Коническая поверхность и ее элементы

КОНИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.66]

Косой переход с прямоугольного сечения на круглое (рис. 37, а). В данном случае, кроме размеров d, а и Н, необходим размер е — смещение центров верхнего и ниж-1 его оснований. Как и в предыдущем примере, выделяем в переходе две конические поверхности / и // и четыре треугольника III, IV и V. Построение развертки (рис. 37, б) выполняют аналогично построению в предыдущей задаче, разница состоит лишь в том, что развертки конических элементов будут неодинаковы. [c.69]

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис. 225, д). Размеры радиусов галтелей и фасок выбирают по ГОСТ 10948-64. [c.175]

Для облегчения изготовления моделей геометрические формы элементов отливок должны быть таковы, чтобы позволять удобную обработку на станках, т. е. очерчиваться плоскостями, цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.463]

Фрикционной называют передачу, в которой ведущий и ведомый элементы (звенья) непосредственно соприкасаются друг с другом и передача вращения обеспечивается за счет сил трения (сил сцепления) между их поверхностями. Эти передачи подразделяются на две группы 1) передачи с условно постоянным передаточным числом и 2) вариаторы — передачи, позволяюш,ие производить бесступенчатое изменение передаточного числа. Е зависимости от геометрической формы звеньев различают цилиндрические и конические фрикционные передачи с условно постоянным передаточным числом. [c.360]

В низших кинематических пл.рах поверхности соприкосновения обоих звеньев геометрически тождественны (цилиндрические, конические, плоские и шаровые), поэтому при обращении движения, т. е. когда подвижное звено становится неподвижным, а неподвижное — подвижным, форма траекторий точек А элементов кинематических пар не изменяется (рис. 1.2, а). Поэтому низшие нары называются обратимыми. [c.14]

Если материалы клина и сопрягаемых элементов одинаковы и поверхность обоймы выполняется рифленой иди конической, то е должен удовлетворять условиям [c.167]

Заклепка, изготовляемая обычно из нейлона, перед помещением в отверстие имеет вид, представленный на фиг. VII. 10, й и б. Верхняя часть заклепки — стержень (с выпуклыми, как на фигуре, или плоскими торцами), нижняя часть разрезана в 4 5 или 6 местах. Диаметр верхней части заклепки на несколько сотых долей миллиметра больше внутреннего диаметра ее нижней части. Наименьший диаметр Dj конической поверхности нижней части заклепки равен диаметру отверстия в соединяемых элементах, а максимальный диаметр D, этой поверхности больше диаметра Dj на несколько десятых долей миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых элементов. [c.135]

Прежде чем приступить к выполнению рабочего чертежа, нужно выяснить, при помощи каких изображений (видов, разрезов, сечений) можно наиболее ясно выявить форму детали и ее размеры. При выборе изображений нужно стремиться к их наименьшему числу. Если деталь состоит из цилиндрических, конических или шаровых элементов и не имеет плоскостей, то для ее вычерчивания достаточно одного вида (рис. 200). При вычерчивании детали, имеющей цилиндрические, конические или шаровые наружные и внутренние поверхности, мож- [c.100]

Теория, изложенная в предыдущем параграфе, применяется такн е при приближенном определении напряжений в куполах. Но здесь нужно иметь в виду, что внешняя сила, действующая на элемент свода, ограниченный двумя близкими меридиональными сечениями и сечениями по коническим поверхностям, нормальным к срединной поверхности, вообще говоря, имеет нормальную составляющую, которую мы обозначим теперь через Z и положительное направление которой мы примем вниз, и касательную составляющую X. [c.22]

Для соединения различных материалов, в том числе и ПМ, разработаны специальные типы полимерных заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежных деталей. Так, при сборке строительных объектов из стеклопластиков нашли применение заклепки-кнопки, изготовляемые из полиамидов, полиолефинов, производных целлюлозы или других термопластов. Заклепка-кнопка до введения в отверстие представляет собой полую втулку 5 и монолитный стержень 2, диаметр которого равен внутреннему диаметру втулки. Втулка и стержень соединены тонкой кольцевой перемычкой. Диаметр наименьшего сечения конической поверхности втулки равен диаметру отверстия D в соединяемых деталях 1, а диаметр >2 максимального сечения этой поверхности больше диаметра отверстия на десятые доли миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых деталей. Втулка имеет две или четыре прорези, что позволяет ее нижней части сжиматься при введении заклепки в отверстие. В процессе клепки в отверстия совмещенных деталей вначале помещают полую втулку (рис. 5.50, б), а затем замыкают заклепку ударом молотка по стержню, который входит внутрь втулки, раздвигая наружу ее разрезную часть (рис. 5.50, в). Заклепка надежно садится на свое место (рис. 5.50, г), и в этом случае не требуется двухстороннего подхода к деталям. Такая заклепка диаметром 6,4 мм из ПА 6 выдерживает на отрыв головки максимальную нагрузку 900 Н, [c.189]

Доктор технических наук Е. А. Попов в своих исследованиях [67 по вопросам теории листовой штамповки рассматривает равновесие элементов осесимметричной оболочки, выделенных двумя меридиональными сечениями, составляющими между собой малый угол, и двумя коническими поверхностями (образующие которых ортогональны срединной поверхности оболочки), отстоящими друг от друга на бесконечно малом расстоянии. Размер элемента в направлении нормали к срединной поверхности принимается конечным —равным толщине листа. [c.200]

Если провести прямолинейные лучи через некоторую точку кривой I и через начало О системы (и, V, да), мы получим коническую развёртывающуюся поверхность. Развернув ее в плоскость, увидим, что кривая I обратится в эпициклоиду. В самом деле, расстояния V точек кривой I от точки О, а также элементы длины дуги при этом не изменятся и поэтому уравнение (31.46) будет удовлетворяться и для плоскости но на плоскости уравнение (31.46) есть уравнение эпициклоид. [c.320]

Выше было показано, что базорасстояние изменяется в зависимости от погрешностей диаметров, при этом изменяется площадь контакта, а следовательно, и величина крутящего момента. Рассмотрим коническое соединение, представленное на рис. 5.5. Конусный вал затягивается во втулку силой Q, и момент трения, возникающий от затяжки, обеспечивает передачу приложенного к валу крутящего момента. Будем считать, что в месте контакта конических поверхностей, в направлении силы Q действует нагрузка интенсивностью q (т. е. величиной нагрузки на единицу поверхности). Тогда момент трения на элементе поверхности контакта будет равен [c.248]

Пусть через малый отрезок с, перпендикулярный к направлению нитей, проходит пс нитей. Рассмотрим элемент днища, вырезанный двумя аксиальными плоскостями и двумя коническими поверхностями так, что выполняется условие ds sin q> = с, ds os ф = с, где ф — угол намотки, т. е. угол между направлением нитей и меридианом поверхности (рис. 59). [c.134]

Вес поплавка, площадь его поперечного сечения и площадь боковой поверхности являются конструктивными элементами прибора, т. е. величинами постоянными. Практически постоянной является сила трения воздушного потока о поплавок, которая зависит от среднего значения скорости потока воздуха в кольцевом зазоре, образованном конической трубкой и поплавком. Постоянство скорости потока объясняется тем, что с увеличением расхода поплавок подымается по трубке, благодаря чему увеличивается площадь [c.113]

После получения элементами определенного радиуса кривизны срединной поверхности они стремятся сохранить этот радиус. Учитывая, что по мере деформирования новые элементы, сходя с конической поверхности матрицы, подвергаются изгибу, сохранение кривизны становится возможным лишь при условии увеличения диаметральных размеров краевых элементов заготовки. Однако увеличение диаметральных размеров возможно лишь в том случае, если тангенциальные напряжения станут растягивающими. Отсюда следует, что после того как диаметральные размеры краевых элементов станут минимальными, в них изменится знак тангенциальных напряжений (вместо сжимающих они станут растягивающими), и соответственно вместо тангенциального сжатия элементы начнут подвергаться тангенциальному растяжению. Когда длина участка с растягивающими тангенциальными напряжениями станет равной длине, определяемой по формуле (253), тангенциальные напряжения создадут момент, достаточный для спрямления, т. е. для изменения радиуса кривизны срединной поверхности, элементов от радиуса свободного [c.227]

Обработка цилиндрических поверхностей. Как известно, приспособления должны быть выполнены точнее обрабатываемых в них деталей поэтому выполнению цилиндрических и конических поверхностей элементов приспособления уделяется большое внимание в части правильности геометрической ( рмы, т. е. соосности, взаимной перпендикулярности торцов и цилиндрической поверхности, отсутствия эллиптичности. Если такие указания в чертежах отсутствуют, то отклонения не могут превышать половины допуска на выполнение соответствующего размера. [c.87]

Наиболее простым и широко применяемым в зарубежной практике решением приемно-питающего устройства является неподвижный лоток (рис. 239, а), приемным и передающим элементом которого служит коническая поверхность, вводимая во внутреннюю полость ротора под углом до 60—70° к горизонту и обеспечивающая передачу грунта на стреловой конвейер. Поверхность скольжения ограничена боковыми стенками, формирующими поток грунта. Достоинством подобной конструкции является ее простота, малый вес, прочность, стойкость против ударных нагрузок, возможность перекрытия практически любого сектора разгрузки. [c.287]

Затухание колебаний вследствие излучения сферических волн. Рассмотрим радиальные колебания сферической оболочки, погруженной в идеальную сжимаемую жидкость. Уравнение относительно нормального смещения оболочки и получается из рассмотрения динамического равновесия ее элемента, вырезанного конической поверхностью с вершиной в центре сферы. Складывая проекции на ось конуса силы инерции п (го ос) х Е и [c.166]

Выделим из конической оболочки бесконечно малый элемент двумя меридиональными и двумя коническими сечениями (рис. 5.47). Так же, как и ранее, выберем оси Ох и Оу в срединной поверхности, причем ось Ох направим вдоль образующей, а ось Оу — перпендикулярно к ней, т. е. по касательной к окруж- [c.242]

Кожух горна доменной печи представляет собой пространственную листовую конструкцию, образованную цилиндрическими и коническими поверхностями. Достаточно полное представление о геометрической схеме горна можно получить по монтажной схеме (см. лист 16). На рассматриваемом чертеже представлены следующие характерные элементы кожуха опорный поясок А1, два элемента цилиндрической части АЗ и А5 и один элемент конической части А24. Размеры большей части элементов (например, А5 и А24) приняты максимальными с точки зрения транспортирования. Увеличение размеров элементов до максимально возможных снижает объем сборочных и сварочных работ на монтаже. Для получения отправочных марок больших размеров (например, А5) на заводе приходится производить предварительное изготовление заготовок, т. е. собирать и сваривать эти заготовки из более мелких листов, а затем из этой заготовки изготовлять предусмотренные чертежом детали (например, сборочная марка 7). [c.54]

Если вместо узкого прямоугольника мы имеем узкую трапецию, как показано на рис. 141, то приближенное решение получается при допущении, что поверхность изогнутой мембраны на достаточном удалении от коротких сторон является конической. Удвоенный объем, соответствующий элементу тт поперечного сечения, получается как в приведенном выше уравнении (е). и равняется [c.201]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Назначают силовой элемент сосуда, для которого выполняют расчет остаточного ресурса, и указывают его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности материал элемента номинальную и расчетную толщину стенки прибавку на коррозию. Наименование силового элемента задают из следующего перечня гладкая цилиндрическая или коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т. п. При отсутствии данных о толщине стенки ее определяют расчетным путем в соответствии с [53]. [c.204]

В большинстве случаев зависимость между силой F и упру гой деформацией х в соответствии с законом Гука для метал лов принимается линейной (прямая / на рис. 55, а), т. е. коэффициент жесткости с считается постоянной величиной. Однако для резины коэффициент жесткости возрастает с увеличением силы F, и тогда характеристика F x) называется жесткой (кривая 2 на рис. 55, а). Такую же характеристику имеют упругие силы, действующие на элементы высших пар, так как при точечном или линейном контакте рабочих поверхностей контактная жесткость возрастает с ростом нагрузки. Мягкую характеристику (кривая 3 на рис. 55, а) часто имеют звенья, выполненные из полимеров. Кроме того, иногда для получения требуемых динамических характеристик вводят в состав механизма специальные демпфирующие устройства и конические пружины с нелинейными характеристиками типа кривых 2 я 3. [c.187]

Некоторые винтовые пружины специальной конструкции имеют нелинейную рабочую характеристику. Примером может служить коническая пружина (рис. 3.11, б). Мы уже знаем, что жесткость винтовой пружины тем больше, чем меньше число витков и их диаметр. При приложении нагрузки к конической пружине ее нижние витки прижимаются к опорной поверхности, при этом число рабочих витков уменьшается. По мере увеличения нагрузки из работы выключается все большее и большее число витков пружины и соответственно увеличивается ее жесткость. Необходимость иметь упругие элементы с подобными характеристиками возникает, например, в случаях, когда надо, чтобы частота сОд свободных колебаний системы, установленной на таких пружинах, оставалась примерно одинаковой при различном весе системы. [c.91]

Требования в отношении плавности сопряжения отдельных элементов отливок, отсутствия входящих острых углов й местных скоплений металла, при кокильном литье и литье под давлением должны соблюдаться еще более строго, чем при литье в одноразовые песочные формы. Применительно к указанным видам литья детали надо конструировать так, чтобы они могли быть беспрепятственно извлечены из формы. Разъем формы должен быть плоским. Соответствующие наружные и внутренние поверхности элементов деталей, должны быть коническими или е необходимыми уклонами. [c.67]

Конструктивно намывной фильтр (рис. 3.11) состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем. Объем фильтра разделен трубной доской 2 на нижнюю и верхнюю части. К трубной доске по всей ее поверхности с шагом около 100 мм снизу подсоединены поддерживающие намытый слой полые фильтрующие элементы 3. Поток обрабатываемой воды, подаваемый снизу, проходит через слой намытого материала, освобождаясь от взвеси, через поры фильтрующего элемента и по внутреннему каналу элемента выводится в объем над трубной доской и далее по трубопроводу отводится из намывного фильтра. [c.101]

Одновременный способ используется, когда мощность генератора достаточна для нагрева всей детали или ее части, подлежащей закалке. При одновременном способе, меняя зазор к и ширину индуктирующего провода или применяя магнитопроводы, можно добиться требуемого распределения температуры даже при закалке тел сложной формы, таких как кулачки распределительных валов, конические детали и т. п. Ширина индуктирующего провода при нагреве всей детали или отдельного ее элемента берется примерно равной ширине нагреваемой зоны. Если нагревается участок детали, то ширина провода берется на 10—20% большей ширины участка, что позволяет компенсировать теплоотвод в соседние зоны и ослабление магнитного поля у краев индуктора. Индукторы для одновременного нагрева обычно не имеют поетоянного охлаждения индуктирующего провода. Тепло, выделяющееся в индукторе во время нагрева, аккумулируется медью индуктирующего провода, толщина которого выбирается из условия нагрева до температуры не свыше 250 °С. Это требование обычно выполняется, если принять == (2,5- 4,0) % при средних частотах н = 5- 6 мм при частотах раднодиапазона. Накопленное тепло уносится закалочной водой, подаваемой на закаливаемую поверхность через отверстия в индукторе. Время охлаждения обычно превышает время нагрева. [c.178]

Все это очень усложняет измерения и вносит свои погрешности. Поэтому в настояш ее время изыскиваются другие возможности проведения подобных измерений. Любопытное решение предложили Канак и Гавро [26]. Схематически их радиометр показан на рис. 15. Измеряемый излучатель располагается горизонтально. Снабженный параболическим рефлектором, он создает направленный пучок, который падает на плоский отражатель, расположенный под углом 45° к направлению волны. Отразившись от рефлектора, волна попадает на конический отражающий элемент радиометра. Нагружая отражающий элемент разновесками, можно уравновесить радиометр и определить давление излучения. Воздух, попадая на плоский отражатель, скользит вдоль его поверхности и не оказывает влияния на датчик радиометра. Чувствительный элемент радиометра выполнен коническим для того, чтобы предотвратить возникновение между ним и излучателем стоячих звуковых волн. Такой прибор нечувствителен к воздушным потокам и может быть выполнен менее тщательно, так как предназначен для измерения общей мощности. Однако несмотря на эти преимущества широкого применения он еще не нашел, вероятно, потому, что его показания существенно меняются в зависимости от изменения характеристики направленности излучателя. [c.30]

Элементы р а з в е р т к и. На рис. VI. 43 показана ручная развертка, которая состопт из рабочей части 1 , включающей режущую часть и калибрующую часть /д. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности отверстия. Калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического а и конического Ъ, называемого обратныл конусом. Обратный конус делается для уменьшения трения развертки об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.370]

Выясняем равмеры каждого элемента. Габаритные размеры детали (длина и наибольший диаметр с учетом припуска на обработку) позволяют судить о пригодности заготовки. Коническая фаска (первый элемент) с левой стороны указана размером 2 X 45°. Это означает, что нужно снять фаску высотой 2 мм с углом ее наклона к оси детали, равным 45°. Диаметр цилиндрической части детали (второй элемент) равен 30+ мм, а ее длина 40 мм дана вместе с высотой фаски. Размер конической поверхности (третий элемент) определяется малым диаметром конуса 30+° 2 мм, совпадающим с диаметром второго элемента (диаметр 50 мм и длина 60 мм). Четвертый элемент детали имеет наибольший диаметр, равный мм, и размер между [c.38]

Триндипиальные схемы наиболее распространенных типов фрикционных передач приведены на рис. 9. Из рисунка видно, что ведущие и ведомые элементы бывают либо цилиндрическими (рис. 9,0,6), либо коническими (рис. 9,е), а оси элемен тов передачи либо параллельны (рнс. 9,а), либо взаимно перпендикулярны (рис. 9,6, в). В случае конических дисков для уменьшения величины проскальзывания между ними передача проектируется таким образом, чтобы образующие конических поверхностей пересекались в точке пересечения осей вращения. [c.232]

Шкворневое устройство моторного вагона (рис. 7) состоит из опорного пятника, приваренного к шкворневой балке, и шкворня. На шкворень напрессован специальный упругий элемент — пружина, завулканизированная в резиновую массу. Коническая поверхность шкворня (не менее 50% ее) плотно и равномерно прилегает к поверхности конического отверстия пятника. Шкворень запрессован в отверстие пятника усилием 12—15 тс, затянут специальной гайкой с усилием 30—40 кгс при длине рукоятки ключа 1 м и закреплен контргайкой и шплинтом. При этом зазор между торцом пятника и буртом шкворня должен быть не менее 8 мм. Упругий элемент закреплен во втулке надрессорного бруса тележки при помощи нажимной шайбы и специальной гайки с зазором между торцом нажимной шайбы и торцом втулки не менее 3 мм. [c.17]

Постановка задачи. Рассматривается осесимметричное нагружение равномерным внутренним давлением и осевым усилием подкрепленной кольцами однослойной тонкостенной оболочки сильфонного компенсатора в упругой области ее работы. В недеформи-рованном положении оболочка состоит из тороидальных элементов положительной и отрицательной кривизны, сопряженных кольцевыми пластинками. Толщина оболочки принимается постоянной по высоте гофров. Подкрепляющие кольца считаются абсолютно жесткими. Профиль подкрепляющего кольца в общем случае образован участком конической поверхности Ь/ и сопряженными с ним yчa ткa п тороидальных поверхностей аЬ и fD (рис. 2). [c.144]

Выбор и конструирование пассивного элемента определяются прежде всего технологическими требованиями к величине и форме излучающей поверхности, величине ее амплитуды смещения и скорости. Эти характеристики могут изменяться направленно путем трансформации скорости в пассивном элементе. Величину и форму излучающей поверхности можно варьировать в широких пределах, преобразуя вид колебаний (в частности продольные колебания преобразователя в изгибные колебания излучателя). Наиболее отработаны системы с продольными колебаниями, в которых использован заданный закон изменения сечения — экспоненциальный, катеноидальный, конический, ступенчатый. Теория и методы расчета таких устройств достаточно хорошо разработаны [62]. [c.221]

Стопорение осуществляют путем жесткого соединения резьбовых деталей между собой (болта и гайки, винтов в групповом соединении) создания дополнительных сил трения в резьбе или на опорных поверхностях резьбового соединения (стопорение контргайкой, винтом, самостопо-рящимися гайками) местных пластических деформаций и т. п. Стопорение с помощью деформируемых стопорящих элементов осуществляют шплинтами, проволочными от-гибными штифтами, коническими разводными штифтами, обвязкой болтов и гаек проволокой. Стопорение с помощью недеформируемых элементов осуществляют цилиндрическими и коническими штифтами и с помощью колец-шплинтов. Этот способ стопорения имеет следующие недостатки резьба по образующей просверленного отверстия плотно спрессовывается и демонтаж соединения весьма затруднен. Применяют способ стопорения резьбовых соединений с использованием удерживающей накладки и стопорного винта. Возможно стопорение резьбовых соединений с помощью сварки, пайки, расклепывания и накернивания. Болты и гайки с фланцевыми головками, на опорной поверхности которых имеются зубья, а также стопорные шайбы с зубьями обеспечивают надежное стопорение резьбового соединения вследствие вдавливания зубьев в деталь. Стопорение путем силового замыкания на резьбу основано на создании дополнительных сил трения по сторонам витков резьбы при радиальном или осевом давлении. Преимуществом такого стопорения является возможность выполнения бесступенчатой затяжки. Стопорение выполняют контргайкой при этом ее витки соприкасаются с нижними сторонами профиля резьбы болта и осевая нагрузка воспринимается витками резьбы контргайки. [c.478]

При эскизироваиии и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартам, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления — галтели (см. рис. 335, (5). Размеры радиусов закругления и фасок выбирают по ГОСТ 10948— 64 (СТ СЭВ 2814—80). ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514— 77) устанавливает четыре ряда чисел нормальных линейных размеров. Они предназначены для выбора линейных размеров диаметров, длин, высот и т. п. при конструировании деталей мащиностроения. Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов рекомендуется линейные размеры детали выбирать по таблицам ГОСТ 6636—69, нормальные углы по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, СТ СЭВ 513—77). [c.190]

Общий вид установки показан на рис. 5.2.2. На этой установке испытывалась модель тела вращения (рис. 5.2.3) со следующими размерами полная длина Хк = 360 мм длина параболической головной части Хмид = 120 мм диаметр миделевого сечения мид=40 мм 6=190 мм. Модель закреплялась на тензометрических весах путем посадки ее на коническую поверхность чувствительного элемента и фиксировалась гайкой. Размеры модели и углы атаки а ее во время эксперимента были выбраны в соответствии с допустимым загромождением рабочей части, а также с учетом расположения в ней скачков уплотнения. [c.278]

К основным простым относятся элементы, материал которых ограничен отсеком поверхности одного наименования, например отсеком плоской, цилиндрической, конической, сферической или торовой поверхности. В структуре детали эти )лемен1ы объединяются в геометрические тела (призмы, пирамиды, цилиндры, конусы и т. п.) и образуют ее основную форму. [c.140]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кула.чковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,6), цанговые (рис. 4, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4, з), упругими элементами гофрированного типа (рис. А,и), с натягом (рис. 4, к) и т. Д. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...