Жаропрочные Механические свойства при низких

Сплавы Д20 и 01201 в виде прессованных и кованых полуфабрикатов по механическим свойствам при комнатной температуре уступают сплаву Д16, но существенно превосходят его по жаропрочности при 250—350° С. Листы же из этих сплавов имеют показатели по жаропрочности сравнительно низкие. [c.192]

Никель и его сплавы обладают весьма ценными свойствами, они коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие, кроме того, у них высокие механические характеристики. Никель марки Н-1, содержащий 99,93 % Ni, подвергнутый отжигу после прокатки листов, имеет прочность Ов до 420—530 МПа, 6=35— 45 %. Благодаря своим свойствам никель н его сплавы применяют в химической, нефтехимической промышленности, электронике, энергетике и в других отраслях. Кроме указанных выше свойств он имеет большое электрическое сопротивление, сохраняет высокую прочность и пластические свойства при низких температурах. [c.239]

По Данным В. А. Кривоухова, низкая обрабатываемость жаропрочных сплавов связана прежде всего со способностью жаропрочных сплавов сохранять свои механические свойства при высоких температурах. Об этом, в частности, свидетельствует тот факт, что предел прочности этих сплавов при изменении температуры от 20 до 700° С снижается всего на 15—20%. Поэтому даже при температурах 600—800° С в зоне резания сопротивление материала резанию остается очень высоким, сочетание высокого давления и температуры способствует интенсивному схватыванию материалов заготовки и инструмента и быстрому адгезионному износу. [c.117]

При отливке сплавов в металлические формы скорость их охлаждения большая. Диффузионные процессы при низких температурах будут затруднены, и многие превращения, которые должны были бы протекать согласно диаграмме состояний, не произойдут. В результате структуры сплавов приобретут метастабильный характер, механические свойства их повысятся, а жаропрочность понизится. Такие сплавы могут стареть без закалки. [c.108]

Высокая коррозионная стойкость титана достигается за счет образования на его поверхности плотной оксидной пленки. Главные недостатки титана — склонность к взаимодействию с газами при температурах выше 500-600 °С, высокая стоимость, плохая обрабатываемость резанием, низкая износостойкость. Главная цель легирования титана — повышение механических свойств. Такие легирующие элементы как, А1, Fe, Мп, Сг, Sn, V, повышают прочность титана, несколько снижая при этом пластичность и вязкость. А1, Zr, Мо, Sn — увеличивают жаропрочность, Мо, Zr, Nb, Та — повышают коррозийную стойкость. [c.216]

Например, сплав А1-6 % Ni—0,8 % Zr имеет показатель жидкотекуче-сти по прутковой пробе 390 мм, показатель горячеломкости по кольцевой пробе ВИАМ < 5 мм. При этом его ЮО-ч прочность при 350 °С составляет не менее 35 МПа, что выше, чем у известных жаропрочных сплавов. При комнатной температуре его механические свойства находятся на среднем уровне (а = 300 МПа при 5 > 4%, НВ 105). Высокие характеристики жаропрочности обеспечиваются низкой диффузионной подвижностью легирующих элементов, стабильностью микроструктур при температурах до 450 °С. Эта микроструктура представляет собой [c.326]

Наряду с обычными требованиями высокой коррозионной стойкости в определенных агрессивных средах к конструкционным материалам, применяемым в химическом машиностроении, одновременно предъявляются также требования высокой механической прочности, жаростойкости и жаропрочности, сохранения удовлетворительных пластических свойств при высоких и низких температурах, устойчивости при знакопеременных или повторных однозначных нагрузках (циклической прочности), малой склонности к старению и др. [c.37]

При повышении температуры сопротивление деформации титановых сплавов существенно снижается и увеличивается пластичность [292, 293]. Однако при использовании обычной горячей деформации вследствие ее неравномерности и неоднородности в сплавах образуются так называемые зоны интенсивного течения, приводящие к резко выраженной макро- и микроструктурной неоднородности [292, 293]. Низкая теплопроводность титановых сплавов тол-се способствует образованию таких зон. Стремление избежать появления неоднородности, а также относительно невысокая пластичность сплавов в обычных условиях деформации ведут к много-переходности обработки, введению промежуточных нагревов. Термической обработкой после горячей деформации часто не удается полностью исключить микроструктурную неоднородность в полуфабрикатах и получить требуемое сочетание механических свойств. Между тем титановые сплавы как конструкционные материалы должны иметь комплекс разнообразных свойств — прочность и пластичность, усталостную прочность, жаропрочность, вязкость разрушения и др., которые зависят от структурного состояния. Рассмотрим особенности формирования микроструктуры в титановых сплавах. [c.180]

Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании самих высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и низкой плотностью. Для получения сплавов титана с заданными механическими свойствами его легируют хромом, алюминием, ванадием, молибденом, оловом и другими металлами. Сплавы титана имеют хорошую жаропрочность, их можно использовать при температуре до 600—700 °С. [c.104]

Алюминиевые бронзы превосходят оловянные по механическим свойствам и сопротивлению коррозии, но имеют низкие литейные свойства. Добавки никеля, марганца и железа повышают прочность и сопротивление коррозии и улучшают механические свойства бронзы железо измельчает структуру и повышает прочность марганец увеличивает жаропрочность. Чтобы повысить пластичность, бронзы типа Бр. АЖ9-4 нормализуют или закаливают в воде при / = 650° С. Бронза БрАЖН 10-4-4 в результате закалки в воде с температуры 920° С и последующего отпуска при 650° С имеет зв == 70 кГ/мм Ш Мн/мЧ и НВ 200—250. [c.156]

Двойные сплавы алюминий — медь обладают высокими механическими свойствами, но из-за низкой жидкотекучести и большой склонности к горячим трещинам не пользуются распространением. Только благодаря добавке кремния, магния и никеля в сплав Ал1, кремния и железа в сплав Ал7 и увеличению содержания меди до 10% в сплаве Ал 12 улучшены литейные свойства и повышена их жаропрочность. Эти сплавы пригодны для деталей, работающих при высоких температурах поршней, головок цилиндров двигателей и др. [c.124]

В данном справочнике машиностроительные стали систематизированы не по химическому составу, а по назначению и по тем качественным характеристикам, которые находятся в наибольшей связи с эксплуатационными свойствами изделий приведены сведения о физических и механических свойствах сталей при обычной, повышенной и низкой температурах, об усталостной прочности при циклическом нагружении, контактной выносливости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для группы конструкционных и главным образом жаропрочных сталей приведены сведения о длительной прочности н ползучести. [c.3]

При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [c.285]

Интенсивные исследования и разработка жаропрочных материалов были начаты в середине сороковых годов. В это время и в начале пятидесятых годов были разработаны никелевые и кобальтовые сплавы, которые выдерживают температуры высокоскоростных газовых потоков до 800° С. Как попытка найти компромисс между плохими высокотемпературными свойствами металлов и низкими механическими свойствами керамики были разработаны керметы. Когда необходимы материалы, работающие при температурах, превышающих 1370° С, обращаются к керметам, представляющим собой смеси металлов и керамик. Они более устойчивы к окислению, чем большинство металлов, но хрупки и чувствительны к тепловым и механическим ударам короче, свойства их близки к свойствам керамики. [c.144]

Указанные сильхромы со сравнительно низким содержанием хрома относятся к группе мартенситных сталей они имеют достаточно высокую ударную вязкость в нагретом состоянии (от 350 до 850°) обладают высокими механическими свойствами примерно до 600° при более высоких температурах их жаропрочность, однако, заметно ниже, чем у хромо-никелевых аустенитных сталей. [c.488]

Следовательно, необходимо стремиться получать структуру с кристаллографической ориентацией (001), которая обеспечивает оптимальное сочетание механических и жаропрочных свойств. Следует отметить еще один важный момент, а именно, что сплавы с ориентацией (001) имеют более низкий модуль упругости по сравнению со сплавами, структура которых состоит из равноосных зерен. Тем самым в направленно-кристаллизованных отливках удается снизить уровень термических напряжений, что повышает их выносливость при термоциклировании. [c.420]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Никелевый жаропрочный сплав In onel Х750 аустенитно-го класса очень широко используют для жаровых труб, экранов, наружных обшивок корпусов и валов сверхпроводящих генераторов мощностью 5 МВт, разработанных компанией Вестннгауз [1,2]. Для оценки поведения безопасно повреждаемой конструкции такого генератора проведены исследования характеристик разрушения и механических свойств указанного сплава при низких температурах в зависимости от технологии изготовления и режимов термообработки. Изучено влияние трех промышленных методов выплавки и горячего изостатического прессования, а также двух видов термообработки закалки и закалки с последующим двухступенчатым старением. [c.298]

АЛ19 обладает в 2 раза более высокой жаропрочностью, чем сплаа АЛ7. Это объясняется тем, что марганец в значительной мере растворяется в твердом алюминии. Его растворимость тем выше, чем выше скорость кристаллизации сплава. Поскольку коэффициент диффузии марганца в алюминии очень низкий (в 4 раза ниже, чем у меди), то распад твердого раствора при повышенных температурах протекает медленно, а образующиеся частички распада твердого раствора располагаются главным образом внутри зерен твердого раствора, образуя сравнительно устойчивую микрогетерогенность внутри зерен твердого раствора. Легирование титаном сплава АЛ19 оказывает модифицирующее действие, что обеспечивает достаточно мелкозернистую структуру, в связи с этим и высокие механические свойства (Од = 34 43 кГ/мм , при 6 = 4 -Ь 8%). [c.88]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

Сплав АЛ 12 также имеет очень простой химический состав А1 + 9 -е--ь 11% Си. Литейные свойства его низкие. Механические свойства невысокие литой в землю без термической обработки имеет Ов = 17 кГ1мм , От = 13 кГ мм , 6 = 0, ВВ 75. Применяется редко, как относительно жаропрочный материал для деталей машин, работающих при повышенных температурах. [c.86]

Бериллиевые бронзы, являясь дис-персиоино-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре- [c.113]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности. [c.207]

За рубежом производство жаропрочных сталей и так называемых сверхсплавов ориентируется на вакуумно-дуговой переплав. В нашей стране качественная металлургия широко использует ЭШП, хотя находит применение и ВДП. В ряде стран проявляется большой интерес к советскому металлургическому процессу. Лицензии на ЭШП приобрели крупные французские и японские фирмы, занимающиеся производством жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Одной из этих фирм были проведены сравнительные исследования чистоты и механических свойств металла одной и той же плавки, подвергшегося ВДП и ЭШП. Объектом исследования служила дисковая аустенитная сталь типа Х16Н26М2Т2. Эти исследования показали, что оба способа переплава дали идентичные результаты, если не считать загрязненности металла сульфидами, значительно более низкой при ЭШП. [c.403]

Ниобий и его сплавы имеют важное значение в электронной и химической промышленности, а сплавы ниобия с оловом являются ценным сверхпроводящим материалом. Большую роль играет рений, его температура плавления 3180 °С, плотность в 3 раза болыпе, чем у железа, он немного легче осмия, платины и иридия. Рений обладает высоким электросопротивлением. Жаропрочность рения с вольфргамом и танталом сохраняется до температуры 3000 °С, сохраняются и механические свойства. Вольфрам и молибден при низких температурах очень хрупки, а в сплаве с рением сохраняют при этих температурах пластичность. Рений используют для производства сверхточных навигационных приборов, которыми пользуются в космосе, для получения торсионов — тончайших нитей, диаметр которых составляет несколько десятков микрометров, обладающих очень высокой прочностью. Проволока сечением в 1 мм выдерживает нагрузку в несколько килоньютонов. [c.225]

Механические свойства. Гарантированные свойства полуфабрикатов сплавов системы А1— Си—Мл приведены в табл. 16.52. Сплавы Д21 (с магнием) и 01205 (с кадмием) отличаются повышенными прочностными свойствами при 20 °С и жаропрочными свойствами при 150-200 °С. При низких температурах сплавы не охрупчиваются, пластичность их даже несколько повьшхается (табл. 16.53). [c.678]

I агрессивных сред, требует создания материалов, отличающих- я комплексом свойств, из которых наиболее важными являются зысокие химическая и износоустойчивость, термостойкость, меха-тическая прочность. Особенно высокие требования предъявляются к химической устойчивости материалов, т. к. именно этим определяется срок их службы и чистота получаемого продукта. Перспективными среди конструкционных силикатных материалов в настоящее время являются ситаллы, которые по совокупности физико-механических свойств имеют значительные преимущества по сравнению с другими. Их высокая износо- и термостойкость, механическая и жаропрочность при одновременной высокой химической устойчивости позволяют применять их в условиях воздействия агрессивных сред как при низких, так и при повышенных температурах. [c.105]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом. [c.9]

Поскольку в начале этого раздела бьыо показано, что в квази-бинарных системах Nb—ZrN и Nb —HfN существуют две группы перспективных с точки зрения жаропрочности сплавов дисперси-онно-твердеющие и эвтектические, рассмотрим данные работы [144], касающиеся механических свойств эвтектического сплава Nb — (10—12) мол.% ZrN. Как показали результаты исследовании [144], предел прочности и предел текучести сплава мало изменяются до температуры 900°С, сохраняя сравнительно невысокие значения. При температурах, превышающих 1100 С, прочность сплава сравнима с прочностью лучших среднелегированных сплавов ниобия, а так как рассматриваемый сплав имеет низкую плотность (у = 8,5% г/см ), то по удельной прочности при этих температурах он имеет преиму- [c.240]

Механические свойства сплава Д20, особенно его жаропрочность, в сильной степени зависят от веллчины зерна (табл. 51). Установлено., что прессованные полуфабрикаты, изготовленные из гомогенизированного слитка при температурах прессования 400—420° С, имеют крупнозернистую структуру и отличаются высокой жаропрочностью при 300—350° С. Прессование при более низких или весьма высоких температурах обеспечивает получение мелкозернистой структуры и низкой жаропрочности сплава [3, с. 245—249]. [c.192]

Жаропрочный сплав ВМ17 системы Mg—Се предназначен для изготовления штампованных деталей, рабочая температура которых не превышает ЗОО—350°. При низких температурах (до 200°) сплав ВМ17 имеет малую пластичность, при температуре выше 300° пластичность сплава существенно возрастает. Сплав хорошо обрабатывается давлением на молоте и прессе. При обработке на молоте сплав допускает обжатие порядка 60—70% и на прессе около 80—90% (фиг. 128, е). При обработке сплава на прессе температуру начала ковки следует принять 480° и температуру конца 390°, в случае горячей обработки на молоте — соответственно 450 и 390°. Сплав ВМ17 не подвергается упрочняющей термической обработке. Приведенные температурные режимы обработки давлением способствуют получению механических свойств, удовлетворяющих техническим требованиям. [c.199]

Исследованиями установлено, что правильным легированием титановых сплавов достигаются высокая пластичность и вязкость при весьма низких температурах. Например, сплав титана с 4% алюминия и 4% ванадия при обычной температуре характеризуется следуюш,ими механическими свойствами сг, = 86 кгс/мм , Oj. = 73 кгс/мм и б = 14% при температуре —196° er = = 149 кгс мм , б = 10%, гр = 34,5% и = 5,5 кгс-м1см . Для титановых сплавов характерны понижение прочности с повышением температуры и незначительное изменение при этом пластичности. Так, у сплава ВТ8, наиболее жаропрочного по сравнению со сплавами ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ5 и ВТ6, с повышением температуры от 20 до 600° временное сопротивление уменьшается от 111 до 65 кгс мм . [c.21]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Для деталей, работающих при температурах выше 250° С,, используют сплавы системы Mg—ТЬ НМ11ХА (1% ТЬ 1% Мп) и НК31А—Н24 (3,3% ТЬ 0,7% 2п). Рабочая темпе ратура этих сплавов 250—300° С, они обладают хорошей вибро стойкостью и теплопроводностью, но литейные свойства их не высокие. Механические свойства указанных сплавов при повышенной температуре в сравнении со свойствами сплава А291В представлены в табл. 10. Несколько меньшей прочностью и жаропрочностью обладают сплавы системы Mg—РЗМ, разработанные в Японии (табл. 11). Литейные свойства сплавов системы Mg—ТЬ низкие. [c.15]

Сплавы первой группы обладают хорошими литейными свойствами и высокой герметичностью. Недостатком их является склонность к образованию в структуре крупнозернистой эвтектики, особенно при наличии в сплаве железа. Сплавы второй грзшпы имеют повышенные механические свойства после термической обработки. В этих же целях сплавы третьей группы подвергают закалке и искусственному старению, после термической обработки они имеют повышенную жаропрочность. Недостатками сплавов этих групп являются низкая жидкотекучесть и склонность к образованию горячих трещин. Сплавы четвертой группы имеют малую плотность, хорошие механические свойства и высокую коррозионную стойкость. Сплавы пятой группы обладают высокой жаропрочностью. [c.149]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...