Сепарация ч пыли

Пылеприготовление представляет собой сложный технологический процесс, в который входят следующие операции 1) первичная обработка сырого топлива, заключающаяся в отделении металлических предметов и щепы, случайно попавших в топливо (сепарация металла и щепы), грохочении, и дроблении топлива, отделения содержащегося в нем серного колчедана 2) сушка сырого топлива 3) размол подсушенного топлива 4) отделение готовой пыли от неготовой в процессе размола (сепарация пыли) 5) подсобные операции (транспортирование сырого топлива и пыли, отделение в ряде случаев готовой пыли от транспортирующего ее воздуха, взвешивание, подача и распределение сырого топлива и пыли). [c.263]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Область практического применения метода моделирования, конечно, не ограничивается гидромеханикой и теплообменом. В настоящее время она значительно расширена. Разработаны условия моделирования процесса движения и гидравлического сопротивления, процессов теплопроводности и конвективного теплообмена, процессов теплообмена при изменении агрегатного состояния, процессов уноса влаги и ее сепарации, процессов материального обмена и сушки, процессов движения запыленных потоков и сепарации пыли, процессов вентиляции помещений, проточной части паровых турбин, паровых машин, топочных устройств, циркуляции расплавленной стекломассы в печах, процессов, протекающих в электрических машинах и системах, процессов физико-химического превращения и т. д. [c.262]

Горелочное устройство в сочетании с топкой должно обеспечить экономичное сжигание топлива без сепарации пыли, с наименьшим выделением вредных выбросов. [c.58]

Конструкции горелок должны обеспечивать устойчивое зажигание пылевоздушного потока достаточные скорости первичного и вторичного воздуха, при которых не происходила бы сепарация пыли и воспламенение аэросмеси внутри самой горелки полное перемешивание первичного и вторичного воздуха. [c.90]

Пример 3. Топочные режимы пылеугольных парогенераторов должны быть увязаны с характеристиками золы и шлаков. При жидком шлакоудалении должен быть обеспечен надежный слив шлака во всем диапазоне принятых нагрузок. Недопустима приводящая к загустеванию шлака и восстановлению окислов железа сепарация пыли на под. В топках с сухим шлакоудалением не должно образовываться крупных наростов шлака в холодной воронке, [c.18]

Периоды пуска и останова топок с молотковыми мельницами, а также периоды работы котла с малой нагрузкой и неудовлетворительным топочным режимом— пульсацией, сепарацией пыли в топке, особо опасны в отношении возможности взрывов. Взрыв происходит при определенной концентрации пыли в потоке, например, по данным лабораторных исследований, при [c.74]

При растопке котла, после прогрева топки мазутными или газовыми горелками и подачи пыли внимательно проверяют устойчивое загорание и отсутствие сепарации пыли подсвечивание мазутом или газом прекращается только при достижении вполне устойчивого горения пыли. [c.75]

Вместе с тем наддув в пылесистеме, в совокупности с хорошей сепарацией пылив мель- [c.52]

Взрыв может произойти при плохом топочном режиме с пульсацией горения, при периодически возникающем давлении в топке и сепарации пыли из факела. Такие явления имеют место при малых нагрузках камерных топок (особенно экранированных) из-за недостаточно высоких температур в них. [c.15]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки металлов широко внедряются современные плавильные печи и агрегаты, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Широко внедряются эффективно работающие установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые, нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней. Для уборки пыли внедряются вакуумные централизованные пылеуборочные установки, в которых происходят сепарация пыли, очистка воздуха и возвращение его [c.213]

На эффективность работы прямоточных аппаратов может также оказывать существенное влияние скорость отсоса объем отсасываемого газа 8, относительная длина участка сепарации пыли L = ЫВ и расстояние от решетки до наружных стенок аппарата h. [c.90]

Для определения оптимальных геометрических размеров и аэродинамических параметров работы прямоточных пылеотделителей создана экспериментальная установка (рис. 2), состоящая из всасывающего газохода с кассетой протарированных на различные объемы газа диафрагм, вентилятора ВД-4 производительностью 1500—3000 м час, выхлопного диффузора, выравнивающего газохода, длина которого равна его 15 диаметрам, прямоточного аппарата и бункера со шлюзовым питателем пыли. Прямоточный пылеотделитель имел входной и направляющий конусы, лопаточную решетку, стеклянный цилиндрический корпус, отсасывающее кольцо, раскручивающую улитку и отсасывающий циклон диаметром 200 мм. Раскручивающая улитка с отсасывающим кольцом и циклоном была установлена на расстоянии шести диаметров от решетки. Отсасывающее кольцо составляло одно целое с центральным газоходом, имеющим свободное перемещение в осевом направлении. Это позволяло принимать любую заданную длину участка сепарации пыли, равную одному, двум, трем и четырем диаметрам пылеотделителя. Специальное дроссельное устройство центрального газохода обеспечивало регулировку заданного объема отсасываемого газа. В установке предусмотрены контрольные точки для замера статического и динамического пылеотделителя и отсасывающего циклона. Абсолютные значения тангенциальной, осевой, радиальной скоростей, статического давления и углов отклонения потока от осевого направления замерялись через штуцера в стеклянном корпусе аппарата на расстоянии одного, двух и четырех диаметров аппарата от решетки. В установке также предусмотрены контрольные точки для подачи в нее распыленной подкрашенной воды и дыма. [c.102]

Экспериментально установленные зависимости прив от длины участка сепарации пыли показали, что при уменьшении L = LID происходит существенное увеличение потерь давления в пылеотделителях. [c.111]

Достоинствами вихревых пылеуловителей по сравнению с циклонами являются отсутствие абразивного износа внутренних поверхностей аппарата возможность очистки газов с более высокой температурой за счет использования холодного вторичного воздуха возможность регулирования процесса сепарации пыли изменением количества вторичного газа. [c.297]

Наиболее перспективны инерционные ПЗУ с периферийной сепарацией пыли и с сепарацией к оси симметрии устройств. Для [c.244]

При работе тонки, показанной на рис. 3-9, на буром угле наблюдается сепарация пыли в холодную воронку. Какие операции следует выполнить для ликвидации этого явления [c.157]

Для ликвидации сепарации пыли в холодную воронку необходимо увеличить подачу вторичного воздуха в нижние сопла и соответственно уменьшить подачу в верхние сопла уменьшить подачу первичного воздуха в мельницы, не допуская перегрузки их электродвигателей. [c.166]

В пылеугольных топках с молотковыми мельницами опыты ведутся при расчетной тонкости помола пыли. Распределение вторичного воздуха следует осуществить так, чтобы факел располагался на оси горелок и находился на одинаковом расстоянии от стен топочной камеры, а сепарация пыли в холодную воронку отсутствовала. Подача топлива и воздуха на все мельницы должна быть одинаковой. [c.232]

При жидком шлакоудалении обычно применяют угловые щелевые горелки, а для топлива с умеренной температурой плавкости золы — круглые. При высокой температуре в топке и тугоплавкой золе круглые горелки подвержены сильно.му радиационному обогреву и быстро обгорают. Выдавая сильно расходящийся в стороны факел, они не обеспечивают необходимой дальнобойности. Для создания высокотемпературной зоны, необходимой для поддержания жидкоплавкого состояния шлака, горелки располагают значительно ниже, чем при удалении шлака в твердом состоянии, й наклоняют к ванне под углом, тем-большим, чем выше они установлены. Горелки, расположенные слишком низко, при малой нагрузке подвержены шлакованию и могут привести к сепарации пыли в ванну. [c.114]

Наличие пережима в топочных камерах пылеугольных котлов, предназначенных для сжигания АШ, а также в топочной камере газомазутного котла ПК-41, в значительной мере снижает надежность этих котлов. Основное назначение двустороннего пережима — защита ядра факела от охлаждения—-не достигается, поскольку температура экранных труб ниже, чем газов. В то же время проблема надежности экранных труб в зоне пережима усугубляется повышенными скоростями газов и сепарацией пыли на верхние скаты пережима. Время пребывания частиц топлива в топочной камере с пережимом меньше, чем в открытой топке. Поэтому ликвидация пережима должна способствовать не только повышению надежности экранных труб НРЧ, но и увеличению времени пребывания частиц топлива в зоне горения и снижению потерь с недожогом топлива. Однако, при этом возможно повышение температуры стенки верхней радиационной части и расширение зоны активного шлакования. [c.129]

Методом сухой регенерации восстанавливают самые различные смеси, и потому он получил наиболее широкое распространение. Среди установок сухой регенерации весьма перспективны пневморегенераторы конструкция их довольно проста отсутствуют движущиеся рабочие органы совмещены операции отделения пленок связующих от зерен песка, классификации песка и воздушной сепарации пыли. [c.114]

При сжигании каменеых углей в топках, оборудованных шахтными мельницами, желателен более тонкий помол топлива и, следовательно, более совершенная организация сепарации пыли и ввода ее в топку. Для этого в шахту могут быть встроены простейшие дополнительные сепараторы (фиг. 54), а в амбразуре установлена упрощенная горелка с вводом в нее вторичного воздуха. Простота шахтно-мельничных установок и работа их е [c.81]

Приближение ядра факела к амбразурам щахтно-(мельнич-ной топки ведет к их шлакованию, вследствие чего нарушаются нормальные условия подачи в топку аэропыли из шахты результатом зашлакования амбразур и фурм для подачи вторичного воздуха может быть резкое ухудшение топочного процесса, сепарация пыли из факела, неустойчивое и пульсирующее горение ИТ. п. Шлакование топок и первых рядов труб котлов увеличивается при работе с недостатком воздз ха в топке. При этом из-за больших присосов воздуха в газоходах его избыток за котлом может быть достаточно велик, в топке же — недостаточен. [c.37]

Регулирование частоты вращения электродвигателя требует дополнительного электрооборудования. Кроме того, при этом способе регулирования скорости движения сушильного агента в пылепроводах и горелках, а следовательно, и гидравлическое сопротивление пылесисте-мы имеют повышенные значения при максимальной нагрузке мельницы. В противном случае при снижении частоты вращения электродвигателя и соответствующем уменьшении расхода и скорости сушильного агента возможна сепарация пыли из потока с последующим забиванием пылепроводов и горелок. [c.19]

Влияние средйего размера частиц, скорости несущего потока и абсолютного размера модели. Ь качестве величины, характеризующей максимальные расхождения между траекториями при изменении 8, w , г и других параметров, может быть принят относительный угол сепарации пыли 5 = <р<./360°. Влияние 8 было изучено на всех трех моделях при различных и V, . Из рис. 2-2 видно, что для случая К-о = 1 (как для ау = 19 м/с, так и для ш) = 5 м/с) увеличение 8 от 16,5 мкм до 8=126 мкм приводит к резкому уменьшению S. Дальнейшее увеличение о до 427 мкм незначительно меняет S. При V q = 0 и ш = 4,6 м/с увеличение 5 >126,5 мкм приводит к возрастанию S, а при 8 = 427 мкм пыль выпадает на ниж-4 51 [c.51]

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

Горелки были. повернуты в горизангаль-ном направлении и установлены тангенциально к кругу диаметром I 200 мм. Этим создан был В1Ихревой поток пылевоздушной смеси, в р.езультате чего сепарация пыли на под практически прекратилась. [c.158]

В топках с удалением шлака в твердом состоянии горелки располагают на фронтовой стене, встречно на двух стенах или в углах топочной камеры (рис. 8-6). При одно- и двухфронтовом и боковом размещении применяют круглые и щелевые горелки с расстоянием между круглыми горелками, большим, чем между щелевыми. Потоки, выдаваемые крайними горелками, не должны касаться топочных экранов. Во избежание сепарации пыли в воронку горелки располагают на 1,5—2 м выше скоса холодной воронки. Фронтальное расположение (рис. [c.82]

Характеристика пыли оценивается при этом параметром течения Т, позволяющим классифицировать ее по переменным параметрам, входящим в его равенство. При этом пыль с равными значениями Т должна одинаково улавливаться в аппаратах. Вместе с тем в теоретических формулах профессора Комола, так же как и в аналитических зависимостях по циклонным аппаратам, не учитывается все многообразие факторов, влияющих на процесс пылеотделения. Поэтому теоретические расчеты эффективности пылеотделения по формулам (39), (41) — (43) могут иметь существенные расхождения с практическими данными для конкретных аппаратов и характеристик пыли. В этом не трудно убедиться, если сравнить результаты экспериментальных исследований с некоторыми аналитическими уравнениями (42). Из уравнения (42) следует, что эффективность пылеотделения возрастает с увеличением длины участка сепарации пыли L и уменьшением осевой скорости потока 1 . Экспериментальные исследования показывают, что для различных конструкций аппаратов существует строго определенная длина участка сепарации пыли L и дальнейшее ее увеличение приводит к снижению эффективности их работы. Осевая скорость потока практически мало влияет на абсолютные значения коэффициента очистки газа. [c.88]

Разъемная конструкция установки позволяла изменять длину участка сепарации пыли и геометрические размеры отсасывающих колец. Тарельчатый питатель с пневмораспыляющим соплом предназначался для подачи в аппараты заданного веса распыленной на отдельные частицы пыли. Производительность питателя регулировалась числом оборотов тарелки и высотой подъема телескопической трубы. По разрежению во входном коллекторе расчитывалась производительность пылеотделителя диаметром 360 мм. Объем воздуха, подаваемого в пылеотделитель диаметром 200 мм, рассчитывался по перепаду давления на предварительно протарированной по коллектору трубе Вентури 10, вмонтированной в воздуховод 11 диаметром 150 мм. Спрямляющие крестовины перед пылеотделителями обеспечивали равномерное распределение по сечению запыленного воздуха. [c.91]

Как известно, повышение влажности топлива при водит к увеличению доли сушильного агента, т. е. первичного воздуха, и соответственно к уменьшению расхода вторичного воздуха через горелки. При влажности ГСШ более 15% расход первичнаго воздуха достигал 35—40%, а скорость его в горелках составляла 40 м/с. Повышение скорости первичного воздуха и соответственно уменьшение соотношения w lw2 привели к ухудшению смесеобразования пылевоздушных масс, затягиванию горения, сепарации пыли, шлакованию. [c.134]

Опыт работы рассматриваемых мельниц показывает, что повышение производительности и экономичности размола в них может быть достигнуто за счет снижения переиз-мельчения топлива путем вывода мелких частиц из зоны размола, уменьшения количества готовой пыли в возврате сепараторов путем совершенствования рабочих процессов сепарации пыли, создания оптимальных усилий воздействия мелющих органов на размалываемые частицы топлива. [c.69]

При работе котла обслуживающий персонал должен, используя выполненную схему газовоздухопроводов, обеспечить равномерное распределение воздуха по секциям воздухоподогревателя, по воздухопроводам, раздающим воздух по сторонам котла, и по отдельным горелкам. Особенно важно сохранить оптимальное распределение потоков при останове одного нз вентиляторов, учитывая, что нарушение равномерного распределения воздуха между работающими горелками может привести к значительному ухудшению процесса горения, увеличению потерь с недожогом топлива, шлакованию поверхностей нагрева, сепарации пыли на под топки, появлению температурных перекосов в топочной камере и газоходах. При отключении одной или нескольких горелок неавходимо обеспечить равномерное распределение воздуха между оставшимися в работе горелками. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...