Горн (в доменных печах) 18, VII

Воздух, вдуваемый в горн доменной печи, предварительно нагревается в регенеративном воздухоподогревателе до 1300— 1550 К. Давление газов в печи достигает 0,3 —0,5 МПа. Температура в фурменной зоне составляет 2100 — 2300 К, а температура выпускаемого из печи чугуна равна 1750—1800 К. Тепловой КПД печи 42 — 45% обеспечивается при расходе, кокса 550 — 600 кг на 1 т чугуна. Доменная печь вырабатывает 1600-1900 м%т доменного газа с теплотой сгорания 3,8 —4,2 кДж/м . В целях экономии дефицитного кокса [c.171]

В горн доменной печи вдувают природный газ или мазут, а для интенсификации процесса горения - кислород. [c.171]

Увеличение количества вдуваемого природного газа в горн доменной печи обусловливает снижение расхода кокса К, увеличение производительности доменных печей АР и улучшение технико-экономических показате-телей доменного процесса. При увеличении количества вдуваемого природного газа до 180 м /т, кислорода Оа до ИОм /т и повышении температуры дутья /д до 1400°С [c.89]

Угле-мазутные смеси, вдуваемые в домны, также должны повысить срок службы самих фурм, поскольку полное горение их легче вынести непосредственно в горн доменной печи. [c.264]

Интенсивность плавки в доменной печи в значительной мере определяется равномерностью распределения газового теплоносителя по сечению и объему шихты. С этой целью по периметру горна доменной печи устанавливают большое количество (иногда 30—40) фурм, через которые в объем печи подается с большой скоростью дутье. Пробивная способность высокоскоростных потоков дутья при указанном росте производительности доменной печи увеличивается, что позволит исключить образование застойных зон и интенсифицировать тепло- и массообмен по всему объему печи. При применении дутья высоконагретого восстановительного газа с целью повышения надежности работы фурмы могут быть неохлаждаемыми и изготовлены из углеродистых и графитовых материалов. [c.110]

Следует также отметить, что при этом расширяются возможности выбора огнеупорных материалов для кладки леш,ади и горна доменной печи. В этом случае в качестве огнеупоров могут служить такие материалы, как графит, карбиды металлов и т. п. [c.110]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ [c.466]

Рис. 10. Зависимость температур по оси лещади на глубине 4200 мм от диаметра горна доменной печи с1 (мм) при различной величине разгара г—300 мм 2—700 3—1200

Шахта и горн доменной печи [c.42]

Рис. 18. Схема горна доменной печи

Процессы сгорания топлива в горне доменной печи [c.80]

Впервые нагрев дутья в доменной плавке применили в 1829 г. Первоначально дутье подогревали лишь до 150°С. По мере развития конструкций воздухонагревателей температура дутья постепенно повышалась и в настоящее время достигла 1350 °С. Повышение температуры дутья является одним из самых действенных факторов по снижению расхода кокса. С горячим дутьем в доменную печь поступает большое количество физического тепла. Это заменяет тепло, которое получают от сжигания кокса. Причем для создания такого количества тепла в горне доменной печи, которое вносится с воздухом, необходимо было бы получить тепла от сжигания топлива больше, чем вносится с дутьем, так как при сжигании топлива образуются газы, которые, уходя из доменной печи, уносят часть тепла. В то же время тепло дутья практически полностью используется на прямое восстановление элементов, перевод серы в шлак и нагрев чугуна и шлака. [c.83]

Углеродистые огнеупорные материалы обладают весьма высокой огнеупорностью (практически не плавятся), противостоят кислотам и щелочам. Огнеупоры изготовляют в виде блоков для кладки горнов доменных печей, подин алюминиевых электролитических ванн и др. [c.12]

Углеродистые огнеупорные материалы, основой которых является измельченный графит, кокс, антрацит, обладают очень высокой огнеупорностью — более 2000° С. Их применяют в виде блоков для кладки горна доменных печей, футеровки электролизных ванн при производстве алюминия и т. д. [c.19]

В верхней части горна доменных печей имеется кольцевой воздухопровод, в который воздуходувками нагнетается горячий воздух. По фурменным рукавам из воздухопровода воздух попадает внутрь печи через медные водоохлаждаемые фурмы, расположенные в радиальном направлении по окружности печи. Кислород, содержащийся в воздухе, необходим для горения кокса. Получаемые при этом горячие газы мощным потоком непрерывно перемещаются снизу вверх навстречу потоку сырых материалов — руды или агломерата, флюса, топлива, чугуна и шлака, движущихся сверху вниз. Наличие двух встречных потоков — необходимое условие бесперебойной работы доменной печи. [c.18]

Углеродистые изделия применяют для кладки лещади и горна доменных печей, так как они практически не реагируют со шлаками и компонентами чугуна. [c.372]

В СССР проведены первые опыты по вдуванию угольной пыли в горн доменной печи, впервые широко применен природный газ для доменной плавки. Разработан и широко внедрен новый способ конвертерного передела чугуна с применением кислорода. В нашей стране освоены непрерывная разливка стали и обработка стали синтетическими шлаками. [c.9]

Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и стен горна доменной печи. Кроме того, углеродистые огнеупоры используют в печах для выплавки пеко- [c.54]

Чугунная летка является одним из наиболее ответственных и уязвимых участков горна доменной печи, так как в современных условиях через нее проходит за сутки более 3500 т чугуна и значительное количество шлака. Если жидкий чугун и газ с частицами кокса во время выпусков механически разрушают чугунную летку, то шлак, помимо размывания, способен также химически разрушать ее, растворяя в себе запорную массу. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы через чугунную летку выходило минимальное количество шлака. [c.165]

Обогащением дутья кислородом, что повышает интенсивность горения кокса и увеличивает температуру в горне доменной печи. Такой режим плавки ускоряет восстановление кремния и марганца, а следовательно, увеличивает производительность печи, что особенно эффективно при выплавке доменных ферросплавов. [c.42]

Зерновой состав проход через сетку № 2 мертелей крупного помола — не менее 100% через сетку № 1 мертелей тонкого помола — не менее 100% через сетку № 05 — не менее 95% для мертелей тонкого и 60% для мертелей крупного помола через сетку № 05 — не более 94% для мертелей крупного помола через сетку № 009 — не менее 60% и не более 85% для мертелей тонкого помола. Растворы мертелей тонкого помола должны обладать водоудерживающей способностью, характеризуемой толщиной шва не более 1 мм. Для тех же мертелей (кроме ШТ2 и ПТ1), поставляемых для кладки лещади и горна доменных печей,, проход через сетку № 05 должен быть не менее 98%. [c.175]

Процесс расплавления пустой породы руды с флюсами называется шлакообразованием. Образование шлака происходит постепенно. Сначала пустая порода руды, смешанная с флюсами, размягчается, затем при температуре 1300—1400° она расплавляется, образуя доменный шлак. Расплавление пустой породы обычно происходит в распаре и заплечиках. Образовавшийся шлак стекает в горн доменной печи. [c.14]

Доменный или колошниковый газ образуется в горне доменной печи. При влажности дутья около 1 % он состоит примерно из 35% СО, 64,2% N2 и 0,8% Нг. По мере продвижения к колошнику состав газа меняется СО становится меньше, а СОг [c.514]

Горение кокса в горне доменной печи [c.113]

Однажды старый доменный мастер доверил Курако забить шлаковую летку-отверстие в горне доменной печи для выпуска жидкого шлака. Делалось это вручную и тре- [c.130]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката неносредственно в горне доменной печи. Он предлагает подавать сюда кислород, при этом горн доменной нечи будет представлять собою не сборник металла — продукта плавки, а активную часть печи с окислительной атмосферой, обеспечиваюш ей выгорание кремния, серы и частично (до 2%) углерода . [c.210]

Таким образом, из элементарных теоретических соображений следует, что при увеличении скорости дутья гетерогенные процессы будут отставать от гомогенных и от прироста количества дутья (при onst, пропорционального о- н ). Практически это означает, что зоны использования Ог и исчезновения СО2 будут удлиняться как при увеличении количества, так и при увеличении скорости дутья напротив, вторичная реакция СО + V2O2 = СО2 будет ускоряться в той н<е степени, в какой будет увеличиваться прирост количества дутья. Максимум содержания Og в окислительной зоне с увеличением скорости дутья будет уменьшаться, так как темп образования СО2 в начале окислительной зоны отстает от темпа прироста количества дутья. Все это хорошо подтверждается опытными данными. На рис. 189 приведена диаграмма газообразования в горне доменной печи [209] для двух значений начального количества движения а) mw = 58,5 кГ и [c.351]

Восстанавливаемый фосфор растворяется в железе, тем самым смещая равновесие реакции в правую сторону, т. е. в сторону еще большей полноты восстановления Р2О5. При повышении температуры выше 1100°С восстановимость фосфорного ангидрида резко улучшается. Поскольку в горне доменной печи температура всегда выше 1100°С, то весь фосфор переходит в чугун. Добиться получения чугуна с низким содержанием фосфора можно, лишь применяя низкофосфористую шихту. [c.78]

Низкое содержание ванадия в рудах определило сложный технологический процесс производства, представляющий собой сочетание ряда металлургических и химических переделов. Целью доменного передела является получение ванадистого чугуна из руды при максимальном извлечении ванадия. Сложность этого процесса состоит в образовании тугоплавких и вязких титанистых шлаков и невозможности вести процесс горячо вследствие опасности образования тугоплавких карбидов титана (3140°С), приводящих к образованию настылей в горне доменной печи. Если вследствие высокого содержания титана руда не пригодна для доменной плавки, то ее перерабатывают в электропечах. Так, титаномагнетиты комплекса Busheid (ЮАР) имею- [c.296]

Шлак оказывает большое влияние на ход процессов, протекающих в доменной печи. Так, например, степень тугоплавкости шлака определяет температуру в горне доменной печи при легкоплавких шлаках нельзя достигнуть в горне доменной печи достаточно высокой температуры. От химического состава шлака зависит содержание в чугуне серы — оно будет тем выше, чем больше кремнекислоты содержится в шлаке. Поэтому прн сравнительно высоком содержании серы в шихте необходимо работать на основных шлаках, т. е. таких шлаках, у которых отношение СаО Si02 равно 1,25 и более. [c.24]

В доменном производстве предъявляются менее строгие требования к точности температурных измерений, чем при контроле сталеплавильного процесса. В доменной печи имеют место весьма большие разности температур в значительных объемах обрабатываемых материалов и процесс не поддается немедленной регулировке. Поэтому от температурного контроля требуется прежде всего дать указания о тенденциях к нарушению установившегося теплового режима печи. Вводимые в горн доменной печи измерительные приспособления приходится охлаждать в период измерения, и это приводит к местному охлаждению среды, температура которой измеряется. Таким образом, возникает наиболее значительная погрешность измерения. Для измерения температуры в горне доменной печи иногда применяют платиноро-дий-платиновую термопару, однако вряд ли это целесообразно. [c.395]

Пустая порода руды, а также зола, остающаяся в результате сгорания кокса, состоят главным образом из кремнезема (SiOz), глинозема (АЬОз), извести (СаО) и магнезии (MgO). Эти составляющие нужно в процессе выплавки чугуна отделить от металла и удалить в расплавленном состоянии из горна доменной печи в виде шлака. Однако эти окислы имеют весьма высокие температуры плавления кремнезем—1713, глинозем — 2050, известь — 2550, магнезия — 2850° С. Между тем в доменной печи только в горне в зонах горения [c.143]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др. [c.62]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Температура вразличных зонахдоменной печи. Самая высокая температура развивается в горне доменной печи. У фурм, где происходит сгорание топлива, температура поднимается до 1800—1900°. На лещади температура примерно равна 1500°. В заплечиках температура колеблется от 1350 до 1500° в распаре 1000—1350°, в нижней части шахты она равна 900—1000°, в верхней части 500—600°. В колошнике температура находится в пределах от 80 до 350°. [c.14]

Состав конечного шлака при выплавке передельного чугуна (для мартеновских печей и кислородных конвертеров) из криворожских руд следующий 39,5% SIO2, 7,5% AI2O3, 45,5% СаО, 2,5% MgO, 3,4% МпО, 0,3% FeO и 1,7% S. Тесная связь состава чугуна с составом конечного шлака обусловлена приближением к равновесию между ними при относительно большом времени пребывания в горне доменной печи. [c.108]

Могут протекать также реакции восстановления FeO кремнием и марганцем чугуна. Тепловой эффект суммарной реакции с участием углерода Fe + СаО + С = aS + Fe + СО является отрицательным и составляет —141 800 дж (—33 730 кал) (без учета растворения реагирующих веществ). Это обусловливает ббльшую полноту десульфурации чугуна окисью кальция шлака при более высокой температуре. Благоприятные условия для десульфурации чугуна создаются в горне доменной печи после выделения серы кокса при горении у фурм. Содержание серы в чугуне при выпуске в 3—4 раза меньше, чем на уровне фурм. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...