выполнения максимального числа операций. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным. Соответственно при выборе оборудования достигается компромисс между требованиями универсальности и специализации. [c.187]

Детализациятехнологического процесса позволяет выявить необходимость в новых параметрах и характеристиках оборудования и оснастки, которые не свойственны типовому оснащению процесса. В случае выявления такой потребности составляются технические задания и выдаются заказы на новое оборудование и оснастку (рис. 6.10). Одновременно начинается [c.188]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Поточная форма производства реализуется в виде поточной линии. Поточные линии, на которых заготовки изготовляются поочередно, партиями, называются переменно-поточными. Они характерны для серийного производства и применяются при изготовлении конструктивно близких заготовок с сЪответствующими переналадками оборудования и оснастки. Если на поточной линии все процессы автоматизированы, то поточная линия называется автоматической. [c.10]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Использование группового метода позволяет tnnsHTb стоимость специального оборудования и оснастки за счет применения групповых блоков, стандартизованной литейной оснастки и прогрессивных форм организации самих цехов или участков. [c.214]

Обязательным условием для поступления на работу на должности государственных контролеров, в дальнейшем инспекторов, было знание конструкторско-технологической документации, применяемого технологического оборудования и оснастки, средств измерений и испытаний. Яркими примерами в этом являлись Ф.И. Исангулова, М.С. Тулунгужина, И.В. Белоусова, ГИ. Музыков, [c.110]

Если завод предполагает выпускать значительный объем продукции из армированных пластиков, необходимо иметь цех, назначение которого — обеспечение безопасных условий работы. Основное оборудование и оснастка этого цеха столы для раскроя, пескоструйные аппараты, несколько вытяжных зондов, две бочки связующего емкостью 208 л зажимные приспособления, облегчающие транспортировку труб шлифовальный станок стеллан И для хранения добавок, используемых с эпоксидными и полиэфирными связующими, и соответствующей оснастки стеллажи для зажимных приспособлений и форм, фланцев, соединительных частей трубопроводов холодильник объемом 0,25 м для хранения катализаторов, из которого удалены все возможные источники воспламенения помещения для хранения нафтената кобальта и технологической оснастки стенды из труб для комплектов зажимных приспособлений металлические емкости для отходов. [c.355]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

Возможность изготовления методом диффузионной сварки различных полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов вызывает необходимость создания специального оборудования и оснастки применения мощных прессов, автоклавов, изостатов и другого оборудования. [c.118]

Необходимо также подчеркнуть, что тенденция к переходу от системы освоения к системе переналадки нашла свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий, ибо идея агрегатных станков возникла только частично в связи с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками, так как основной смысл этой идеи заключается в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присуш,его агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки на новые объекты производства в значительной степени противоречит первоначальной идее агрегатирования. Кроме того, принцип обратимости технологического оборудования и оснастки предопределяет также переход от освоения новых конструкций с прекращением выпуска машин к переналадке существующего производства на новую конструкцию без прекращения выпуска. [c.4]

Переход от системы освоения к системе переналадки производства предопределяется не только разработкой конструктивно нормализованных и технологических рядов, но также связан с изменением методов конструи- рования технологического оборудования и оснастки. [c.316]

Для изготовления полых изделий из фторопласта-4 с применением эластичного пуансона вместо металлического применяется следующее оборудование и оснастка прессформа (матрица) гидрокамера (резиновая оболочка) устройство для поджатия крышек прессформы насос или сосуд с сжатым газом печь спекания печь для подогревания изделий. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...