Обработка конических поверхностей Конус и его элементы

Элементы конуса рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 3-3. Технологически изготовление конических осей сложно и трудоемко. Для уменьшения поверхности с точной обработкой конические поверхности делают не сплошными, а с выточками, как это показано на рис. 3-15. Сопрягающиеся конические поверхности осей и втулок для точных приборов совместно притирают. [c.69]

IV. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕМЕНТЫ КОНУСА [c.102]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Основными требованиями к зажимным приспособлениям для обработки и контроля конических зубчатых колес при их проектировании и разработке являются высокая жесткость основных элементов приспособления, малый допуск концентричности установочных (базовых) поверхностей-шеек, отверстий, опорных торцов относительно посадочного конуса приспособления высокая точность изготовления базовых поверхностей постоянная сила зажима заготовки в приспособлении. [c.234]

Выясняем равмеры каждого элемента. Габаритные размеры детали (длина и наибольший диаметр с учетом припуска на обработку) позволяют судить о пригодности заготовки. Коническая фаска (первый элемент) с левой стороны указана размером 2 X 45°. Это означает, что нужно снять фаску высотой 2 мм с углом ее наклона к оси детали, равным 45°. Диаметр цилиндрической части детали (второй элемент) равен 30+ мм, а ее длина 40 мм дана вместе с высотой фаски. Размер конической поверхности (третий элемент) определяется малым диаметром конуса 30+° 2 мм, совпадающим с диаметром второго элемента (диаметр 50 мм и длина 60 мм). Четвертый элемент детали имеет наибольший диаметр, равный мм, и размер между [c.38]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...