Технологический процесс и выбор оборудования

При назначении технологического процесса и выборе оборудования для изготовления стержней в условиях массового и крупносерийного производства рекомендуется руководствоваться следующими положениями технологический процесс изготовления стержней назначать с отверждением их в горячей или холодной оснастке [c.106]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ [c.139]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Точностные технологические расчеты должны быть проектными, т. е. должна быть обеспечена возможность проводить их заблаговременно, при проектировании технологического процесса, при выборе оборудования и режимов обработки, при расчетном выявлении неиспользованных резервов производства и т. д. Иными словами, они должны быть направлены в будущее, а не в прошлое. [c.72]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

На стадии разработки технологического процесса с литерой А для установочной серии (в стадии освоения ремонта новой модели) производится корректирование технологического процесса с выдачей задания на конструирование оборудования, приспособлений и специальных инструментов. Далее производится разработка карт технологического процесса с выбором оборудования, приспособлений, инструментов, режимов обработки и норм времени. [c.166]

Задача повышения эффективности и качества производства требует комплексного подхода к изучению технологических процессов и выбору управляюш,их воздействий. Невозможно эффективно управлять технологическим процессом и даже отдельной операцией, зная, например, только точность, обеспечиваемую станочным оборудованием, так как качество обработанных деталей зависит не только от точности станка, но и от многих других факторов. Технологический процесс (операцию) обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. В технологическую систему входят оборудование и оснастка, заготовка, готовая деталь или изделие, средства контроля или испытаний, оператор и контролер, конструкторская и технологическая документация и т. д. Основными свойствами технологической системы является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. [c.132]

Требования точности, предъявляемые к вырезаемым кислородом деталям, заставляют иногда учитывать их деформирование при резке. В настоящее время нельзя получить нужную точность размеров и форм для крупногабаритных деталей и заготовок без тщательно разработанного технологического процесса, включающего выбор оборудования и приспособлений (в частности, копиров и раскроечных столов), а также расположение деталей в листе и последовательность выполнения резки. [c.212]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧТУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами AE/ AD/ AM/PDM. [c.14]

Стандарты группы 3 устанавливают виды технологических процессов и формы их организации, правила разработки и использования типовых технологических процессов и операций, принципы организации проектирования и применения переналаживаемой технологической оснастки и оборудования на основе широкого использования стандартных элементов, правила выбора современных средств контроля качества и испытаний изделий. [c.124]

В том же направлении влияют на выбор частоты и экономические факторы. При разрежении ряда сокращается номенклатура изготовляемых деталей, а следовательно, увеличивается и серийность, появляется возможность применения более производительных технологических процессов, улучшается загрузка оборудования, повышается производительность и снижается себестоимость изделий. [c.77]

Для наиболее распространенных видов обработки металлов резанием приводятся нормативы межоперационных припусков и допусков, правильный выбор которых определяет эффективность запроектированного технологического процесса, рациональное использование оборудования, инструмента и экономию материалов. [c.3]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

При построении технологического процесса механической обработки и выборе оборудования основной задачей является обеспечение заданной точности обработки и качества поверхности при наибольшей производительности и экономичности процесса. [c.145]

В соответствии с Планом совместных работ по созданию общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства на 1961, 1962, 1963 гг. , утвержденном 24 министерствами и ведомствами, разработано 172 наименования типовых и руководящих материалов. Из них 135 изданы в 1963—1965 гг. Материалы содержат типовые проекты цехов, участков, складов и т. п., указания по выбору оптимальных технологических процессов и форм организации производства в различных цехах. Например, разработаны типовые проекты производственных участков цехов чугунного и стального литья с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства, типовые механизированные и автоматические 208 [c.208]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входяш,их в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [c.250]

При проектировании новых производств в основе технологических разработок и выбора оборудования должны находиться прогрессивный технологический процесс и техникоэкономические обоснования, подтверждающие выгодность применения нового высокопроизводительного оборудования, сложных и дорогостоящих средств технологического оснащения. На действующих заводах необходимо учитывать имеющееся оборудование, однако это не должно оказывать решающего влияния на разрабатываемый технолш ический процесс, если условия производства (например, увеличенный за счет производственного кооперирования годовой выпуск) обеспечивает рациональное использование специального оборудования, достижение высокой производительно- [c.199]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

В пояснительной записке к проекту окрасочного цеха определяется расположение и состав окрасочного цеха режим работы и фонды времени организация производственных процессов, рабочая сила и штаты технологические процессы окраски выбор оборудования и аппаратуры управление технологическими процессами, их контроль и регулирование организация работы КЗО и выбор его оборудования основные и вспомрга-тельные материалы потребление электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара для технологических целей основные положения по технике безопасности, охране труда и противопожарные мероприятия технико-экономические показатели. [c.31]

Загрузку и разгрузку транспортирующего, складского и технологического оборудования, входящего в ТСС, осуществляют перегрузочные устройства, устанавливаемые на стыках между оборудованием. Производительная и надежная работа ТСС во многом зависит от работы перегрузочных узлов. Особое значение приобретают вопросы выбора того или иного типа перегрузочного устройства с учетом особенностей перерабатываемых грузов, технологического процесса и транспортирующего оборудования. Следует отметить, что большинство видов перегрузочного оборудования серийно не выпускается, а разрабатывается и изготовляется как нестандартизиро-ванное. [c.4]

Для технолога представляют интерес данные о режущем инструменте и режимах резания на строгальных и долбежных станках. Приведенные в книге сведения о моделях оборудования, их технических характеристиках и кинематических схемах, приспособлениях и мерительном инструменте будут полезны при разработке технологических процессов и выборе обрудова-ния. [c.9]

Крайне важны использование метода расчета оптимальной по концентрации операций структуры технологического процесса и выбор соответствующих этому процессу схем построения сборочного оборудования. Однако установлено, что возможность разработки оптимальной технологической схемы агрегатной сборочной машищ. в значительной степени зависит от параметров тех унифицирован- [c.470]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Создание автоматических линий и выполнение проектно-конструкторских работ на уровне систем машин весьма специфично и включает ряд сложных задач, с которыми не приходится сталкиваться при конструировании обычного технологического оборудования. Это прежде всего разработка многооперационных технологических процессов с концентрацией операций, выявление возможных вариантов построения системы машин в целом и выбор оптимального, проведение многоступенчатых приемносдаточных испытаний. Именно применительно к проектированию автоматических линий наиболее перспективны методы и системы автоматизированного проектирования (САПР). Наконец весьма сложны вопросы рациональной эксплуатации автоматических линий, реализации всех потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. [c.6]

Основные показатели назначения и качества АЛ определяются при выборе принципиальной схемы технологического процесса и структурно-компоно-вочной схемы оборудования. Принятые решения должны основываться на достижениях научно-технического [c.25]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Поэтому одной из первоочередных задач проектирования процессов крупносерийного и массового производства является разработка методов выбора оптимальной по концентрации операций структуры технологического процесса и наиболее эффективных струк-турно-компоновочных схем оборудования. [c.181]

При составлении технического задания (ТЗ) на разработку транспортной системы АЛ проверяют, достаточно ли в заявке данных для разработки ТЗ на проектирование, выбора типа транспортной системы, схемы основных агрегатов и устройств. При необходимости заявку дорабатывают с заказчиком для получения необходимых исходных данных, обеспечивающих следующий этап проектирования или внесения изменений в конструкцию изделия, подлежащего изготовлению на АЛ, для его рационального транспортирования. Основными документами, входящими в состав ТЗ, являются общий вид АЛ, утвержденный технологический процесс и наличие привязок оборудования к транспортным и загрузочным устройствам, а также к сетке колонн, заданной заказчиком, проездам, зоне работы крана и т. д. Все оборудование АЛ должно быть увязано с соблюдением санитарных норм и норм техники безопасности согласно ГОСТам. В ТЗ должны быть отражены следующие положения 1) способ подачи заготовок в АЛ если загрузочные устройства заготовок поставляет заказчик, то дают привязоч-ные чертежи этого устройства 2) необходимость ориентации детали у оборудования каждого вида 3) допустимость или недопустимость забоин, деформаций или давления столба деталей и т. и. 4) указание мест в АЛ, на которых считают обработанные детали [c.319]

О эорудование и рабочий состав. Выбор оборудования деревообделочного цеха определяется намечаемым технологическим процессом и принятой серийностью производства. [c.232]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...