Замеряемые параметры установки

Реактивность определяется траверсированием потока при входе в РК с замерами параметров потока в 30 точках равномерно по окружности. Выходные сечения А к В имеют по 12 отборов для замера статического давления. Установкой центральной вставки 11 сопротивление диффузора 10 уравнивается с сопротивлением диффузора 7. На стенде испытаны несколько вариантов описанной модели при различных режимных и геометрических параметрах проточной части. [c.116]

Существует много разновидностей экспериментальных методов поиска экстремума [56]. Однако для оптимизации струйных элементов наиболее пригодны методы планирования эксперимента [38]. Дело в том, что при установке размеров элемента и замере параметров неизбежны погрешности, носящие случайный характер методы же планирования эксперимента позволяют отыскать экстремум при неполном знании механизма явлений и [c.327]

Во время испытания замеряют параметры (температуру, давление) теплоносителя разрежение за котлом и в топке производительность дутьевой установки давление (разрежение) воздуха под колосниками температуру уходящих газов. [c.393]

Испытания проводятся на установке, обеспечивающей получение необходимых характеристик. Для примера рассмотрим схему одной из установок для испытания гидродинамических передач лаборатории гидромашин ЛПИ им. М. И. Калинина (рис. 182). Установка позволяет проводить исследования как энергетических и силовых характеристик, так и внутренних параметров с замером поля скорости и давлений. На ней можно испытывать гидротрансформаторы и гидромуфты. [c.298]

Измерительная система предназначена для снятия аэродинамических характеристик регенерационной установки. Она состоит из датчиков, панели с измерительными показывающими приборами, шкафа с измерительными записывающими приборами, пневмо- и электропроводов. Датчики трех типов для замера статического и полного — 9, 17, 20, динамического — 10, 19 и статического — 14, 18 напоров. Материал в регенератор поступает из бункера 15 по течке 16. При изучении влияния конструктивных параметров регенератора на его пропускную способность фиксировали время прохождения через регенератор порции смеси, предварительно просеянной на сите с ячейками 5X5 мм. [c.123]

Это говорит о том, что выборочное сопоставление паросодержаний в идентичных режимах, полученных на разных установках, или корреляция опытных точек с эмпирическими формулами, когда в данной области режимных параметров имеются лишь 1—2 точки, неправомочны. Выход из этого положения заключается либо в суш,ественном повышении точности замеров, что вряд ли практически возможно, либо в увеличении числа замеров на идентичных режимах, так как погрешность при аппроксимации обратно пропорциональна квадратному корню из числа замеров, либо в создании физически обоснованных полуэмпирических моделей, которые позволят при выборе одной-двух эмпирических констант опираться на весь экспериментальный материал. [c.83]

Замер производится после примерно 30 сёк выдержки манжеты в установившемся положении. Для повышения точности замера секторы смазывают, а рычаг покачивают, чтобы стрелка индикатора колебалась приблизительно на 0,05 мм. Так как прибор очень прост, надежен и не требует подвода воздуха, он применяется для контроля манжет непосредственно в производственных условиях, в частности на сборочных участках перед установкой манжет в изделие. Несмотря на довольно низкую точность замера (порядка 0,02 кГ/см), он применяется в исследовательских работах, так как позволяет измерять Р при изменении на 1 мм, определяя зависимость Р — AR и другие параметры широкого ряда манжет. [c.211]

Для определения оптимальных геометрических размеров и аэродинамических параметров работы прямоточных пылеотделителей создана экспериментальная установка (рис. 2), состоящая из всасывающего газохода с кассетой протарированных на различные объемы газа диафрагм, вентилятора ВД-4 производительностью 1500—3000 м час, выхлопного диффузора, выравнивающего газохода, длина которого равна его 15 диаметрам, прямоточного аппарата и бункера со шлюзовым питателем пыли. Прямоточный пылеотделитель имел входной и направляющий конусы, лопаточную решетку, стеклянный цилиндрический корпус, отсасывающее кольцо, раскручивающую улитку и отсасывающий циклон диаметром 200 мм. Раскручивающая улитка с отсасывающим кольцом и циклоном была установлена на расстоянии шести диаметров от решетки. Отсасывающее кольцо составляло одно целое с центральным газоходом, имеющим свободное перемещение в осевом направлении. Это позволяло принимать любую заданную длину участка сепарации пыли, равную одному, двум, трем и четырем диаметрам пылеотделителя. Специальное дроссельное устройство центрального газохода обеспечивало регулировку заданного объема отсасываемого газа. В установке предусмотрены контрольные точки для замера статического и динамического пылеотделителя и отсасывающего циклона. Абсолютные значения тангенциальной, осевой, радиальной скоростей, статического давления и углов отклонения потока от осевого направления замерялись через штуцера в стеклянном корпусе аппарата на расстоянии одного, двух и четырех диаметров аппарата от решетки. В установке также предусмотрены контрольные точки для подачи в нее распыленной подкрашенной воды и дыма. [c.102]

Значительное внимание было уделено ресурсным испытаниям термоэлементов и всего преобразователя в сборе на стендах с электрическим подогревом. С целью проверки работоспособности установки в целом и отдельных ее узлов, а также исследования рабочих параметров в стационарных и переходных режимах, были проведены комплексные 1000-часовые испытания полномасштабной тепловой модели реактора-преобразователя на стенде с электроподогревом. На рис. 8.15 показана модель установки после испытаний. При этих испытаниях измерялись температурные поля в различных элементах установки с помощью большого количества различных термопар. Замер электрических характеристик преобразователя производился со специального пульта. С помощью этого пульта можно было производить измерения по каждой группе термоэлементов, а также при параллельном и последовательном соединениях групп. Электрическая мощность преобразователя определялась в режиме максимальной мощности. Измерения ТЭДС, тока и других харак- [c.225]

В испытательную камеру на каждый режим испытаний устанавливалось по 100 реле каждого типа. Такое количество реле выбрано из условий достоверного определения статистических характеристик реле и конструктивного решения автоматики экспериментальной установки. Результаты затравочного эксперимента показали, что для определения корреляционных функций параметров работоспособности реле необходима реализация порядка 100 ч. Продолжительность каждого опыта (режима) выбрана равной 125 ч, а интервал времени между замерами — 5 ч. [c.126]

Балансировка в собственных подшипниках при рабочей частоте вращения более эффективна и выполняется при использовании специальных балансировочных приборов. Она позволяет учесть все возможные изменения, которые могут произойти с ротором, при номинальной частоте вращения (если он 1500 и выше). Однако она более трудоемка, так как для установки пробного (а потом и постоянного) балансировочного груза необходима разборка и сборка агрегата. При этом требуется 2—3 пуска. В первый пуск замеряют величину вибрации и выполняют необходимые работы для последующего определения места установки балансировочного груза. Второй пуск осуществляют с установленным на роторе в произвольной точке пробным грузом и опять отмечают величину вибрации и замеряют необходимые параметры для определения точного места установки груза. По этим двум пускам подсчетом определяют балансировочный груз и место его установки и третий пуск является поэтому практически проверочным. [c.186]

Сроки замены ламп и производства работ по чистке осветительных приборов в каждом конкретном случае определяют по результатам замеров освещенности и фиксации наличия перегоревших ламп. По результатам регулярных обследований осветительной установки и замеров строят графики снижения фактической освещенности. При приближении этой освещенности к минимально нормируемому значению следует намечать удобные конкретные сроки чистки и замены. На рис. 11.2 приведен график, на котором показаны ход снижения освещенности в процессе эксплуатации осветительной установки и результаты только одной чистки (ч) и чистки с одновременной заменой перегоревших ламп (ч + з). Временные параметры снижения освещенности, чистки осветительных приборов и замены ламп на каждой конкретной станции будут, как правило, сильно отличаться по многим перечисленным местным причинам. [c.173]

При определении расхода лакокрасочных материалов в процессе экспериментальных работ необходимо пользоваться специальной методикой проведения замеров, разработанной НПО Лакокраспокрытие . Как при проведении замеров, так и при анализе отчетных данных, полученных с аналогичных установок на других предприятиях, необходимо особое внимание уделить выявлению фактического расхода растворителей и по возможности дифференцировать эти затраты на первоначальное разведение лакокрасочных материалов, на корректировку параметров я промывку установки. [c.255]

Клапан экономайзера должен открываться при разрежении под мембраной 125 10 мм рт. ст. Разрежение, нейтрализующее усилие конической пружины разгрузочного устройства, должно составлять 80—100 мм рт. ст. При несоответствии устройств заданным параметрам пружины тарируют на специальном приборе (см. рис. 46). Длину пружины замеряют по шкале, нанесенной на стержне. Причем при установке втулки без пружины риска должна совпадать с нулевой отметкой шкалы. [c.242]

Стенд СТН (фиг. 30) состоит из следующих основных узлов узла маховых масс 1, приводимых в движение электромотором мощностью 14 квш] тормозного механизма 2 автоматических механизмов управления стендом 5 приборов для замера и записи параметров 4 и установки для воздушного охлаждения тормозного узла (на фигуре не показаны). [c.317]

Рассмотренные виды оборудования позволяют контролировать параметры переднего моста в статическом состоянии. Однако при движении автомобиля углы установки несколько изменяются вследствие выбирания люфтов подвески и рулевых тяг под воздействием силы сопротивления качению. Контроль переднего моста при вращении колес производится на стендах с беговыми барабанами. Но на динамических стендах нельзя замерить величины углов установки колес такие стенды дают возможность определить только величину сопротивления качению колес и боковые силы в зоне контакта шин с опорной поверхностью, которые возникают в результате взаимодействия углов развала и схождения. При контроле переднего моста на динамических стендах во время вращения беговых барабанов стремятся свести к минимуму величины боковых сил и сопротивления качению колес путем регулировки схождения. Углы развала и наклонов шкворня должны быть предварительно отрегулированы с помощью другого оборудования в статическом состоянии. [c.164]

Доводку производят притирами при установке шпинделя на токарном станке в центрах. Допуск круглости и цилиндричности 1 мкм. Замеры осуществляют микрометром. При доводке периодически проверяют соосность шеек шпинделя с помощью индикатора. Если отклонения от соосности превышают допускаемые, беговые дорожки колец шлифуют на круглошлифовальном станке, добиваясь нормальной цилиндричности и круглости. Затем эти поверхности доводят притирами, добиваясь параметра шероховатости / = 0,16 0,08 мкм. [c.198]

Для автоматического замера и регулирования основных параметров процесса окраски УСО оснащаются следующими контрольно-измерительными приборами автоматическим вискозиметром, сигнализатором горючих газов типа СГГ-2 и СВК-3, терморегулятором, манометрами. Установка снабжается системой пожаротушения. [c.97]

Определение количества выбросов парниковых газов на конкретных предприятиях или других источников газовыделения проводится при реализации двух основных направлений непосредственный замер количества продуктов сжигания и содержания в них парниковых газов. На крупных современных предприятиях такой контроль реализуется путем установки современных анализаторов с компьютеризацией учета значений всех необходимых параметров, вплоть до самостоятельного составления первичной отчетности, но в большинстве случаев выбросы не измеряются у источника, а рассчитываются по данным о деятельности и коэффициентам эмиссии [c.90]

Чтобы придать автомобилю легкость в управлении и устойчивость, передние колеса должны иметь стабильное положение одно относительно другого, кузова и дороги. Достигается это углами установки передних колес. Их четыре угол развала, угол схождения, углы поперечного наклона стойки и продольного наклона. Есть еще разность углов поворота. Мы об этом упоминаем лишь для сведения, так как замерить и отрегулировать углы можно только на специальных стендах станции техобслуживания. Автолюбителю остается своевременно определять отклонения в параметрах установочных углов колес, имеющие характерные признаки. [c.31]

Для обеспечения летных испытаний на самолете была установлена система измерений,обеспечивающая до 1500 замеров. Система измерений предусматривала регистрацию параметров аэродинамических характеристик, режимов работы силовой установки и основных параметров работы систем самолета. [c.112]

Определение параметров влагопереноса в зоне аэрации для двух основных водно-физических зависимостей — высоты всасывания от влажности и коэффициента влагопереноса от влажности или высоты всасывания — наиболее достоверно проводится по данным натурных исследований. Зависимость высоты всасывания от влажности находится путем сопоставления значений влажности и высоты всасывания, замеренных в одних и тех же точках по тензиометрам, установленным в специально оборудованных шурфах [8]. Одновременно бурят и оборудуют скважины для контрольных замеров влажности методом НИВ на всю глубину зоны аэрации, а также устанавливают датчики температуры. Установка тензиометров в стенку шурфа для определения всасывающего давления производится с учетом неоднородности строения зоны аэрации. [c.316]

Схема дренажных испытаний консоли крыла или оперения представлена на рис. 6.3.1. Модель такой консоли 2 с дренажными отверстиями 3 размещается в потоке воздуха рабочей части аэродинамической трубы 1 под некоторым углом атаки а, равным углу поворота консоли бр. Для воспроизведения реальных условий обтекания модели она крепится на цилиндрическом корпусе, длина которого может меняться с целью подбора различных параметров пограничного слоя перед моделью. При этом предоставляется возможность изменения ширины щели Нщ между корпусом и консолью, а также угла ее установки бр. При изготовлении модели консоли необходимо предусмотреть такое количество дренажных отверстий, которое позволило бы получить достоверное представление о поле давлений и осуществить по нему расчет действующих аэродинамических сил. Однако следует учитывать, что из-за малой толщины модели, ограничивающей число размещаемых в ней медных дренажных трубок, может оказаться недостаточным количество дренажных отверстий на одной стороне консоли. В этих случаях при использовании консоли с симметричным профилем для более точного замера распределения давления дренажные отверстия располагают только с одной стороны консоли. А для того чтобы найти распределение давления на противоположной стороне, угол поворота бр меняют на обратный и повторяют измерения. [c.309]

В процессе опытов ткань пропускалась через установку с различными скоростями, начальная и конечная влажности ткани определялись взвешиванием рулона опытной партии ткани до сушки и после сушки. Абсолютно сухой вес опытной партии ткани был известен заранее. Длина опытных партий ткани составляла 250 м. Замеры параметров воздуха в сушильной камере осуществлялись психрометрами, установленными в четырех точках в верхнем и нижнем коробах горячего воздуха,и в межсопловом промежутке в начале и конце сушильного поля. [c.128]

Для проведения автоматического контроля и регулирования основных параметров установки струйного облива должны быть оснащены автоматическим вискозиметром вибрационного типа ВУЗ-1, сигнализатором взрывоопасных концентраций СВК-ЗМ1У4 завод средств автоматики г. Смоленск) для замера концентрации паров растворителей в паровом туннеле, терморегулятором и манометром. [c.169]

Измерение температур производится с помощью малоинерционных микротермопар, измерение давления — датчиками типа ЭДД, показания которых контролируются образцовыми манометрами. Запись всех параметров осуществляется на ленты электронных самописцев типа ЭПП-09. Особое внимание при оборудовании установки было уделено вопросу определения массового расхода истекающей среды. Как показал анализ ранее выполненных экспериментальных работ, оценка момента наступления кризиса, проведенная по фиксированным точкам замера расхода, приводит к большим погрешностям и нередко к противоречивым выводам. Учитывая это, в экспериментальную установку введено расходомерное устройство, позволяющее вести непрерывную запись во времени значения секундного расхода истекающей среды. [c.22]

Достаточно тщательное с точки зрения техники эксперимента исследование теплообмена при турбулентном течении четырехокиси азота в обогреваемой трубе выполнено Р. Р. Фургасоном и Д. М. Смитом [3.18]. Эксперименты проведены при Гг = 308—361 °К, 7 с = 318— 440 °К, Re = (5,6-68,2)-10 <7с= (2-7) 10 втМ Р = = 1 —1,8 бар в трубе с / вн = 5,1 мм длиной 900 мм. Установка работала по разомкнутой схеме с подачей в контур из баллонов четырехокиси азота с содержанием примесей менее 0,5% (в том числе воды не более 0,1%) Температура газа замерялась на входе и выходе из ЭУ после прохождения через смесители, температура стенки определялась в 13 сечениях по длине ЭУ. Экспериментально определены локальные" значения температуры стенки, по которым вычислены коэффициенты теплоотдачи и определено влияние определяющих параметров. [c.56]

Такими приборами для котла раньше считались манометр и водомерное стекло, а из автоматической аппаратуры единственно необходимыми были предохранительные клапаны на котле и у двигателя. Однако эти приборы не могут дать представления экоплоата-ционному персоналу о работе установки с надлежащей нагрузкой и хорошими экономическими покавателями. Кроме того, расстановка приборов по месту замера давления барабане или уровня воды в нем не позволяет следить за этими параметрами кочегару и дежурному, так как современные котлы имеют высоту более 20 м и иногда один кочегар обслужйоает несколько котлов, установленных в котельной длиной более 50 м. [c.226]

На установке при. мощности реактора 50 МВт были замерены общие коэффициенты теплопередачи ОТО [И], которые были сравнены с расчетными значениями, откорректированными для этой мощности. Номинальная мощность теплообменника 62,5 МВт. Корректировка расчетного значения коэффициента теплопередачи была проведена с запасом на предполагаемое загрязнение теплопередающей поверхности (физические параметры были оценены по нодминальным условиям). [c.276]

После установки штатива в термостат в рабочую ампулу подавали при заданной температуре двуокись углерода. Давление замеряли образцовым манометром. Так как вблизи критической точки давление газа очень мало меняется с изменением плотности, то в этой области параметров дозировку двуокиси углерода производили не по давлению, а по плотности. Для этого баллончик, из которого подавали двуокись углерода, термоста-тировали при заданной температуре. Так как объем баллончика был в тысячу раз больше объема ампулы, то с достаточной степенью приближения можно было принять, что плотность двуокиси углерода в ампуле, сообщенной с термостатированным баллончиком, равна плотности в последнем. Проверку действительной плотности двуокиси углерода в ампуле производили после опыта. [c.133]

Таким образом при густой сетке размещения скважин, эксплуатируемых гидропоршневыми насосными агрегатами, и необходимости в сложной очистке добываемой нефти наиболее целесообразной схемой наземной части установки следует признать групповую установку с размещением силовых агрегатов в одном месте и сосредоточением очистки нефти, поступающей из скважин, на общих очистных устройствах (рис. 52). Выбор количества скважин, обслуживаемых одной установкой, зависит главным образом от их местоположения и качества добываемой нефти. Если на одной площади расположены группы скважин для эксплуатации различных нефтеносных горизонтов, существенно отличающихся по глубине залегания, то для канедой из таких групп скважин может быть смонтирована самостоятельная напорная групповая линия. Давление рабочей жидкости в каждой из этих линий устанавливается в зависимости от параметров погружных агрегатов. Если нефть, добываемая из всех нефтеносных горизонтов, не отличается значительно по своим качествам, то для сбора, замеров и очистки ее применяются общие устройства. В противном случае эти операции производятся раздельно, а для привода погружных агрегатов, работающих в каждой из групп скважин, в качестве рабочей жидкости используется нефть соответствующего качества. [c.157]

Резка переносными газорезательными машинами широко используется для вырезки деталей прямоугольной формы, для разделки кромок под сварку и для снятия фасок. Резка выполняется по разметке после зрительной установки резака и направляющих машины по линии разметки. Исследовалась точность резки по разметке, выполненной фотопроек-ционным способом. Чтобы выделить влияние погрешностей разметки из общей совокупности погрешностей, вносимых разметкой машиной и технологическим процессом, замеры фактических размеров производились дважды. Сначала диаметры осуществлялись между линиями разметки по длине и ширине размеченной детали, а затем в тех же точках определялись фактические размеры детали после ее вырезки. Кроме замеров по длине и ширине, у готовой детали замерялись отклонения кромок от прямолинейности. Зная (после статистической обработки полученных данных) значения параметров нормального закона распределения отклонений размеров после разметки А с.р и Стр, а также соответствующие Jщpaмeтpы Ас.д и Од для детали после ее вырезки, значения параметров Хс.м.т и Ом.т закона распределения отклонений, возникающих вследствие погрешностей, которые вносятся машиной и технологическим процессом, определялись из выражений [c.127]

Экспериментальные исследования параметров воздушных потоков Vi—Уб нами выполнены на двухроликовой ленточно-шли-фовальной установке к токарно-винторезному станку модели 1К62. Скорость ленты варьировалась дискретно сменой шкивов на электродвигателе и составляла 15 30 45 и 60 м/с. Микроманометром марки ММН-240 определяли полное и статистическое давление в воздушном потоке по ширине ленты в зависимости от ее скорости и высоты над абразивной поверхностью ленты в двух сечениях. Сечение 1—1 принято для прямолинейного участка движения ленты, сечение 2—2 — для вращательного движения ленты на ролике установки. Для замеров вблизи абразивной поверхности ленты использовали самодельную трубку Пито с наружным диаметром 3 мм, внутренним — 2 мм. [c.195]

Состояние СПГГ или установки в целом на заданном режиме считается установившимся, если ряд последовательных замеров основных параметров (температуры и давления газа, мощности), Проведенных, яапример, в течение 15 мияут, е по- [c.141]

Измерение параметров системы пылегазоочистки. Для выполнения замеров по определению параметров отходящих газов на установке были оборудованы контрольно-измерительные точки А — перед циклоном, Б — после циклона и В — после мокрых скрубберов, перед дымовой трубой. Скорость парогазовоздушной смеси на входе в циклон достигает 40 м/с, а пыль, переносимая парогазовоздушной смесью, в результате высокоскоростной сушки агломерируется в комки, которые мгновенно забивают скоростные пробоотборные трубки. Вследствие этого на входе в циклон удалось замерить только температуру и статический напор газового потока. [c.23]

Изменяя степень открытия задвижки на нагнетательной линии насосной установки, замеряют производительность, наиор, мощность и вычисляют к. п. д. Полученные при постоянной частоте вращения насоса зависимости Q—Я, Q—N и Q—ц наносят на график. Графиком (характеристикой) руководствуются при выборе насоса и определении его параметров для работы в соответствующих режимах. В каталогах и паспортах насосов часто приводят параметры насосов, относящиеся к воде. Для пересчета характеристик на гидросмесь в табл. IV-68 приведены коэффнцпенты изменения параметров насоса, разработанные ВНИИ-гидромашем. [c.245]

Важную роль в рациональной постановке опытно-фпльтра-ционных наблюдений играет правильное задание наблюдательной сети, которая должна отвечать требованиям наиболее рельефного выявления влияния искомых параметров. Прн этом необходимо соблюдать ключевой принцип построения наблюдательной сети как в пространстве, так и во времени. Ключевой принцип пространственного расположения наблюдательной сети требует обоснования неравномерности распределения пьезометров по изучаемой области с сосредоточием их на ключевых участках, на которых поток изучается более подробно с проверкой всех принимаемых допущений о его формировании (например, возможность принятия предпосылки о структуре потока). Ключевой принцип ведения наблюдений во времени требует прежде всего неравномерного проведения наблюдений с гораздо более детальными наблюдениями в выделяемые интересные периоды (например, при колебаниях уровней в водотоке, пуске воды в каналах, проведении поливов, выявлении внутри-суточных колебаний уровня и т. п.). При наличии четко фиксируемых периодов стационарного режима весьма эффективно проведение гидродинамической съемки, включающей установку пьезометрических скважин с одновременной топографической привязкой и единовременными замерами стационарных уровней воды. При наличии водотоков в пределах изучаемого участка в нее включаются также единовременные гидрометрические замеры. Цель гидродинамической съемки заключается в выявлении структуры потока и использовании данных замеров для определения параметров стационарной геофильтрации на участках вблти водотоков (для изучения взаимодействия подземных и повс )хностных вод в меженных условиях) в зонах перетекания, локальной разгрузки и т. п. [c.322]

Приспособление для замеров контролируемого параметра деталей представлено на рис. 3.3. Приспособление состоит из корпуса 1, двух магазинов-накопителей 2 и 3. Заготовки из магазина 2 поштучно выталкивателем 4 по направляющим корпуса 1 подаются в зону измерения. Для точной установки заготовки и ее центрирования в зоне измерения используют два фиксатора-шарика 5, установле1шых в направляющих корпуса. Измерение высоты колец производится индикатором 6 часового типа с точностью отсчета 0,002 мм. [c.18]

Автоматическое регулирование режима сварки. Предлагаемый способ регулирования режима диффузионной сварки обеспечивает автоматическое регулирование всего процесса. На табло показываются и взаимосвязанно регулируются и записываются на бумажную ленту все параметры диффузионной сварки вакуум, давление на свариваемые детали, температура и продолжительность сварки, температура, до которой охлаждаются сваренные детали, и продолжительность охлаждения установки в конце смены. Температура сварки замеряется непосредственно в зоне сварки либо контактным методом — при помощи термопары, либо дистанционно — с помощью фотопирометра (рис, 9). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...